El sistema de tratamiento de efluentes líquidos consiste en una serie de componentes que permiten la captación, conducción y tratamiento físico de los efluentes que se generen en la Planta Industrial.
La figura Nº 9 muestra el diagrama de flujo del proceso de tratamiento de aguas residuales industriales en la Planta Industrial CORPORACIÓN POSEIDÓN S.A.C.
Efluente Canaletas Secundarias Canaletas Primarias Cajas de Registro Cajas de Registro y Tuberías Poza de Sedimentación Trampa de Aceites y Grasas Sistema de Desagüe Figura Nº 9
Diagrama de Flujo de las operaciones del
Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales Industriales
A continuación se describen los componentes del sistema de tratamiento de aguas residuales industriales.
Instalaciones
Las instalaciones del sistema de tratamiento de aguas residuales industriales son los siguientes:
Pisos de concreto con pendiente favorable hacia las canaletas; Canaletas de concreto con pendiente 1%;
Pozas de sedimentación; Trampa de aceites y grasas;
Rejillas para separación de residuos sólidos; Cajas de registro.
1.- Piso de concreto
El piso del frigorífico será completamente de concreto y con una pendiente de 1% favorable hacia las canaletas. La resistencia del concreto será de fc = 210 kg/cm2.
2.- Canaletas
Todas las áreas donde se generen efluentes líquidos, aceites - grasas y residuos sólidos, cuentan con canaletas, cuyas dimensiones son las siguientes:
Longitud: variable Ancho: 0,25 m
Profundidad mínima: 0,10 m Profundidad máxima: 0,50 m Sección: Forma de “U”
Pendiente del fondo de canaletas primarias: 2% Pendiente del fondo de canaletas secundarias: 1%
Estas canaletas serán completamente de concreto fc = 210 kg/cm2 y en su parte superior poseerá una rejilla de fierro o acero con una separación de 0,05 m entre cada barra.
3.- Poza de sedimentación
La poza de sedimentación tendrá un tamaño que permita sedimentar los sólidos en suspensión del efluente, los cuales tienen deflectores en su parte media, con la finalidad de disminuir la velocidad del agua y lograr la sedimentación de las partículas gruesas. Los deflectores permiten la circulación en “zig-zag” que divide en varias cámaras: de sedimentación donde se prevé la acumulación de lodos o material particulado, y otras de clarificación, que permitirá el paso del efluente con contenido de sólidos totales en suspensión por debajo del límite máximo permisible para este parámetro.
Los muros divisorios contarán con un sistema que permitirá el paso del agua de la primera cámara, por un nivel superior que permita la sedimentación de los sólidos (lodos) y la flotación de las grasas en el nivel superior, debiendo pasar a la cámara de clarificación, simplemente efluente líquido.
Todas las cámaras contarán con tuberías de purga y de mantenimiento, los cuales deberán estar conectados al mismo sistema, de tal manera que estos residuos sean acopiados en una poza para su tratamiento como residuos sólidos, dentro del plan de manejo con que contará la Planta Industrial.
Es muy importante considerar el nivel de la tubería de descarga, lo cual asegurará la calidad del efluente, principalmente debido a la presencia de sólidos en suspensión.
Determinación de la Capacidad del Sedimentador
Para el cálculo de la construcción y operación de los sedimentadores, se utiliza la siguiente fórmula:
VL = VTK – (TC * PR) Dónde:
VL = Volumen de residuos (litros).
VTK = Volumen útil del Tanque o Poza (litros). TC = Tasa de consumo de agua (litros/día). PR = Periodo de retención (horas).
Determinación del periodo de limpieza del Sedimentador
Para la determinación del periodo de limpieza del pozo o sedimentador, se emplea la siguiente fórmula:
A L L D V P Dónde:
VL = Volumen de Lodos (litros).
DA = Días de operación del pozo o sedimentador (días).
4.- Trampa de aceites y grasas
Se instalarán tres trampas de grasas en los tramos finales de la red de desagüe interno del frigorífico.
Dimensionamiento
El dimensionamiento de las trampas de grasas depende de ciertos factores que son los siguientes:
Tipo de grasas y aceites (según tipo de materia prima) a remover. Cantidad y volumen de grasas evacuados.
Caudal promedio e instantáneo descargado. Periodo de mantenimiento
Base para el Diseño de Trampa de sólidos y grasas
Volumen convencional: 500 a750 litros
El largo (L) debe será mucho mayor que el ancho (a), de preferencia L = 1,8a. La altura útil húmeda será tal que haga fácil la limpieza de los sólidos y grasas retenidas. El ingreso y salida puede ser a través de una trampa “tee”, bafle, campana o cualquier otro sistema que permita el flujo laminar.
5.- Rejillas
Las rejillas son estructuras de acero con aberturas mínimas de 2” y aberturas máximas de 4”, con la finalidad de poder contener los residuos sólidos de mayor tamaño.
Su ubicación será vertical respecto de las canaletas y se ubicarán antes de las intersecciones entre las canaletas primarias y secundarias, así como antes del ingreso a las pozas de sedimentación.
6.- Cajas de registro
Son cajas de concreto que tienen la finalidad de confluir los efluentes de las diferentes áreas de la planta y aliviar la velocidad de sus flujos.
El ingreso a la caja de registro será de las diferentes localizaciones que conducen el efluente por una tubería de 8”, y en su interior se constituirá una canaleta que reducirá progresivamente el diámetro de entrada, desde 8” a 6”.
Toda la estructura está hecha de concreto armado f’c=210 kg/cm2, con el empleo de los aditivos necesarios para las condiciones climáticas características de la zona.
La caja de registro contará con su tapa de control, que servirá para vigilar la operación de ésta, mediante la supervisión diaria del efluente. Podría considerarse en forma opcional, el empleo de una rejilla de metal que permita la preselección de elementos gruesos provenientes de las instalaciones.
7.- Tamices
En las canaletas de desagüe de las salas de procesos, se instalaran rejillas horizontales cubre canaletas con aberturas de 10 y 5mm., para reducir al máximo el transporte de sólidos gruesos y finos.
Los efluentes a lo largo de toda la red de canaletas pasara por rejillas verticales revestidas con mallas que disminuirán progresivamente de 5 mm a 1 mm de abertura.
Ya que es el principal componente de riesgo ambiental para la planta industrial se debe de tomar en consideración que este sistema de tratamiento será evaluado de la eficiencia que presente mediante los monitoreos continuos de efluentes industriales y domésticos en sus distintas fases del proceso productivo.