1. Antes de iniciar este trabajo se debe de contar con un permiso
de trabajo, así como observar todos los pasos descritos en la instrucción de trabajo 311-42619-IT-14 Operación de maquinas- herramientas del taller de Pailería en lo referente al manejo del rol, orden de trabajo o en su caso orden de taller. Se limpia la placa utilizando la espátula.
2. Se escuadra la placa y se marca el desarrollo neutro,
se deja un sobrante de 8” de solapa para facilitar el rolado de las puntas.
3. Verificar medidas de desarrollo neutro cruzadas para
4. Se reparte el desarrollo en 3 partes.
6. Se revisan los niveles de aceite de la máquina y se nivelan los rodillos.
7. Para meter la placa en el rol utilice el equipo mecánico adecuado (grúa viajera).
8. Se alinea la placa tomando de referencia el rodillo del
rol y ajustarlos, presionando la placa para evitar que se caiga.
9. Con la placa rolada aproximada a 180° proceda a rolar
las puntas siguiendo la secuencia de apriete.
10. Se saca la plantilla de acuerdo al diámetro interior solicitado.
11. En la placa trazada, apretar los rodillos en la orilla de la
solapa y recorrer hasta la línea No.1, regresar a la orilla de la solapa, apretar el rol y recorrer a la línea No.2. Apretar en la línea No.2, recorrer la placa a la orilla y recorrerla a la línea No.3. Siga la secuencia de apriete hasta encontrar la medida de acuerdo a la plantilla.
12. Rolar la punta opuesta con el mismo método.
13. Cortar las puntas de las placas (solapa) con las puntas roladas a su medida.
14. Eliminar la rebaba resultante del corte y realizar los biseles de las puntas.
15. Terminar de cerrar el cilindro (placa) deslizándolo de
una punta hacia la otra apretando el rol cuando éste se afloje hasta que el cilindro quede cerrado completamente.
16. Bajar el cilindro terminado utilizando el equipo mecánico instalado en el Taller (Grúa viajera).
17. Todo personal ajeno al departamento que requiera hacer uso del rol, debe recabar la autorización por escrito en la jefatura del taller.
CALDERAS
La caldera es una parte del generador de vapor, la cual tiene como objetivo producir vapor de agua para enviarse a las plantas de proceso para que puedan llevar a cabo su funcionamiento, también se aprovecha para producir electricidad ya que este activa un turbo generador de electricidad que provee de la misma a la refinería.
Las calderas con que cuenta la refinería son las llamadas calderas de agua ya que el agua con que trabaja pasa por el interior de tubería.
PARTES DE UNA CALDERA
La caldera está constituida por: 1. El hogar
2. Domo de vapor 3. Domo de lodos 4. Quemadores
5. Difusores de calor 6. Tubos de pared 7. Tubos Cabezales 8. Precalentador 9. Sobre calentador
10.Cámaras muertas superior e inferior
Unos de las fallas más comunes en una caldera es la ruptura de los tubos de pared; a continuación veremos cómo se debe realizar dichas reparaciones.
Este tipo de trabajo está establecido en la instrucción de trabajo 311-42619-IT-03.
OBJETIVO.
Mantener en funcionamiento óptimo la tubería de las calderas instaladas en la Refinería Francisco I. Madero.
ATMOSFERA PELIGROSA: Atmósfera en la que existe alguna de las siguientes condiciones:
a) Presencia de gas, vapor, neblina, polvo inflamable, asfixiante o tóxico, dentro de sus límites de inflamabilidad o arriba de la concentración máxima permisible (TLV).
b) Cuando existe deficiencia (menos de 19.5% en volumen) o exceso (mas de 22% en volumen) de oxígeno.
c) Presencia de alguna sustancia inflamable RESPONSABILIDADES
OPERARIO DE PRIMERA PAILERO. 1. Conocer y aplicar esta instrucción.
2. Obtener el Permiso de Trabajo Debidamente Autorizado y verificar que se cumplan las condiciones de seguridad antes de iniciar el trabajo.
3. Verificar que sus herramientas y los materiales a utilizar, estén en buen estado, y sean los apropiados para los requerimientos del trabajo a ejecutar.
4. Conocer y aplicar las especificaciones de los materiales a utilizar.
5. Cumplir las medidas de seguridad y protección personal para el desarrollo de su trabajo a ejecutar.
6. Portar en todo momento el equipo de protección personal, y el equipo de protección especial solo cuando se requiera.
7. La supervisión de las actividades a desarrollar en estricto apego a la presente Instrucción de Trabajo, a las Normas establecidas en el Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y el Reglamento de Labores del Taller de Palería.
5.- EJECUCION DE LOS TRABAJOS.
1. El mando medio deberá solicitar al grupo de trabajo el cumplimiento estricto del procedimiento critico 300-40800-PSIA- 049 referente a Trabajos en espacios confinados al momento de recibir el permiso correspondiente debidamente analizado y autorizado, el cual deberá verificar en campo junto con el responsable operativo y de seguridad que se cumplan las condiciones en el cual fue autorizado.
2. El mando medio entregará el permiso de trabajo al operario pailero dándoles las instrucciones necesarias para desarrollar el plan de trabajo a seguir, solicitando el equipo de seguridad especial y herramienta a ocupar verificando que estén en buenas condiciones de uso.
3. Se abrirán los registros de entrada al hogar o los que se requieran teniendo la precaución de no golpearse o machucarse utilizando la herramienta adecuada, que puede ser llaves mixtas de ¾ ¨ o de tipo caja.
4. El operario pailero verificara que se realice la prueba de explosividad por parte del encargado de inspección y seguridad para prevenir un ambiente explosivo y/o tóxico y que utilice un explosímetro en buenas condiciones.
5. El operario pailero solicitará que se instale iluminación adecuada verificando que ésta cumpla con lo marcado en el reglamento de seguridad e higiene que es: que estén en buenas condiciones, que sean a prueba de explosión y cumplan con la normatividad de petróleos mexicanos.
6. El operario pailero verificará que la cuadrilla de patio y maniobras instale el o los bogues necesarios de acuerdo con el procedimiento critico de armado y desarmado de andamios (300- 40800-PSIA-052), y su instrucción de trabajo de armado y desarmado de andamios tubulares con roseta (311-42623-IT-14). 7. El operario pailero localizará el poro en el tubo dañado que previamente fue identificado por el responsable de mantenimiento y seguridad si es en altura tendrá cuidado al subir utilizando el arnés de seguridad aplicando el procedimiento critico para realizar trabajos en altura (300-40800-PSIA-045) y si es a nivel de piso tendrá cuidado de no tropezar y/o de pisar algún cable eléctrico en mal estado.
8. El operario pailero marcará con el cuello el tramo de tubo flux una distancia mínima de 6” de lado a lado a partir del poro y como máxima hasta encontrar un espesor apropiado.
9. Se marcara con pizarrín y se punteará el tubo por la parte de enfrente donde se vaya a cambiar el niple.
10. Se desmantelará el tubo con equipo de corte oxibutano, se esmerilarán y se biselarán los cortes a 30° aproximadamente utilizando la esmeriladora angular de alta y se verifica con escuadra de block que estén debidamente escuadrados los mismos. Si al desmantelar el tubo éste no cede, deberá revisar si está fijo a la vigueta de amarre con puntos de soldadura o candados, en este caso debe buscar la medida de la vigueta de amarre para desmantelar el tubo, al hacer los cortes y biseles se
también se deberá asegurar la maniobra de bajada de pedacería de tubo viejo aplicando un método seguro evitando aventarlos para no perforar los tubos del piso y no lesionar a terceras personas así como la subida de los niples nuevos para evitar golpes, o algún sobre esfuerzo.
11. Se limpiarán las puntas interior y exteriormente utilizando rectificador y esmeril de alta velocidad respectivamente.
12. Se habilitará el niple nuevo, tomando de base la medida exacta del espacio de tubo cortado midiendo de cara a cara ya una vez escuadrado y emparejado previamente.
13. Se trazará el centro del tubo para marcar las ventanas de trabajo en cada extremo del niple habilitado, dichas ventanas de trabajo deberán ser de 2 ¾” a 3” de ancho y 2 ½” de largo. Se limpiarán las aberturas de las ventanas de trabajo interior y exteriormente.
14. Habilitarán ventanas de sello para colocarse en el claro o espacio creado en un niple (ventana de trabajo), dichas ventanas de sello deben tener una curvatura en las esquinas para evitar fisuras cuando se suelde.
15. Para la realización de toda esta instrucción de trabajo se deberá utilizar el E.P.P. así como pantalla facial para evitar lesiones en ojos, cara y manos.
16. Se colocara el niple primeramente procurando que el claro o espacio de las ventanas de trabajo queden hacia el frente para que el soldador pueda soldar el interior, una vez terminado de soldar el interior se colocaran las ventanas de sello con sus puntas redondeadas para continuación de la soldadura y se soldaran. En caso de tener que cambiar varios tramos de tubos seguidos, las soldaduras no deberán realizarse de manera continuas si no en forma escalonada para evitar quemaduras en brazos así como protegerse al máximo de la radiación de la soldadura.
17. Todos los trabajos a realizar en esta instrucción que ameriten soldador, se realizaran de acuerdo al procedimiento crítico para trabajos de corte y soldadura (300-40800-PSIA-048), y la instrucción de trabajo de soldadura Reparación de fluseria en caldera MP con proceso SMAW (311-42621-IT-21).
18. Una vez colocados y soldados los niples, se dejará un tiempo prudente para que enfríe las soldaduras y evitar fracturas para poder realizar las pruebas necesarias que pudieran ser: Hidrostáticas, radiográfica y de líquidos penetrantes.
19.- Una vez ya recibida por operación la prueba de la caldera y verificando que la cuadrilla haya retirado completamente los bogues y que la limpieza de la misma se haya efectuado correctamente el encargado de mantenimiento dará la indicación de cerrar los registros realizando limpieza en las caras de los registros y colocando correctamente el empaque de sellado de asbesto, teniendo la precaución de trabajar con cuidado para evitar machucones, prensamientos de manos, utilizando siempre el E.P.P. completo y asegurando la maniobra para evitar sobre esfuerzos.
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS QUE SE UTILIZAN:
1. Herramienta básica de pailero. (Martillo, cincel, escuadra de block, flexometro, punto de golpe, cuello para marcar, pizarrín, porta pizarrín, punzón, nivel de torpedo).
2. Esmeril angular de alta velocidad. 3. Rectificador de alta velocidad.
4. Punta montada o fresa abrasiva (pirulí).
5. Punta o fresa abrasiva de carburo de tungsteno. 6. Disco abrasivo y de corte 4 ½” x 1/8”, 4 ½ x ¼”.½ 7. Extensión eléctrica con contactos antiexplosión.
8. Lámparas de alumbrado con extensión antiexplosión. 9. Cable Manila según medidas existentes
EQUIPO DE SEGURIDAD A UTILIZAR: 1. Pantalla facial.
2. Cinturón de seguridad con cable de vida. 3. Equipo contra agua según las condiciones. 4. Extractor de aire.
5. Equipo de protección personal. 6. Línea de vida.