Extra Bypassing Thread Number Predictor

ABREVIATURA POLÍMERO NOMBRES COMERCIALES

ABS Acrilonitrilo Butadieno Estireno Lustran, Terluran, Novodur, Cycolac

CA Acetato de Celulosa Tenite, Acele, Cellidor, Escaron

HDPE Polietileno de alta densidad Marlex, Hostalen, Vestolen

PA Poliamida Nylon, Capron, Akulon, Zytel, Grilon, Rilsan

PC Policarbonato Lexan, Makrolon, Merlon

PE Polietileno Alathon, Hostalen, Vestolen, Lupolen, Petrothene

PET Polietilentereftalato Petra, Valox, Tenite, Celanex, Termofil

PMMA Polimetilmetacrilato Lucite, Plexiglass, Lucryl, Diakon

POM Polioximetileno, Poliacetal Delrin

PP Polipropileno Escorene, Novolen, Moplen

PS Poliestireno Vestyron, Arralene, Lustrex, Styron

PTFE Politetrafluoretileno Teflón, Halon, Fluon, Haalar

PVC Policloruro de vinilo Vestolit, vinoflex, Hostalit, Solvic, Lucovyl

SAN Acrilonitrilo estireno Lustran, Luran, Vestoran, Kostil

Termoestables o termofijos

Estos materiales son siempre amorfos y presentan un comportamiento contrario a los termoplásticos. Después de procesados, y en su estado final, están constituidos por macromoléculas entrecruzadas por enlaces covalentes que forman una red tridimensional térmicamente estable y no pueden ni fundir ni disolverse (Saja Sáez, Rodríguez Pérez, & Rodríguez Méndez, 2005). Estos polímeros poseen buena resistencia, rigidez y dureza, pero baja ductilidad y resistencia al impacto (Askeland & Phulé, 2004).

El encadenamiento transversal de las cadenas moleculares se puede obtener a partir de sistemas activados por temperatura. Es donde los cambios son causados por fuentes de calor durante las operaciones de conformado de la pieza. El material se somete al calentamiento para ablandarlo y moldearlo, una mayor exposición al calor causa el encadenamiento transversal del polímero. El término termofraguado, se aplica a estos polímeros.

También están los sistemas activados catalíticamente. El encadenamiento transversal en estos sistemas ocurre cuando se añaden en forma líquida pequeñas cantidades de un catalizador. Sin el catalizador el polímero permanece estable, pero una vez combinado con el catalizador, cambia a la forma sólida. Por último están los sistemas activados por mezcla. La mayoría de las resinas epóxicas son ejemplos de estos sistemas. La mezcla de dos sustancias químicas genera una reacción que forma un polímero sólido con cadenas transversales. Las temperaturas elevadas se usan algunas veces para acelerar las reacciones. Las reacciones químicas asociadas con el encadenamiento transversal se llaman curado o fraguado (Charrier, 1987).

53 Estos polímeros tienen elevado nivel de toxicidad durante el proceso de fabricación, son de difícil moldeo y reciclaje. Aún son utilizados como recubrimientos de aglomerados, ejemplo de esto la melanina, aunque paulatinamente está siendo reemplazada por estirénicos (Acrilonitrilo Estireno Acrílico (ASA)), los poliuretanos en espumas (PUR), los poliésteres reforzados con fibra de vidrio (aunque se refuerza cada vez más con fibras termoplásticas) y las epoxi reforzadas de fibra de carbono, como material compuesto high-tech, sustituto ligero de piezas metálicas (Peña Andrés, 2009).

Termofijos comerciales

Dentro del grupo de los termofijos existen otras categorías que se mencionan a continuación (Groover, 1997).

Aminorresinas: Estos polímeros se caracterizan por pertenecer al grupo amino (NH2); Las aminorresinas consisten en dos polímeros termofijos, urea formaldehido (UF) y melamina formaldehido (MF) que se producen mediante la reacción del formaldehido (CH2O) ya sea con urea [CO(NH2)2] o melamina (C3H6N6) respectivamente. La urea formaldehido tiene un comportamiento similar a las resinas fenólicas, aunque presentan baja resistencia a la humedad. Pero en cambio, éstas si pueden ser coloreadas. Compite con los fenoles en aplicaciones como madera enchapada, adhesivos para aglomerados, impermeabilización del papel y páneles aislantes.

Estas resinas se usan también como compuesto moldeable para carcasas de electrodomésticos, como por ejemplo en los secadores de cabello. Es ligeramente más costosa que el material fenólico. El plástico melanina formaldehido tiene propiedades similares a las resinas fenólicas y uréicas, pero con una resistencia a la temperatura menor. Son muy duras, resistentes a la abrasión y a la deformación bajo carga. Presentan ventaja de ser pigmentables, lo que junto a su resistencia química y resistencia al agua las hacen un buen recubrimiento para aglomerados. Tiene aplicaciones como en adhesivos, revestimiento para textiles, en vajillas y laminados para mesas y puertas como la FÓRMICA®, una marca registrada de Cyanamid Co.

Epóxicos (EP): Las resinas epóxicas se basan en grupo químico llamado epóxidos. La formulación más simple es la del óxido de etileno (C2H3O). Se necesita usar un agente de curado para incrementar el peso molecular y encadenar transversalmente al epóxido. Los epóxicos curados son notables por su resistencia al calor y a los agentes químicos. Esta resina es más costosa que la resina de poliéster por sus aplicaciones versátiles. Son fáciles de trabajar por moldeo o arranque de viruta y no se contraen después de su endurecimiento.

Esta resina no desprende gases durante su formación y después de endurecidas son inodoras, inocuas e insípidas. Tiene una alta adherencia, haciéndola uno de los adhesivos sintéticos más utilizados. Sus aplicaciones son recubrimientos superficiales, pisos industriales, compuestos reforzados con fibras para automoción, aeronáutica, raquetas, bicicletas. También para hacer recubrimientos para botes y barcos, base para pinturas aislantes eléctricas y anticorrosivas en metales, adhesivos barnices resistentes al fuego, encapsulado de LEDS y circuitos impresos.

Fenólicos: Los polímeros fenólicos (C6H5OH) pueden reaccionar con el formaldehido. El fenol formaldehido (MPF) es el más importante de los polímeros fenólicos; se comercializa desde principios del siglo XX bajo la marca registrada Bakelita. Es frágil y posee buena estabilidad térmica, química y dimensional. Su capacidad de aceptar colorantes es limitada y se encuentra disponible en colores oscuros. También se utiliza como adhesivo para maderas contrachapadas,

54 mangos de sartén, tarjetas para circuitos impresos, contratapas, carcasas de motor y como piedras abrasivas. También ha sido aglutinante de conglomerados y estratificados de papel y madera, así como matriz en materiales compuestos.

Poliésteres (UP): Los poliésteres contienen enlaces de los ésteres (CO-O) pueden ser termofijos o termoplásticos. Como termofijos se usan mucho en plásticos reforzados (compuestos) por ser transparentes para fabricar tubos, tanques, cascos de botes y carrocerías automotrices. Los poliésteres se curan por calor o por medio de un catalizador que se le adiciona a la resina. El curado se realiza en el proceso de conformado donde resulta el encadenamiento transversal del polímero. Este tipo de resina se usa en barcos, cañas de pescar, mobiliario y paneles de automóviles. Una clase importante de poliésteres son las resinas alquídicas, cuyo nombre se deriva de las palabras alcohol y ácido, y se usan principalmente como base de pinturas, barnices y lacas.

Poliuretanos (PUR): Estos se caracterizan por estar en el grupo uretano (NHCOO). A causa de las variaciones en la composición química, el encadenamiento transversal y el procesamiento, los poliuretanos pueden ser termofijos, termoplásticos o elastómeros, siendo los termofijos y los elastómeros los más usados en la industria. La mayor aplicación de los poliuretanos son las espumas. Estas tienen un comportamiento elastomérico y rígido. Las espumas rígidas se usan como material de relleno en los tableros de las construcciones y en las paredes de los refrigeradores y automóviles. En estas aplicaciones el material sirve de aislante térmico, añade rigidez a la estructura y no absorbe agua en cantidades significativas. Muchas pinturas, barnices y recubrimientos similares se basan en sistemas de uretano. Las espumas elastoméricas se utilizan para topes de puertas, equipos de protección de alto impacto tanto en deportes como en automóviles.

Silicones: Estos son polímeros inorgánicos y semiinorgánicos que se distinguen por la presencia de enlaces siloxanos (-Si-O-) en varias proporciones. Con variaciones en su composición y procesamiento, los polisiloxanos se pueden producir como fluidos que se usan como lubricantes, ceras, pulimentadores y otros líquidos. Los elastómeros de silicón y los termofijos tienen cadenas transversales. El curado se hace por calentamiento o dejando que se evaporen los solventes que contienen. Los silicones son notables por su repelencia al agua y su resistencia al calor, pero su resistencia mecánica no es tan grande como otros polímeros encadenados transversalmente. Los polímeros termofijos se pueden encontrar en el mercado con diversos nombres. Algunos de ellos se pueden ver en la tabla 29.

Tabla 29: Nombres comerciales de las resinas termoestables (Peña Andrés, 2009).