Assuring Research Quality

En el presente informe se realizó estudio de las metodologías 5s y 9s se desarrolló un plan de implementación para poder ser aplicado de forma general en cualquier taller del departamento de Mecánica donde se crearon fichas y pautas para poder evaluar el estado inicial del taller, en donde se aplicó de forma práctica, específicamente en el taller de Mantención Industrial por la razón de ser el taller que presentaba mayores problemas en temas de organización y limpieza, en donde se concluyó lo siguiente:

 Los principales problemas que presentaba el taller de mantención industrial

estaban reflejados en las cuatro primeras S que son Seiri (Clasificación), Seiton (Organización), Seiso (Limpieza) y Seiketsu (Control visual), donde se pueden observar los cambios de una forma más notoria.

 En la etapa de clasificación de los elementos innecesarios se encontraron una

gran cantidad de equipos y objetos que no cumplían ninguna función en el taller, solamente el de ocupar espacios necesarios. Entre los equipos y objetos innecesarios la gran mayoría de ellos fueron desechados por la razón se ser objetos incompletos y obsoletos , otros fueron reubicados a otros taller del departamento y algunos fueron dejados dentro del taller con tarjeta amarrilla en donde se evaluaran en el corto tiempo, si se dejaran dentro del taller o si se desecharan.

 En la implementación de la organización se encontraron equipos mal ubicados

que obstruían pasillos y la salida de emergencia, además de equipos mecánicos principalmente motores eléctricos, válvulas industriales, reductores de velocidad, bombas centrifugas y compresores, que se ubicaban en unas repisas en muy mal estado, todos mezclados y sin una identificación por grupos. Al mismo tiempo de pasillos sin estar marcados y mesones sin una separación establecidas por normas para el flujo de personas que transita en el taller. Para solucionar el tema de la organización de los equipos mecánicos se hizo la inversión de un mueble el cual es capaz de contener todos los equipos mencionados y ser separados por categorías lo cual mejora la visibilidad, el orden y la estética dentro del taller. Para el tema de los pasillos se realizó la compra de pintura industrial, donde se ejecutó pasillos marcados de color amarillo a un ancho de 110 cm. También se elaboró el cambio de orientación de

los mesones de trabajo, para mejorar el acceso hacia el traslado de los equipos mecánicos.

 En la parte de limpieza se encontró un taller sin muchos problemas de limpieza

general, por la razón de tener un personal externo contratado por la Universidad para desarrollar esta actividad y al no contar con máquinas que cuenta el taller de Máquinas y Herramientas (tornos, fresas y taladros) que generan viruta de acero.

 Para la parte de control visual en donde se buscar seguir con los resultados

obtenidos en las tres primeras S, se entregó un stock de tarjetas rojas, amarillas y verdes para eliminar elementos y objetos innecesarios encontrados a futuro en el taller, además de afiches informativos de las 5s y 9s, afiche con el Lay-Out del taller con el fin de seguir con la organización obtenida y el documento del respaldo que se encuentra en la biblioteca.

 Para los temas de disciplina, constancia, compromiso y coordinación estos tiene

que ser implementado por los profesores encargados en la formación de los alumnos implantando los valores y forma de comportamientos necesarios dentro del taller de Mantención industrial.

 En el último tema que es el de estandarización que busca mantener las buenas

prácticas englobando los temas de constancia, compromiso y coordinación se implementó en el taller mediante un afiche que muestra la interacción de esos conceptos y como mantener esas buenas prácticas.

Cabe recordar que este proceso fue el primer paso de la implementación y que para lograr tener un taller de calidad total debe haber una mejora continua, con la ayuda de los profesores y la integración de los alumnos en el tema de las 5 y 9s.

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ANEXOS