comparación entre los resultados del ensayo, se puede observar que los materiales elaborados con el tamiz 50 tuvieron una densidad mayor, que los del tamiz 16, esto puede deberse a que las fibras con menor tamaño se ordenan mejor, logrando así un mayor peso en un mismo volumen. Además, si se compara el EPS con el resto de resultados se
obtiene que todos estos valores están por debajo de la densidad del EPS, se puede especular que el material obtenido es mejor en términos de densidad pues nos permite obtener componentes más ligeros.
Tabla 14. Resultados densidad
Material Densidad (Kg/m3) EPS 23,04+0,15 MC-16 14,51+0,12 MC-50 15,96+0,10 BC-16 13,84+0,11 BC-50 14,72+0,09
4. CONCLUSIONES
Las fibras de coco por sus altos valores de relación aspecto (entre 16 y 27) y mayor dureza otorgada por el mayor contenido de lignina (13,31%) son las más adecuadas para usar como sustrato del hongo en la elaboración del material compuesto, esto se confirma en las pruebas mecánicas ya que los materiales con coco presentan mayor resistencia en los análisis.
Los residuos que posibilitan el crecimiento del hongo son el mesocarpio de coco y bagazo de caña pues su pH se es de 5,3 a 5,5 (MC) y 6 a 6,2 (BC) los cuales se encuentran en el intervalo apropiado para su desarrollo (5 a 6,5), por su parte el bagazo de fique no presenta un valor apropiado para su propagación (4,3 a 4,6) lo que se evidencia en los ensayos preliminares y en las pruebas de crecimiento radial donde fue el residuo con menor crecimiento.
El crecimiento radial del MC tuvo una mayor velocidad (0,32 mm/H), esto pudo deberse al mayor contenido de lignina pues el hongo se caracteriza por usar esta como sustrato y al tener mayor cantidad el hongo puede acceder a ella más fácilmente, el BC tiene una velocidad menor (0,22 mm/H) lo que se puede atribuir a su menor contenido de lignina y por su parte el BF presento la menor velocidad de colonización (0,13 mm/H) lo que pudo deberse al bajo pH del residuo que impedía el correcto desarrollo del hongo, por eso no se tuvo en cuenta en la elaboración del material ya que al ocupar más tiempo en esta etapa supone aumentar los tiempos de producción que no es deseable en la industria.
La prueba de DSC muestra que las fibras, materiales y el hongo tienen materiales volátiles ligeros que se evaporan entre los 170°C y 250°C, entre estos de evidencia también que la acción del hongo debilita las fibras haciéndolas más vulnerables a la temperatura, por otro lado, las entalpias para los materiales en ambos casos son mayores que las fibras (154 material BC, 150 BC, 237 material MC y 163 MC) lo que sugiere un aumento de la porción volátil a temperaturas bajas (170°C - 250°C) debido a la ruptura de moléculas más grandes como la lignina y celulosa .
La caracterización de propiedades mecánicas y físicas tiene un gran impacto, ya que son esenciales para analizar la resistencia y rigidez de los materiales compuesto reforzados con fibras. Estas propiedades dependen enormemente de la naturaleza de la fibra. Es el caso de las dos fibras reportadas en este trabajo que, a pesar de tener el mismo procedimiento de elaboración, presentaron diferentes propiedades, como es el caso de la compresión donde se obtuvo que el mesocarpio de coco proporciono un mayor esfuerzo de compresión que el bagazo de caña, esto debido a que las fibras de coco tienen mayor contenido de lignina lo que las hace más resistentes.
El ensayo de flexión muestra que los tratamientos con MC tienen mejores resultados que el BC esto posiblemente debido al mayor contenido de lignina que otorga una mayor
dureza a las fibras y a la mayor relación aspecto que permite una mejor adhesión a lo largo de las probetas, respecto a los tamaños de partícula se evidencia una mayor resistencia a mayor tamaño lo que se explicaría con una mayor adhesión interfibral a lo largo de la probeta.
5. RECOMENDACIONES
Se haría necesario una determinación del contenido de saponinas en el bagazo de fique para evaluar el efecto de la presencia de estas en el desarrollo del hongo.
Se recomienda evaluar el comportamiento de tamaños de partícula más grandes para evaluar el crecimiento del hongo pues se demostró que incrementando este valor se obtienen mejores propiedades.
Basándose en los reportes de otros autores se haría necesario un barrido mucho más amplio (que comprenda al menos hasta los 450°C) para evidenciar la descomposición de la lignina y celulosa los cuales se degradarían a temperaturas alrededor de 350°C.
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ANEXOS