Lay-out
Luego de llevar a cabo la identificación de elementos innecesarios y mal ubicados en el recinto se procedió a organizar de la mejor forma posible. Para llevar a cabo la organización de los elementos necesarios, se realizó un lay-out del área, con la distribución de los espacios, considerando la eliminación de las herramientas, o equipos que fueron descartados anteriormente.
A continuación, en la figura 23, se muestra el lay-out creado del pañol de mantenimiento, el cual incluyo instaurar una identificación de cada estantería siguiendo las referencias utilizadas en la empresa. Todas las sustancias, herramientas e insumos almacenados en el pañol están controlados mediante una planilla Excel, a la cual se le agrego una columna correspondiente a la ubicación para un mejor orden, el orden consistió en identificar cada cuadrante del lay-out sumado a cada nivel de la estantería de forma descendente quedando de la siguiente forma “E9-1; E9-2” y asi sucesivamente. Cabe destacar que la central opera las veinticuatro horas los siete días de la semana, por ende los turnos de noche y fines de semana no hay bodeguero, y es
67 el mismo personal de trabajo el cual ingresa a las instalaciones a retirar lo que sea necesario, por este mismo motivo se decidió crear una carpeta con el listado de todos los elementos pertenecientes al pañol ordenados alfabéticamente para facilitar la búsqueda y sus localizaciones respectivas. Mejorando la rapidez con la cual encuentran los elementos y evitando que hurguen el pañol.
Fuente: Elaboracion propia, Autocad 2016
Figura 22: Lay-out del pañol de mantenimiento
En este lay-out se implementaron las ubicaciones para mejorar la organización, también se imprimieron en tamaño A3, quedando dos copias, una ubicada a la entrada del pañol y la otra en la parte de los escritorios para que el personal pudiese ubicarse al momento de ingresar.
El lay-out de la bodega de lubricantes fue mucho más simple, ya que esta bodega no posee tanto espacio. El problema es la cantidad de lubricante utilizado, por este motivo se propuso expandir el pañol de lubricantes un metro y medio.
A continuación, en la figura 23 se puede apreciar el lay-out de lubricantes y en la 24 se puede apreciar la propuesta de expansión para poder acopiar mayor cantidad de tambores.
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Fuente: Elaboracion propia, Autocad 2016
Figura 23: Lay-out bodega de lubricantes
Fuente: Elaboracion propia, Autocad 2016
Figura 24: Lay-out propuesta pañol de lubricantes
La expansión del pañol fue aprobada como proyecto de mantenimiento y en un corto plazo se llevará acabo.
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Extintor
Un punto importante en cuanto a la organización y desfavorable en la auditoria era la ubicación del extintor este se encontraba en el suelo y no cumplía con la norma. Por ende, luego de realizar el lay-out se procedió a ubicar el extintor en un lugar de fácil acceso y que cumpliera con la norma. En esta etapa se investigó sobre
el artículo 45 del Decreto supremo N°594, de 2000, del Ministerio de Salud16, que
aprobó el Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo, y establece que en todo lugar de trabajo en que exista algún riesgo de incendio, ya sea por la estructura del edificio o por la naturaleza del trabajo que se realiza, debe contar con extintores de incendio, del tipo adecuado a los materiales combustibles o inflamables que en él existan o manipulen. El número total de extintores depende de la superficie a proteger. De acuerdo con lo señalado en el artículo 46 del Decreto, el potencial de extinción mínimo por superficie de cubrimiento y distancia de traslado es el indicado en la siguiente tabla:
Tabla 7: Potencial de extinción mínimo por superficie de cubrimiento y distancia de traslado.
Superficie cubrimiento máxima por extintor (m2)
Potencial de extinción mínimo
Distancia máxima de traslado del extintor (m)
150 4A 9
225 6A 11
375 10A 13
420 20A 15
Fuente: Artículo 45 del Decreto supremo N°594, de 2000, del Ministerio de Salud
De este modo, el número mínimo de extintores debe determinarse dividiendo la superficie a proteger por la superficie de cubrimiento máxima del extintor indicado en la tabla anterior y aproximando el valor resultante al entero superior. Este número
16 Ministerio de Salud, (2001). “Reglamento sobre condiciones Sanitarias y Ambientales
70 de extintores debe distribuirse en la superficie a proteger de modo tal que, desde cualquier punto, el recorrido hasta el equipo más cercano no supere la distancia máxima de traslado correspondiente. Finalmente, cabe señalar que los extintores deben ubicarse en sitios de fácil acceso y clara identificación, libre de cualquier obstáculo y deben estar en condiciones de funcionamiento máximo, colocándose a una altura máxima de 1,30 metros, medidos desde el suelo hasta la base del extintor y deben estar debidamente señalizados.
En cumplimiento con el decreto se realizaron los cálculos pertinentes mostrados a continuación en las siguientes figuras.
Fuente: Elaboracion propia, fotografia y autocad
Figura 25: Potencial de extinción y lay-out ubicación extintor
El potencial de extinción es de 10A, según la tabla 7 la distancia máxima de traslado del extintor es de 13m y según la memoria de cálculo la máxima posible distancia de traslado es de 10m. En cuanto a la superficie máxima por extintor es de 375m2 y el área comprendida por la bodega es de 78.45m2. Por lo tanto, el extintor es ubicado en el panel indicado en la figura 25.
Panel
En los pasillos había muchas cajas correspondientes a material y pernos, las cuales fueron ordenadas y se guardó el exceso de material. También se organizaron las herramientas en paneles, para facilitar su acceso. Para mejorar este procedimiento primero se procedió a instalar tablas en las cuales se acomodarían las herramientas.
71 Una vez las herramientas estaban organizadas, se procedió a pintar la estructura para que quedara
En el proceso de organización de las herramientas se consideró realizar un tablero de herramientas, ya que muchas de estas estaban colgadas en los pasillos, se reubicaron en estanterías. Para una mejor identificación se procedió a pintar el panel y sombrear cada herramienta, con esto se logró organizar las herramientas, e identificar la ubicación de cada herramienta de forma rápida, también sirve para saber que herramienta falta en el pañol.
A continuación, se puede apreciar una foto del panel de herramientas ya instalado en la repisa y en la siguiente foto el panel ya instalado y pintado con su sombreado.
Fuente: Elaboracion propia, fotografia en pañol de mantenimiento.
Figura 26: Panel de herramientas con sombreado
Tablero de llaves
Un problema bastante grande en el pañol era que la central no detiene sus operaciones, por ende, los fines de semana los operadores son los que retiran las herramientas y cosas que necesitan del pañol, también sacan las llaves según el equipo o bodega que quieran acceder. Si bien ya se implementó un tablero de llaveros con su respectivo orden, este se perdió, el listado quedo desactualizado y se descontinuo el orden. Por ende, se tuvo que identificar nuevamente cada llave en
72 conjunto a un listado impreso para que cada persona que necesite retirar una llave pudiese encontrarla en el listado.
Otro aspecto importante era que tenían llaveros plásticos con los nombres y este material se rompe muy fácilmente, además que a veces se perdía la etiqueta con el nombre o al ser muy pequeños los trabajadores se los llevaban por error. Para solucionar este problema se crearon llaveros de tubos metálicos con su identificación respectiva y su número de llave, para los 12 llaveros más utilizados se creó tubos más grandes, preponderando la homogeneidad de los llaveros.
Sustancias peligrosas
En la auditoria tomada como punto de referencia inicial había varias inconformidades respecto a las sustancias peligrosas utilizadas en el pañol, el problema no era la cantidad, sino que la peligrosidad y etiqueta de cada una, por este motivo se tuvo que identificar cada elemento según su hoja de seguridad. Una vez obtenida la peligrosidad se procede a comparar en la siguiente matriz. Ver figura 27.
Fuente: Manejo de productos quimicos, SGIst022 2015
73 Con esto se puede identificar si estas sustancias son compatibles o no, una vez identificadas, se pueden almacenar en el mismo contenedor, y se debe rescatar el número de naciones unidas y el de la norma chilena 1411/16, el cual debe estar impreso en el exterior del recipiente. Para que el personal aprendiera esta clasificación se preparó una presentación que se puede ver en anexo E con la finalidad que en el futuro puedan identificarlos de forma clara.
Además, se actualizo la carpeta de hojas de seguridad según los elementos almacenados, esta tiene que quedar sobre el contenedor para que en caso de accidentes se pueda acceder fácilmente a la información.
Señalética
Una de las inconformidades de la auditoria era respecto a la falta de señalética en el pañol, es por esto que se solicitaron carteles con señaléticas de:
Extintor Gafas y lentes Vías de evacuación Sustancias peligrosas Productos inflamables Piso resbaloso Pañol Bodega de lubricantes
Los cuales fueron instalados en las respectivas bodegas para mejorar y cumplir con las normas. A continuación, en la figura 28, se pueden observar imágenes de alguno de los carteles instalados.
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Fuente: Elaboracion propia, dependencias del Taller de Mantencion
Figura 28: Señaléticas instaladas