Clark’s Generative-Transformational WA model

El control de las emisiones atmosféricas se realiza directamente en la fuente de emisión, en la siguiente tabla se presenta un resumen de los contaminantes considerados anteriormente y sus principales métodos de control.

Los diferentes métodos y equipos de control requieren de diseños específicos de acuerdo a las características del combustible y de la fuente de emisión, por lo cual, en este estudio se da una breve descripción de las posibles técnicas de control de contaminación atmosférica y su principio.

Contaminante

Combustible líquido Combustible Gas

Partículas ! Lavadores de gases ! Filtros de manga

No requieren control, la emisión de partículas es muy baja. NOX ! Control de las características de la combustión. ! Procesos de tratamiento catalítico. ! Control de las características de la combustión. ! Procesos de tratamiento catalítico. SO2 No requiere control de emisiones de S02, cuando el contenido de azufre en el combustible es bajo. No requiere control de emisiones de S02, cuando el contenido de azufre en el combustible es bajo. CO Control de las características de la combustión e inyección de aire

Control de las características de la combustión e inyección de aire

Tabla 3.6-1 Contaminantes y método de control

3.6.1.1 Control de emisiones de gases

3.6.1.1.1 Reducción de emisiones de NOX y CO

Algunos procedimientos para eliminar o reducir los óxidos de nitrógeno durante la combustión, consisten en bajar el porcentaje de O2 como exceso, mediante la

inyección de vapor, gases de combustión o inyección de aire en relación estequíométrica. La disminución del exceso de oxigeno en la cámara de combustión inhibe la formación de óxidos de nitrógeno.

3.6.1.1.1.2 Tratamiento catalítico

La reducción catalítica utiliza un compuesto que reduce los NOX a nitrógeno

molecular, se consideran dos tipos de reducción:

! Selectiva ! No selectiva

En la reducción selectiva, el reactivo añadido reduce preferentemente el NOX y en la

reducción no selectiva, se consume primero el exceso de O2. Es preferible optar por

la reducción selectiva ya que minimiza la cantidad requerida del reactivo. La reducción selectiva se puede llevar a cabo con H2, CO, NH3 o H2S como gas

reactivo y con un catalizador adecuado.

En el proceso de reducción no selectiva la reacción de descomposición es extremadamente lenta y no se ha encontrado ningún catalizador que proporcione suficiente actividad a temperaturas razonables, por lo cual,la remoción de NOX de

los gases de la combustión, por esta técnica, no es práctica.

3.6.1.1.2 Control de Monóxido e inquemados

Como se mencionó anteriormente el control de monóxidos e inquemados se debe a condiciones de operación y por lo tanto se deben evitar las combustiones incompletas y adecuar la inyección de oxígeno a la fuente para eliminar la presencia de este tipo de contaminantes.

! Sustituir los gases CFC de los aires acondicionados por otros inofensivos a la atmósfera.

! Evitar la acumulación de gases en las salas de batería, asegurando una adecuada ventilación del sitio.

3.6.1.2 Control de material particulado

3.6.1.2.1 Filtros de mangas

Es una técnica antigua para la remoción de partículas de una corriente gaseosa, este proceso consiste en pasar el gas contaminado a través de un sistema de filtración, en el cuál existen dos cámaras, una para el gas cargado con partículas y otra para el aire limpio. Las cámaras están divididas por filas de bolsas o mangas de diferentes materiales, el gas entra en la primera cámara y pasa a la segunda a través de las mangas o filtros, que retienen las partículas, posteriormente el gas es enviado a la chimenea. Este sistema remueve el 99.9% de las partículas contenidas en el gas.

3.6.1.2.2 Material particulado disperso por el viento:

! Protección del material de excavación y/o construcción en los sitios de almacenamiento temporal.

! Reducir el área y tiempo de exposición de los materiales almacenados. ! Humectar los materiales expuestos al arrastre del viento.

! Empradizar lo más rápido posible las áreas de suelo desnudo. 3.6.1.3 Control de ruido

El ruido producido durante las actividades de un sistema de generación distribuida deberá ser controlado directamente en la fuente de producción mediante la revisión cuidadosa de su origen y posibles controles. Un mantenimiento defectuoso de los equipos de inyección de aire, combustible y rodamientos es una causa común de fuente de ruido.

Por otro lado, los fabricantes de equipos electromecánicos ajustan sus diseños de acuerdo a las especificaciones del comprador, por lo tanto es importante, en la fase de diseño, conocer los niveles de ruido que debe satisfacer la planta, la localización de los receptores sensibles, los usos del suelo de los alrededores y los costos que conlleve satisfacer los niveles de ruido exigidos.

Un primer grupo de métodos de control incluye el mantenimiento preventivo, ya que partes sueltas, desalineadas o desincronizadas son una fuente de ruido importante. Otros métodos de control que se puede utilizar de acuerdo a la tecnología y condiciones de instalación son:

o Modificaciones o sustituciones de partes o mecanismos

o Aislamiento de la vibración

o Silenciadores

o Revestimiento

o Cerramientos

o Barreras

Cuando los niveles de ruido no pueden ser disminuidos con labores de mantenimiento, renovación de equipos o por la instalación de barreras aislantes se deberá proceder la instauración de programas preventivos de salud ocupacional en operarios y en la comunidad

! Control en el perímetro

Las instalaciones de GD deberán prever distancias mínimas a sus perímetros, con el fin de que inmediatamente después de este,los niveles de ruido detectados se encuentren por debajo de los límites establecidos para el área circundante.

El establecimiento de barreras vivas en el perímetro de la industria es de gran ayuda y es el sistema más barato para la atenuación del impacto por presión sonora.