CORPORATE GOVERNANCE
ELEMENTS OF COMPENSATION DUE OR ALLOCATED FOR 2014 ALREADY SUBMITTED TO THE SHAREHOLDERS’ GENERAL MEETING FOR APPROVAL AS PART OF THE PROCEDURES RELATED TO REGULATED AGREEMENTS AND COMMITMENTS
La placa guía punzones ejerce tres funciones muy importantes; 1ª guiar los punzones,
2ª pisar la banda y 3ª extraer la banda de los punzones después de cortar. Con estas tres premisas mencionadas se evita el pandeo de los punzones, las ondulaciones de la ban- da y la extracción de esta de los punzones.
Una vez cortada la chapa, la misión del prensa chapas es mantenerla plana hasta que los punzones hayan salido de ella, de lo contrario, los punzones la arrastrarán hácia arriba y quedará sujeta a ellos, con el riesgo de rotura que ello comporta.
El proceso de funcionamiento de la placa pisador es el siguiente: durante el movimiento descendente de la matriz, la placa presiona sobre la chapa dejandola inmobilizada antes de que los punzones lleguen a tocarla. Seguidamente, los muelles que van montados sobre su superficie son comprimidos, mientras los punzones inciden sobre ella y la trans- forman, a continuación la matriz asciende y los muelles recuperan su longitud.
Sólo en casos concretos (con punzones de perfil muy refor- zado), el pisador no se hace como elemento de guiado y se deja que sea el mismo porta punzones el que lleve ajustado el perfil de los pun- zones.
Para éstos casos, los aloja- mientos de los punzones en el pisador se dejan con una holgura de entre 0.2 y 0.4 mm. con lo cual los punzo- nes no quedaran guiados por
la placa pero sí que ejercerá como extractora de la chapa en los punzones.
Este sistema nunca debe ser utilizado con chapas de espesores < 0.5 mm. puesto que existe el riesgo de que la misma se introduzca en la propia holgua y en consecuencia deforme la pieza o llegue a romper los punzones.
En matrices con producciones elevadas, es aconsejable que la zona del pisador en
Placa pisador y guía punzones
Como ya se ha explicado anteriormente, el guiado de los punzones así como el pisaje de la banda corre a cargo de la placa pisador. Esta placa pisador (dibujo inferior) debe reunir una serie de características importantes tanto en funcionamiento como en cons- trucción.
Características del pisador:
a) Buen guiado de los punzones
b) Correcto pisaje de la banda anterior a su transformación
c) Suficiente fuerza de sus muelles (equivalente al 10% aprox. de la de corte)
PLACA PISADOR O PRENSA CHAPAS Presión del pisador
La fuerza que el pisador ejerce sobre la banda la conseguimos por medio de muelles o resorte que van montados sobre su cara superior. El montaje de los muelles se realiza de varias formas distintas que son perfectamente fiables y correctas.
En el dibujo superior (montaje 1) se muestra una posibilidad de montaje, donde pode- mos ver un resorte de goma dura (Adiprene) montado entre la placa pisador y la Base superior.
El dibujo A nos muestra el resorte en reposo y el A’ en posición de trabajo. También podemos apreciar como el resorte siempre queda guiado mediante el tornillo limitador que sujeta el pisador desde la base superior.
El dibujo montaje 2 nos muestra un centraje del resorte sin tornillo limitador pero guiado por unos pequeños rebajes hechos en las placas. Estos rebajes han de ser de poca profundidad (de 3 a 5mm.) para que el resorte quede guiado pero sin que entorpezca su compresión.
Por otro lado, también hay que tener en cuenta el dejar una pequena holgura en el diáme- tro B (aprox. 1mm) para que el resorte pueda expandirse. Este sistema de guiado es perfectamente válido tanto para resortes de coma como de acero.
GUIADO POR PLACA PUENTE
La placa guía o placa puente desempeña las siguientes funciones:
a) Guiar la banda por su interior
b) Guiar los punzones en los alojamientos que lleva dispuestos
Cuando la banda se desplaza por el inte- rior de la matriz, lo hace atraves de una regata mecanizada en la placa puente, que le permite estar orientada y guiada en todo momento.
Al mismo tiempo, esta misma placa puen- te, debe guiar los punzones para que es- tos no puedan desplazarse durante la transformación de la banda. La diferéncia entre la placa puente y la pla- ca pisadora radica en que la segunda si que mantiene la chapa presionada duran- te toda la fase de trabajo de la matriz, mientras que la primera no lo hace en nin- gún momento. Así pues, deberemos se- leccionar uno u otro sistema de trabajo, en función de las necesidades de la pieza y de las características de la matriz.
En los dibujos de la derecha vemos tres ejemplos distintos de otros tantos siste- mas de guiado de punzones.
El primero de ellos (matriz con punzones al aire), no es muy recomendable puesto que existe un gran riesgo de deformación de punzones y de las piezas.
El segundo ejemplo (matriz con placa guía sin pisador), es ligeramente mejor que el anterior pero sigue siendo poco recomendable para piezas de gran precisión.
El tercero (matriz con placa guía pisador), es el mejor y mas fiable de los tres.
PLACA PISADOR O PRENSA CHAPAS Mecanizado
El mecanizado de la placa pisador se realiza partiendo de material en bruto con un exce- dente de unos 5 mm. aprox. en todas sus caras. Este excedente ha de servir para su posterior limpieza y escuadrado de sus caras.
El mecanizado de la placa pisador se realiza de la siguiente forma:
1. Limpieza y escuadrado de caras