7.6.1 Dilatación térmica
El acero utilizado en la estructura podría sufrir el efecto de la dilatación térmica, produciendo
flechas en exceso, vibraciones, pandeos en los pilares o tensiones superiores a las calculadas. Para
solucionar este problema, se ha decidido colocar arriostramientos en los vanos 5 y 7 (alineaciones
5-6 y 7-8) con un sistema de agujeros colisos (Ilustración 26), permitiendo así un pequeño juego en
las barras que absorbe la dilatación producida.
Ilustración 26. Detalle de los agujeros colisos.
7.6.2 Cerramiento de la estructura
7.6.2.1 Cubierta
Ambos faldones de la nave industrial se cerrarán con paneles tipo sándwich (Ilustración 27).
Este tipo de cerramiento ofrece un buen aislamiento tanto térmico como frente a agentes
climáticos como la lluvia o la humedad. Además, poseen buena capacidad portante y poco peso,
ideal para naves industriales.
El panel seleccionado es un panel sándwich prefabricado de 50 milímetros de espesor
formado por dos caras exteriores de chapa de acero y relleno de espuma rígida de poliuretano
expandido. Su peso es de 13.10 kg/m
2.
Ilustración 27. Panel sándwich para la cubierta. Ilustración 28. Detalle de unión con las correas. ORIGEN: www.panelsandwich.com
Estos paneles se fijarán a las correas mediante tornillos autorroscantes (Ilustración 28) que
quedarán ocultos bajo un cubrejuntas. Los paneles se sellarán entre sí para conseguir estanqueidad
en el conjunto.
Adicionalmente, con la finalidad de dotar la estructura de luz natural, se ha decidido colocar
dos filas de lucernarios de 1 metros de ancho y 50 milímetros de espesor en cada vano de la nave.
Cada fila de lucernarios llegará hasta la cumbre de la nave, es decir, 14.07 metros de largo. Esto
hará un total de 20 lucernarios por faldón, sumando un área total de 562.8 m
2.
Por último, dotaremos las cubiertas con canalones para recoger el agua de la lluvia. El canalón
se colocará anclado en la correa de cubierta y en la correa lateral, pasando el cerramiento de
cubierta por encima de éste, tal y como se muestra en la Ilustración 29.
Ilustración 29. Detalle del montaje del canalón.
7.6.2.2 Fachadas frontales y laterales
Respecto al cerramiento de las fachadas, se ha decidido colocar por todo el perímetro un
muro de hormigón de 3 metros de altura para aumentar así la seguridad de la nave. Desde el muro
de hormigón hasta la cabeza del pilar se colocará panel tipo sándwich con tornillería oculta de 40
milímetros de espesor, con 9.15 kg/m
2de peso (Ilustración 30). El panel y el muro estarán unidos
mediante un vierteaguas que se fijará a las correas laterales con tornillos.
El bloque de hormigón utilizado mide 40x20x30 centímetros, con un acabado liso como el
que se muestra en la Ilustración 31.
Ilustración 30. Panel sándwich para las fachadas. Ilustración 31. Bloque de hormigón liso.
7.6.3 Solera
La solera es el conjunto de capas de terreno, hormigón y otros materiales que conforman el
pavimento de la nave industrial (Ilustración 32). La solera se compone de cuatro niveles: una primera
capa de arena y piedras compactada denominada zahorra, una lámina de plástico que separa la zahorra
y el hormigón, una capa de hormigón con mallazo y una cuarta y última capa de rodadura.
Ilustración 32. Capas de la solera. ORIGEN: www.durasil.com
Capa de rodadura
La capa de rodadura se compone de cementos especiales y áridos minerales. Estos áridos dotan
al cemento de resistencia y dureza adicional para soportar el continuo paso de vehículos de la nave.
Hormigón con mallazo
Se extiende una capa de hormigón HA-25/B/20/IIa-Qa de aproximadamente 20 centímetros, con
un mallazo de acero B500T de 8 milímetros de diámetro, separados cada 15 centímetros, situado en
la parte superior de la capa, tal y como se indica en la Ilustración 33:
Ilustración 33. Colocación del mallazo.
Este mallazo resiste las tensiones de tracción que se producen en el hormigón por el efecto de
la retracción, controlando así la aparición de fisuras.
Lámina de plástico
La lámina de plástico se coloca entre el terreno y el hormigón. Su finalidad es evitar el contacto
directo entre estas dos capas, ya que el terreno, al contaminar el hormigón, podría producir una
disminución en sus características mecánicas, favoreciendo así la aparición de fisuras y grietas.
Terreno compactado
Se compacta una capa de aproximadamente 20 centímetros de grava y arena que proporcionará
a la solera una base sólida además de evitar que la humedad suba por el terreno.
7.6.4 Forjado del altillo
El forjado se realizará con viguetas autorresistentes de hormigón, con bovedillas de hormigón
prefabricado de 60x20x25 centímetros, como la que se observa en la Ilustración 34. Se ha colocado un
mallazo de reparto en la parte superior y armado de negativos en la dirección de las viguetas. El
hormigón de relleno es HA-25/B/20/IIa-Qa.
Ilustración 34. Bovedilla de hormigón prefabricado. ORIGEN: www.ibanezejido.com
A continuación podemos observar el detalle constructivo del forjado del altillo (Ilustración 35):
Ilustración 35. Detalle constructivo del forjado.
7.6.5 Urbanización de la parcela
Se urbanizará la parcela con un pavimento de aglomerado asfáltico de unos 8 centímetros de
espesor, abarcando 12998,56 metros cuadrados del interior de la misma.
8 PRESUPUESTO
A continuación se resume el presupuesto del proyecto descrito, el cual se puede ver su
descomposición en detalle en el documento Presupuesto.
In document
Reshaping the Division of Labour: Work and Class in New Zealand Since the 1980s
(Page 76-83)