Los procedimiento de inspección y evaluación para pavimentos de CCR son similares a aquellos para pavimentos de concreto convencional, con unas pocas excepciones. Para asegurar que un pavimento de calidad es construido, la inspección y evaluación son la responsabilidad conjunta del contratista y del propietario/ingeniero. La extensión de la inspección y evaluación dependerá de la
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naturaleza y tamaño del proyecto y será especificada en los documentos del contrato.
a. Inspección y Evaluación de Pre-construcción
La inspección y evaluación de pre-construcción incluye típicamente ensayos de calidad de los materiales, inspección de la planta de mezclado, calibración de la planta, inspección del equipo, y la construcción, inspección y evaluación de una sección de prueba.
Evaluación de los materiales
El muestreo y evaluación de los materiales para pavimentos de CCR son típicamente los mismos que para el concreto convencional. Antes de la construcción, los materiales son muestreados y ensayados en concordancia con los estándares especificados y son aceptados o rechazados de acuerdo a las especificaciones planteadas. Los materiales a ser ensayados incluyen agregados, materiales cementantes, agua y aditivos.
Dosificación de la mezcla
Después de la evaluación de los materiales, los estudios de dosificación de la mezcla son realizados, para asegurar que los requerimientos de diseño para resistencia, durabilidad y otras propiedades pueden ser cumplidos.
Planta mezcladora
Antes de comenzar las operaciones de pavimentado, la planta mezcladora es inspeccionada. Dos puntos de particular importancia para la construcción de pavimentos de CCR son la capacidad de la planta y el tipo de mezcladora. Una planta mezcladora es seleccionada para proporcionar la capacidad mínima necesitada para alimentar adecuadamente CCR mezclado a la pavimentadora sin retrasos y de este modo minimizar las juntas frías. El tipo de mezcladora es seleccionada para asegurar que la capacidad de la planta indicada puede ser
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alcanzada mientras que se asegure un mezclado adecuado de los materiales del CCR.
Equipo
Es esencial que todo el equipo cumpla los requerimientos de las especificaciones y sea mantenido en condiciones de trabajo satisfactorias. El equipo comúnmente usado para la construcción de pavimentos de CCR incluye pavimentadoras de CCR, volquetes, rodillos vibratorios de ruedas de acero, rodillos de neumáticos de caucho y rodillos de ruedas de acero para el acabado.
Sección de prueba
Una diferencia importante de los pavimentos de concreto convencional es el requerimiento de una sección de prueba antes de la construcción. El propósito de la sección de prueba es permitir al contratista desarrollar y demostrar las técnicas de mezclado, transporte, colocación, compactación, acabado (regularidad y textura superficial), curado, y la preparación de las juntas de construcción propuestas. Adicionalmente, la sección de prueba proporciona la oportunidad para demostrar la distribución, el método y la velocidad del patrón de rodillado, el método de rodillado para las dos juntas de construcción frescas y frías, los procedimientos de arranque y acabado, curado, métodos de evaluación y operaciones de planta.
La sección de prueba debería ser construida sobre una sub-base compactada aprobada usando el mismo equipo, materiales y técnicas de construcción a ser usados en los trabajos posteriores. El muestreo y evaluación de la sección de prueba de pavimento de CCR deben ser completados antes del inicio de la operación de pavimentado. La sección de prueba generalmente incluye la construcción de juntas frías tanto longitudinales como transversales y una junta fresca. Esto usualmente requiere tres carriles de ancho de 12 a 14 ft (3.7 a 4.3 m), largo de 150 ft (45.7 m) cada uno con 1 ½ carriles colocados el primer día y el resto colocado el día siguiente. Atención especial es dada a la construcción de juntas frescas y frías, patrón de rodillado de los rodillos, correlación entre las
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densidades del laboratorio y del indicador nuclear, y la correlación entre la densidad y el número de pasadas de los rodillos para que se logre la densidad total en toda la profundidad de cada capa. Al terminarse la sección de prueba, la superficie es verificada por lisura, rasgones y regularidad superficial.
b. Inspección y Evaluación durante la Construcción
Durante la construcción, la planta mezcladora es rutinariamente revisada y calibrada como sea necesario para asegurar que esté produciendo una mezcla de CCR dentro de las tolerancias detalladas en las especificaciones.
Ensayos de gradación, ensayos de humedad del agregado, ensayos de humedad – densidad, ensayos de densidad y humedad en campo, determinaciones de la regularidad superficial, fabricación y ensayo de vigas o cilindros, y calibración de la planta son efectuados en las frecuencias detalladas. Generalmente, los ensayos de gradación han sido ejecutados 3 veces al día, o cada 500 yd3 (382 m3). Los ensayos de humedad del agregado han sido ejecutados diariamente, o tantas veces como sean requeridos. El contenido de humedad del CCR ha sido comprobado, cuando es requerido, usando un horno microondas. Los ensayos de densidad han sido desarrollados cada 100 ft (30 m) por medidores de densidad nuclear (densímetro nuclear). Las lecturas de los medidores de densidad nuclear han sido comprobadas contra una densidad especificada, tal como la de un bloque estandarizado de pavimento de CCR.
Antes de las operaciones de pavimentado, la sub-base es chequeada por densidad y calidad. La sub-base es generalmente humedecida antes del pavimentado. Durante las operaciones de pavimentado, la pavimentadora es monitoreada continuamente para asegurar que está ajustada y que su velocidad está regulada a fin de que la superficie del pavimento de CCR sea suave y continua sin rasgaduras, que el pavimento de CCR sea de la profundidad requerida, y que está conforme a la calidad y regularidad requeridas después de la compactación. Los procedimientos de colocación son verificados para asegurar que toda la mezcla de CCR sea colocada y compactada dentro del límite de
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tiempo especificado, generalmente 45 a 60 minutos, y un patrón según el cual el agua de curado de las colocaciones previas no afecte la colocación y compactación del CCR fresco.
La compactación del CCR es monitoreada de cerca para asegurar que la compactación comience y sea completada dentro de los límites de tiempo especificados, y que la compactación sea llevada a cabo usando el patrón de rodillado y el procedimiento desarrollados durante la construcción de la sección de prueba. Después que las deficiencias, si hay alguna, son corregidas, el rodillado es continuado hasta que la densidad requerida sea obtenida. La medición de la densidad usando el método del cono de arena no ha sido satisfactoria debido a la dificultad de efectuar el ensayo alrededor de las operaciones de construcción y al posible daño del hoyo por el equipo de compactación. Las lecturas de densidad nuclear han sido ejecutadas con medidores de retrodispersión, sondeo simple y sondeo doble. La experiencia con medidores de retrodispersión y sondeo simple indica que estos pueden no indicar con precisión la densidad en la porción inferior de los pavimentos de CCR.
La construcción de las juntas debe ser inspeccionada rutinariamente para asegurar que todas las juntas completadas tengan la misma textura, densidad y regularidad que las otras secciones del pavimento. Una atención particular es dada para asegurar que todas las juntas, frías o frescas, estén preparadas y compactadas como se especifican.
c. Inspección y Evaluación de Post-construcción
Para proyectos que requieren juntas aserradas, las operaciones de corte de sierra iníciales son monitoreadas para asegurar que el aserrado de juntas está siendo ejecutado a la alineación requerida y sin astillado, fragmentación, desgarro y agrietamiento del concreto. Después que el curado final ha sido completado, la operación de ensanchamiento de junta es inspeccionada para asegurar que el depósito de la junta este cortado a la profundidad y ancho requeridos y que las
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caras de las juntas aserradas estén libres de socavación y lavado causados por el aserrado anticipado. Las juntas pueden ser limpiadas y selladas.
Posterior a la construcción, la extracción de núcleos del pavimento de CCR es usada a menudo para verificar el espesor. Algunos proyectos han requerido el aserrado de vigas o extracción de núcleos del pavimento para determinar la resistencia a la flexión y la resistencia a la compresión, respectivamente. La extracción y aserrado son inspeccionados para asegurar que ellos sean llevados a cabo de la manera y cantidad especificadas y que las áreas sean rellenadas.
REFERENCIAS
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5. Standard Test Method for Flexural Strength of Concrete (Using Simple Beam With
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6. Ruelas Castillo, Y., Pavimentación de las vías de accesos al puente Chilina tramo I
en concreto compactado con rodillo (CCR), diseñado con el concepto de compactación de suelos. (2010)
7. Gilbert Gedeon, P.E., Roller Compacted Concrete
8. Gómez Domínguez, J.; Scholer, C., Construcción de caminos de bajo volumen con
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Capítulo III
Capítulo 3 ENSAYOS DE LABORATORIO