Cognitive Dimensions of interactive products and users’ mental models

El diseño de tierras de instrumentos debe estar de acuerdo con el API RP 552, edición mas reciente.

La resistencia a tierra de la red de instrumentos debe ser máxima de 3 Ohms. Es recomendable probar dicha resistencia cuando este terminada la instalación y repetir la prueba periódicamente una vez al mes.

El diseño de tierras de gabinetes debe cumplir con el API RP 14F (edición más reciente).

La resistencia a tierra de la red de gabinetes debe ser menor a 5 Ohms. Es recomendable probar dicha resistencia cuando este terminada la instalación y repetir la prueba periódicamente una vez al mes.

EL PROVEEDOR debe suministrar la instrumentación tal que queden cubiertas todas

las variables del proceso, entre las que se encuentran: flujo, presión, temperatura y nivel principalmente. EL PROVEEDOR debe ser responsable de que el equipo eléctrico, electrónico e instrumentación local para indicación opere satisfactoriamente, la selección será su responsabilidad, pero los siguientes puntos son una guía en un afán de homogeneizar las propuestas. En caso de proponer otra clase de instrumentos a los aquí indicados, deberá soportar su propuesta técnica con una descripción completa del mismo, su principio de operación, proporcionar normas de referencia o prácticas de ingeniería recomendadas y además que sea instrumentación del estado del arte y de tecnología probada.

1.5.1. REQUERIMIENTOS GENERALES

La instrumentación trabajará en un lugar cuya atmósfera es un ambiente húmedo y salino además que puede estar expuesta a chorro de agua o brisa marina. Los instrumentos eléctricos/electrónicos deben ser apropiados para su uso en el área eléctrica que le corresponda, de acuerdo a la clasificación dada por la norma NEC (última versión), observando que en la mayoría de las áreas de proceso que manejan gas les corresponde el área CLASE 1, DIVISIÓN 1, GRUPO "D", además de cumplir con la norma ISA RP 12.1; y por último, los instrumentos deben estar certificados por FM o UL,

Toda la instrumentación neumática que lo requiera debe contar con filtro regulador de presión para adecuar el suministro de aire a la presión de la señal de control que se necesite. EL PROVEEDOR deberá indicar el rango de presión en que trabajará los instrumentos.

La instrumentación local, con propósitos de indicación, como manómetros, indicadores de temperatura, vidrios de nivel, indicadores de presión diferencial, etc., deberá ser claramente visible y con materiales y rangos apropiados para cubrir las condiciones de proceso. Deberán ser para lectura directa, la indicación normal de operación se debe encontrar entre el 50 al 70 % y la máxima del 80 al 90 % de la escala total. Debe ser capaz de soportar un sobre rango de 1.3 veces de la escala total sin sufrir daño permanente, las conexiones a proceso deberán proporcionar flexibilidad para su sustitución, en caso de mal funcionamiento, sin afectar al proceso.

Las partes de los instrumentos que se encuentren en contacto con el fluido de proceso, deben ser construidas con materiales resistentes a las propiedades corrosivas, abrasivas, erosivas, etc. del mismo; para servicio amargo deben cumplir con lo indicado en el estándar NACE MR-01-75 edición mas reciente.

EL PROVEEDOR es responsable de que toda la instrumentación sea propiamente

instalada, calibrada, y probada y para el manejo de la información deberá contar con una base u hoja de datos en donde se indique lo siguiente para cada instrumento (EL

PROVEEDOR ganador del concurso deberá entregar una copia de este documento al

- Servicio. - Rango.

- Marca/modelo. - Número de serie.

- Partes más comunes de refaccionamiento.

- Fecha del último mantenimiento y el responsable de este.

Las hojas de datos y/o especificaciones de los instrumentos deben estar de acuerdo a lo indicado en la norma ISA S.20 edición mas reciente.

EL PROVEEDOR deberá describir, como mínimo, toda la instrumentación que envíe o

reciba señales al/del cuarto de control, es decir que estará incluida en el sistema de control, monitoreo y adquisición de datos. Deberá indicar el tipo de elemento sensor o principio de medición, materiales de construcción, modelo básico y marca del mismo, apegándose a los siguientes requerimientos particulares:

1.5.2. REQUERIMIENTOS PARTICULARES DE INSTRUMENTOS ELEMENTOS DE MEDICIÓN DE FLUJO

Con el fin de cubrir tanto la medición de crudo pesado como de crudo ligero que se realizarán en el barco, EL PROVEEDOR deberá considerar el medidor de tipo desplazamiento positivo para la medición de los aceites especificados en el punto 4.1 Composición de crudo y gas típicos, de este anexo (API-MANUAL OF PETROLEUM MEASUREMENT STANDARDS capítulo 5, edición mas reciente).

Para la medición de gas se considerará el de tipo de placas de orificio.

EL PROVEEDOR deberá proponer un paquete para la medición del aceite, compuesto

por los trenes de medición requeridos, las dimensiones del arreglo deberán ser indicadas por EL PROVEEDOR en su propuesta, al mismo tiempo deberá describir los accesorios con que cuenta dicho paquete como son filtros, válvulas, etc.

En el mismo paquete se podrá integrar otro tubo de medición para el agua tratada. No se acepta que con el mismo medidor se cuantifiquen los volúmenes de aceite y agua tratada, cada uno deberá ser medido individualmente. Si presenta otro paquete por separado o cuenta con una alternativa para la medición del agua tratada deberá presentar una descripción completa de este sistema.

Finalmente deberá suministrar otro instrumento capaz de medir la concentración de agua en el crudo, preferentemente que cubra el rango completo de 0-100% de agua a las condiciones de temperatura de reinyección o trasiego. Este instrumento deberá enviar señal al sistema de control, preferentemente deberá ser de tipo inteligente.

EL PROVEEDOR deberá considerar para el medidor (tipo desplazamiento positivo) las

condiciones de operación y características propias de los fluidos, como son gravedad específica o °API (satisfaciendo tanto para crudo pesado como crudo ligero), viscosidad, corrosividad del fluido, indicando las siguientes características:

Flujo máximo, flujo mínimo, presión de operación y rango de temperatura de la unidad de medición.

El tamaño del medidor o arreglos que presente será de acuerdo al flujo especificado, es decir para gastos que van a rangos mínimos desde 1,000 BLS a 15,000 BLS más gas asociado correspondiente al caso máximo de operación; presiones a 60 kg/cm2 y temperaturas de 92°C.

El material de las partes de la unidad de medición que estén en contacto con el fluido de proceso debe ser adecuado para servicio amargo y deben cumplir con el estándar NACE MR-01-75 edición mas reciente.

La bobina debe de estar bien sellada en una caja apropiada para la clasificación eléctrica y su alambrado debe terminar en una caja apropiada sobre un preamplificador de pulsos.

El elemento sensor debe suministrarse con transmisor de pulsos.

El rango de frecuencia debe ser claramente especificado, así como el número de pulsos por miles de barriles, para que esta información sirva para la configuración de los computadores de flujo. La frecuencia será directamente proporcional al gasto.

Los siguientes datos deberán estar estampados en una placa en el cuerpo de la unidad de medición:

Tamaño.

Rango de operación (ANSI rating).
Rango de flujo.

Factor de medición. Adicionalmente:

Materiales.

Promedio de pulsos por miles de barriles.
Alimentación eléctrica.