Chapter 4 Verification of the neutron noise solver
4.3 Comparison with the diffusion-based simulator CORE SIM
Actualmente estos residuos se pueden generar dentro de un yacimiento, producto de las actividades de exploración, explotación, perforación, producción, transporte, almacenaje, mantenimiento y limpieza y/o derrames o bien en la ciudad en una empresa relacionada a la actividad petrolera. Los desechos son producidos en cantidades limitadas en todos los lugares de una comunidad. Una lata desechada por un residente de la comunidad es un peligro potencial, el riesgo representado por la lata es bajo. Además se puede permitir la recolección, almacenamiento, transporte y disposición de estas latas en la misma manera que otros residuos domiciliarios. En términos de generación, el interés son las cantidades y tipos de residuos desarrollados en cada fuente, con énfasis en aquellas fuentes donde se generan cantidades significativas.
Desafortunadamente, hay muy poca información disponible sobre las cantidades de residuos peligrosos generados en una comunidad y en las empresas. Los registros de generación
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de las empresas son propiedad de las mismas y generalmente no son accesibles a personal ajeno a las mismas. Esta información es base para poder desarrollar cualquier programa de gestión de residuos. (Tchobanoglous, Theissen y Rolf, 1998).
Para definir la generación de residuos se remite a lo establecido por la Resolución nacional N° 1221/2000 donde especifica en su artículo 1° inciso b): Se entiende por "actividad que genera residuos peligrosos" o aquella etapa o etapas de producción o servicio, desde el ingreso de la materia prima o insumo, hasta la salida del producto terminado o semiterminado que da lugar a la generación de residuos tipificados como peligrosos en la Ley Nacional N° 24.051, su Decreto Reglamentario N° 831/93 y normas complementarias.
Para este caso se define como generación de RPS a laactividad que genera RPS teniendo en cuenta aquella etapa o etapas de producción o servicio, desde el ingreso de la materia prima o insumo, hasta la salida del producto terminado o semiterminado que da lugar a la generación de residuos tipificados como RPS.
De acuerdo a la definición de gestión adoptada, en esta etapa se considera también la manipulación y el acondicionamiento ya que son parte de la generación.
Clasificación: La clasificación de los residuos se realiza de acuerdo al tipo de residuos
generado para optimizar la gestión de los mismos y facilitar un manejo racional, siendo algunos factores determinantes el tipo de tratamiento que reciben de acuerdo a las características de cada uno y la legislación dentro de la cual se encuentran comprendidos. En esta etapa se segregan de los demás residuos generados en la actividad, como pueden ser los domiciliarios, orgánicos, metálicos e inclusive otros residuos peligrosos generados. (Márquez Romegialli, 1983)Los residuos sólidos de origen industrial pueden generarse a partir de diferentes fuentes:
Materias primas no utilizables: Generalmente, ello es debido a que están fuera de
especificación o constituyen pérdidas durante el procesamiento. Son un objetivo primario de gestión, ya que son un claro indicativo de fallas en el sistema de aseguramiento de calidad y en el control de procesos.
Residuos provenientes de partes no utilizables de las materias primas: Son
componentes de la materia prima que no pueden ser incorporados directamente en el producto final. En algunos casos, pueden ser usados como recurso en otros procesos o, cuando sea posible, reducidos mediante una selección apropiada de la materia prima.
Productos elaborados o semielaborados, fuera de especificación: En general reflejan
fallas en los sistemas de control de procesos y en los procedimientos operacionales. Si no tienen valor comercial, se deben reducir mediante un buen control de las condiciones de operación.
Residuos finales de los procesos: Son residuos generados en los procesos, tales como,
escorias y cenizas de combustión, adsorbentes agotados, catalizadores desactivados, compuestos sólidos intermedios sin valor.
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Envases y otros contenedores de materias primas e insumos. Se debe privilegiar el
reciclado de los envases a los proveedores. En muchos casos, son la principal fuente de residuos sólidos peligrosos (ej.: envases de solventes orgánicos, de compuestos biocidas, de soluciones con metales pesados, etc.).
Fallas de proceso: Fallas durante el proceso o actividad, o evento no planificado, como
por ejemplo una emergencia, que genera RPS. (Márquez Romegialli, 1983)
Para poder llevar adelante una adecuada clasificación es fundamental contar con los recursos necesarios, como ser recipientes debidamente identificados y bolsas adecuadas en cada sitio de generación. La segregación en origen, o sea al momento de la generación, es el primer paso para logar una gestión eficaz, la correcta clasificación evita el reproceso al momento de recepción de los residuos en la planta de tratamiento. Este objetivo se logra con una adecuada y eficaz capacitación del personal y con los recursos adecuados en el sitio apropiado.
Básicamente con la clasificación de residuos se busca:
Recuperar materiales: al momento de la generación de residuos podemos encontrar algunos que pueden ser recuperados para su reutilización en el proceso, comercialización como subproductos o procesamiento para generar nuevos productos de mayor valor agregado y a su vez, evitar la contaminación de dichas corrientes con compuestos no deseados provenientes de otras operaciones. Un ejemplo puede ser un trozo de caño con hidrocarburo, este puede ser lavado y reutilizado en otro proceso de recambio de cañería, siempre y cuando cumpla con los requisitos técnicos donde se utilizará este material como puede ser la presión o a la temperatura a la que será sometido.
Evitar la contaminación: justamente la clasificación de este tipo de residuos, los RPS, se debe a que los mismos deben recibir un tratamiento distinto a los no contaminados por lo que no pueden almacenarse y disponerse de la misma manera.
Las prácticas de almacenamiento in situ se determinan en función del tipo y cantidad de residuos que se pueden generar y el período de tiempo durante el cual ocurre dicha generación hasta la recolección de los mismos y tamaño de los residuos. (Tchobanoglous, Theissen y Rolf, 1998).
Reducción en origen:
Ahora bien, antes de establecer cuál será el tratamiento adecuado que debe dársele a los RPS, primero debe analizarse otras opciones con la posibilidad de la reducción en la fuente o reuso y reciclaje, que tiendan a minimizar los residuos y a la prevención de la contaminación. La reducción en origen es el mecanismo más importante de la minimización de residuos y consiste en la sustitución de productos y el control del proceso de manera que se pueda reducir la cantidad de RPS generados, esto se puede lograr adoptando medidas preventivas, como por ejemplo, entre otras: Reemplazo de productos, insumos o materias primas que al finalizar el proceso se convierten en RPS.
Cambios en los procesos que permitan optimizarlo y reducir o prevenir la generación de residuos
Recupero de los residuos finales del proceso como insumo para el proceso, o sea la reutilización, con lo cual ya no sería un residuo sino un producto/insumo.
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Cambios en el equipamiento o infraestructura que permita optimizar el proceso y reducir la cantidad de residuos.
Aplicación de procedimientos y buenas prácticas que apunten a la concientización del personal y metodologías de trabajo para la prevención o minimización de la generación de RPS
Quizá esta sea una de la metodología más económica para aplicar ya que estamos reduciendo los costos asociados al tratamiento de los residuos desde su generación hasta su disposición final y es también la ambientalmente más adecuada. No obstante antes de su aplicación y como puede llegar a suceder en algunos casos, los cambios de proceso o equipamiento quizá tienen un costo mayor que el que demande el tratamiento y la disposición final, aunque este no sea el más apropiado ambientalmente hablando. (Tchobanoglous, Theissen y Rolf, 1998).