DAHS, Recordkeeping, and Reporting

deben ser retiradas de acuerdo a:

El operador debe ingresar al interior de la celda a través de la escalera de FRP 

soportada en el piso y sobresaliendo 60 centímetros del borde superior de la celda, para entrar y salir en forma segura.

La borra se encuentra junta en el piso de la celda en el extremo opuesto al drenaje 

de la celda.

Esta tarea debe ser efectuada por 2 operadores 

La borra debe ser retirada en parcialidades en un balde 20 litros aforado para un 

peso de 20 kilos, lo que implica que el balde se llena solo hasta la mitad con una pala plástica para no romper la barrera química del piso de la celda. Esto permite que la tarea se haga con seguridad sin exceder la capacidad física de los operadores generando sobre esfuerzos

Todos los incrementos se suman para obtener el peso total de las borras retiradas 

de la celda. Este peso aproximado de borras se registra en la planilla correspondiente

El operador que se encuentra en la superficie de la celda recibe el balde y lo 

deposita en la carretilla de acero inoxidable para ser transportada a la cuba harnero para su limpieza, retirándole los aisladores, esferas, plásticos y otros elementos ajenos a la borra propiamente tal.

La borra depositada en la cuba-harnero es limpiada y se trasvasija a tambores 

plásticos de 200 litros, con tapa rosca y sello metálico y se transporta a la zona transitoria de almacenaje. Estos tambores son rotulados con los adhesivos correspondientes a Residuos Peligrosos, para su posterior registro en las planillas y retiro por parte de la Empresa para llevarlos al vertedero de plomo ubicado en el botadero industrial, previamente pesados en romana de patio.

Terminada la operación de retiro de borras de plomo, antes de abandonar la celda 

se lavan todos los implementos utilizados en el interior de la celda, para evitar contaminación del entorno.

El abandono de la celda se hace accediendo por la escalera de FRP, instalada para 

el desplazamiento de los operadores, previo retiro de toda la implementación usada, para continuar con el desarrollo del trabajo en otra celda.

7.1.2- CORTOCIRCUITOS

Un cortocircuito es una condición física que hace que la corriente pase entre los electrodos sin participar en las reacciones electrolíticas. Las características de los cortocircuitos son:

Voltajes bajos en las celdas. 

Menor producción de cobre, por una menor eficiencia de la corriente. 

Calentamiento de las barras soporte de los electrodos por la alta corriente que fluye 

por la vía de menor resistencia del corte. Las barras soporte calientes producen una mayor corrosión de las barras y, en casos extremos, al derretimiento de la barra soporte.

Calentamiento de la placa ánodo, lo que lleva a una mayor producción de óxido de 

plomo y a posible descascaramiento. El calentamiento localizado del electrolito por transferencia de calor desde las placas, también puede aumentar el riesgo de descascaramiento.

La presentación de cortocircuitos entre ánodos y cátodos en las celdas es una situación indeseable para el proceso debido a que causa diversos efectos adversos como son los siguientes:

Disminuye la producción de la celda. 

Disminuye la eficiencia de corriente. 

Favorece la corrosión, degradación y deformación de los ánodos. 

Promueve la formación de depósitos delgados, que causan problemas en la 

operación de despegue en la máquina.

Incrementa la contaminación por plomo de los cátodos. 

Cuando se manifiesta un cortocircuito en un celda, ese par de electrodos está transportando un alto amperaje y debido a la baja sección de los electrodos, estos se

calientan provocando efectos térmicos adversos, otra consecuencia es que el voltaje de la celda disminuye de su valor normal. Causas Los principales tipos de cortes en la electrodepositación son:

Cortes por proximidad. 

Cortes por deposición. 

Los cortes por proximidad se producen cuando la placa cátodo entra en contacto directo con el ánodo o cuando queda extremadamente cercana al ánodo. Los cortes por proximidad los producen las placas cátodo dobladas, las placas madres que cuelgan “fuera de la vertical”, grave desalineación de los electrodos y ánodos de plomo doblados. Las placas deben pasar “una prueba de posición colgada”, para que queden “verticales”. En el peor caso de corte de proximidad hay un contacto directo entre los electrodos. En otros casos, puede que los electrodos no se alcancen a tocar, siendo la distancia entre ellos tan pequeña, que corrientes localizadas de muy alta densidad producen deposiciones nodulares que entran en cortocircuito. En este caso, el mecanismo final para el cortocircuito es un cortocircuito por deposición que a su vez es el resultado de la proximidad.

Los cortocircuitos por deposición los causa la inclusión de una partícula conductora en el depósito catódico. La partícula atrae carga y por esto crece más rápido que el resto del cátodo a su alrededor. Al continuar el crecimiento se acelera porque atrae continuamente más corriente, creciendo así más rápido. Finalmente, esta deposición o crecimiento “nodular” o “dendrítico” entra en contacto con el ánodo y se forma un cortocircuito “muerto”. La técnica correctiva tradicional consiste en romper físicamente el cortocircuito por deposición, usando una varilla de acero inoxidable.

7.1.2.1.- Detección de cortocircuito

a) Detección visual Los electrodos que llevan mucha corriente se calientan y

posiblemente derritan el aislador plástico. Esto puede provocar un incendio. Las barras soporte pueden quedar al rojo vivo, con un nivel significativo de corriente. Si bien este es un método de detección muy sencillo, generalmente se percibe después que se ha producido el daño.

b)

herramienta predominante para detectar cortocircuitos en las refinerías electrolíticas. Indica una alta corriente en un cátodo por la gran fuerza magnética asociada que induce un movimiento en la armadura de hierro accionada por un resorte que tiene este instrumento. Aunque sencillo, este instrumento Gauss es en gran medida inefectiva cuando los cortocircuitos están cerca uno de otro y cuando los cortocircuitos se producen en celdas que están en el extremo de la sección, debido al traslapo de las fuerzas magnéticas.

c)

electrodos y los voltajes de contacto. Los cortocircuitos producen mayor corriente y mayor corriente de traspaso. A gran escala, este es un método muy tedioso y que ocupa mucha mano de obra y por lo general, solo se usa cuando hay que investigar en mayor profundidad una celda o un par de electrodos.

d)

serie de técnicas infrarrojos para detectar cortocircuitos. Cámaras, manuales o montadas en las grúas, pueden detectar el calor generado por materiales conductores en los cuales hay cortocircuitos con alta corriente que indican alta temperatura. Este método es preciso, pero caro. Los detectores de temperatura infrarrojos manuales son una alternativa más barata. La principal ventaja de la detección de cortocircuitos mediante dispositivos infrarrojos, es la precisión. El

personal a cargo de las celdas no tiene que caminar sobre las celdas para detectar los cortocircuitos.

7.1.2.2.- Sistema de monitoreo del voltaje de las celdas Algunas plantas a gran

escala, utilizan técnicas computarizadas para monitorear el voltaje en las celdas, que miden el voltaje en cada celda. Esto implica un importante costo de capital y de mantención. Corrección de cortocircuito Los métodos de corrección incluyen:

Quebrar los nódulos con una barra de acero inoxidable. 

Enderezar o cambiar los electrodos doblados. 

Volver a alinear los electrodos mal puestos. 

Aislar los electrodos en corte. 

Los procesos de chancado, lixiviación, extracción por solventes y electro-obtención son, en el presente, los más utilizados para el tratamiento de minerales oxidados en la gran minería chilena, gracias a sus bajos costos, a sus características de sustentablidad y a sus menores inversiones para el desarrollo y posterior producción de cobre. Sin embargo, como cualquier actividad humana, los procesos no están exentos de fallas, incidentes, dificultades de operación o de gestión y, por supuesto, de contingencias.

Para lograr un mayor control por sobre las actividades laborales relacionadas a CH/LX/SX/EW, así como para evitar pérdidas operacionales y fallas que pueden causar daños a los trabajadores, al proceso en sí, el entorno y al patrimonio organizacional, es prioritario que los mismos operadores -los especialistas- aporten a la mejora del sistema de producción en base a su experiencia, conocimientos, habilidades y destrezas. Esto, evidentemente, se podrá llevar a cabo en la medida en que el operador se involucre más, de modo consciente, en la toma de decisiones y se haga más participativo al momento de definir tácticas y estrategias ante las contingencias, y un conocimiento profundo de las operaciones unitarias descritas.

Puesto que la prevención es crucial para evitar problemas de operación y en el proceso en general, es necesario que, a partir del conocimiento de las actividades, se pueda prever el error potencial y detenerlo o mitigarlo. De esta forma, los objetivos y metas organizacionales se alcanzarán con mayor eficiencia y efectividad.