Se plantean nuevas estrategias de gestión integral, el cual ayuda a usar mejor los recursos enfocándose en un cambio de la cultura organizacional.
Estas estrategias incluyen establecimientos de políticas de calidad y planificación de control.
5.2.2.1. DOFA
La matriz DOFA (Debilidades, Oportunidades, Fortalezas y Amenazas) permitió analizar el entorno de la Hacienda y sus interacciones como se ve en la Tabla 5.
Matriz DOFA
Debilidad Fortaleza
1. Rigidez del hacendado frente a los cambios que exige el mercado.
2. Existe una escasa implementación tecnológica y herramientas que pueden aumentar la eficiencia del proceso de producción. 3. Poca cultura de emprendimiento y planes de
negocio.
1. El consumo de panela representa en los estratos más desfavorecidos una fuente principal de alimentos debido a su alto valor nutritivo, preferible al azúcar o la miel que son los sustitutos más comunes.
2. Existencia de entidades de apoyo al productor panelero como FEDEPANELA, CIMPA y CORPOICA.
3. Producto 100% natural (No se emplean agroquímicos como insumo o materia prima) con alto contenido nutricional aportan a la formación de energía necesaria para el cuerpo. La producción de panela en la Hacienda La Capilla genera empleo en los estratos más pobres (1 y 2).
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Oportunidad Amenaza
1. Mejoramiento de las condiciones del mercado interno eliminando intermediarios.
2. La panela es un producto cuyas aplicaciones apenas están siendo desarrolladas, por tal razón tiene altas expectativas de crecimiento. 3. La Hacienda cuenta con la tecnología de
hornillas (Corpoica – CIMPA) de alta eficiencia. Por lo tanto no necesitas combustión de leña y llantas.
1. Actividad de mucha competencia (sobre oferta) debido en gran parte a la problemática causada por la falsa expectativa de la apertura de una planta de alcohol carburante que el gobierno generó (en el departamento de Santander en la Hoya del Río Suárez) incentivando la sobreproducción de la caña de azúcar.
2. Existe falta de coordinación entre las diferentes regiones para planear y regular las actividades
de producción, comercialización y
establecimiento del precio de la panela. Esto genera grandes fluctuaciones en el precio de la panela y mucha incertidumbre en el productor pues no cuenta con un sustento fijo y se ven forzados a incurrir en otro tipo de actividades en las cuales no tienen experiencia.
4. La existencia de competencia desleal, como la de los “derretideros” que es una actividad ilegal, aumenta otro peso a la problemática del sector panelero. Debilidad Fortaleza Op o rtu n id ad Estrategias DO
Especializar al personal encargado por medio de cursos de capacitación.
Estandarizar el proceso haciendo uso de la tecnología.
Innovar con subproductos de caña de azúcar.
Estrategias FO
Implementar en nuevos mercados (a nivel nacional), como materia prima de alimentos (edulcorante de mejor propiedades que el azúcar), cosmético (productos de cuidado personal) y salud (cicatrizante).
Am
en
az
a Estrategias DA
Crear una nueva área de investigación y el desarrollo
Demostrar y publicar las ventajas de la panela
Estrategias FA
Aprovechar la existencia de dichas
organizaciones de carácter privado y social y convocarlas a involucrarse en el proceso de producción.
Tabla 5. Matriz DOFA: Hacienda la Capilla Fuente: Investigación autora
La matriz DOFA se realizó como herramienta de análisis para la situación de la Hacienda La Capilla, el cual permitió determinar los siguientes aspectos:
En las debilidades se detectó la rigidez del hacendado frente a los cambios, la escasa implementación tecnológica y la poca cultura de emprendimiento y planes de negocio.
En las fortalezas se detecto que la panela contiene un alto valor nutritivo, es un producto 100% natural y además cuenta con entidades de apoyo al productor.
En las oportunidades se detecto que se pueden mejorar las condiciones del mercado, además la panela es un producto que tiene varias aplicaciones aparte de la alimentación y La Hacienda cuenta hornillas (Corpoica – CIMPA) de alta eficiencia.
Finalmente, en las amenazas se detecto sobreoferta en la producción panelera, competencia desleal y falta de coordinación de las entidades paneleras
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De acuerdo con lo anterior, se genera propuestas a mejorar las condiciones tecnológicas de la producción de la panela directamente en la Hacienda La Capilla, en especial, el aspecto de la seguridad industrial, que no sólo afecta la producción de forma directa, sino que además puede afectar la calidad de vida de los operarios. Respecto a la oportunidad del mercado se enfocará a reducir los tiempos de la producción y finalmente eliminando la debilidad administrativa desde la documentación de los procesos. Estas propuestas son:
Especializar al personal encargado por medio de cursos de capacitación [ver rubro 5.2.4.2.].
Estandarizar el proceso haciendo uso de la tecnología [ver rubro 5.2.3.].
Se propone en una siguiente etapa del proyecto: o Innovar con subproductos de caña de azúcar. o Demostrar y publicar las ventajas de la panela
o Implementar en nuevos mercados (a nivel nacional), como materia prima de alimentos (edulcorante de mejor propiedades que el azúcar), cosmético (productos de cuidado personal) y salud (cicatrizante).
o Aprovechar la existencia de dichas organizaciones de carácter privado y social y convocarlas a involucrarse en el proceso de producción.
5.2.2.2. Ciclo P.H.V.A.
El PHVA se plantea como base metodológica del modelo de producción de panela en La Hacienda La Capilla, a continuación es descrito los elementos del modelo (dentro de las etapas Planear, Hacer, Verificar, Actuar) como se ve en la Tabla 6.
PLANEAR Características
Producto: Panela en Bloque
Clientes: pueden ser intermediarios como mayoristas municipales y departamentales o Minoristas.
Requerimiento de cliente: los compradores de panela exigen fecha de entrega de panela y dependiendo de la demanda piden color del producto, cantidad de cajas y cantidad de panelas en caja.
Especificaciones: color del producto (clara u oscura), cantidad de cajas y cantidad de panelas en caja (promedio 40 panelas por caja).
¿Qué Hacer? ¿Cómo Hacerlo?
Generar menores costos en la producción de panela
Implementando la seguridad industrial en los operarios levantando información del proceso (mejor conocimiento de la actividad de producción)
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Metas Método
El hacendado y el jefe de producción tengan conocimiento adecuado del proceso.
1. Estudiar de forma exhaustiva los procesos que son involucrados en la fabricación de panela mediante herramientas de ingeniería industrial y recopilación de datos, con el fin que el hacendado tenga un total conocimiento del proceso.
Generar menores accidentes en la semana de molienda.
2. Implantar procesos automatizados. 3. Tecnificar las maquinarias (molino). Lograr una mayor participación
en el mercado
4. Ingreso a mercados nacionales con la panela en bloque 5. Situar página de internet relacionada con la Hacienda. Reducir tiempos de producción 6. Propuestas basadas en la herramientas de ingeniería
industrial HACER
No. Propuesta
1 Estudiar de forma exhaustiva los procesos que son involucrados en la fabricación de panela mediante herramientas de ingeniería industrial y recopilación de datos, con el fin que el hacendado tenga un total conocimiento del proceso.
El levantamiento de información suministrado por los diagramas PEPEC, operaciones, flujo, frecuencias, cuadrilla; permiten al hacendado tener un conocimiento global sobre el proceso de panela.
Cómo estos diagramas no son fácilmente entendidos, se propone definir los siguientes indicadores:
P.E.P.E.C.:
o % de participación de cada operario.
Diagrama de operaciones:
o Tiempo (minutos) por línea de ensamble
Diagrama de flujo
o Tiempo por operación o Tiempo por control o Tiempo por transporte o Tiempo por almacenamiento o Tiempo por demora
o Tiempo total
o Distancia por operación o Distancia por control o Distancia por transporte o Distancia por almacenamiento o Distancia por demora
o Distancia total
Diagrama de frecuencia
o Distancia por puesto de trabajo
Diagrama de cuadrilla o Demora por operario 2 Implantar procesos automatizados.
Ver rubro 5.2.3
3 Tecnificar las maquinarias (molino). Ver rubro 5.2.2.3
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4 Ingreso a mercados nacionales con la panela en bloque
Actualmente el hacendado sigue el siguiente proceso [ver figura 5]:
F
Figura 5. Venta actual de la Capilla Fuente: Investigación autora
Se propone generar nuevos canales de distribución, donde el hacendado despache el producto directamente a las tiendas o a las plazas de mercados locales y nacionales como se ve en la figura 6.
Figura 6. Canal de distribución propuesta de la Capilla Fuente: Investigación autora
Para una etapa posterior de desarrollo de este proyecto se propone revisar el mercado para ampliar y captar nuevos clientes.
5 Situar página de internet relacionada con la Hacienda.[ver figura 7]
Se creó un Sitio Web como medio de comunicación más económico y eficiente para impulsar la relación comercial.
En esta página la Hacienda La Capilla ofrece sus productos como panela, panechaza, silo de caña y ganado para engorde.
Página de internet: http://haciendalacapilla.jimdo.com/
Figura 7. Página propuesta para la Hacienda La Capilla Fuente: investigación autora
23 VERIFICAR
Las propuestas se deben evaluar según los siguientes indicadores (hacen parten del objetivo de minimización de costos): % 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎𝑠 𝑖𝑚𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠 = 𝑁𝑜.𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎𝑠 𝑖𝑚𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎𝑠 % 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖𝑛𝑑𝑢𝑠𝑡𝑟𝑖𝑎𝑙 = 𝑁𝑜.𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 ú𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑁𝑜.𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 % 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 % 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎𝑠 𝑖𝑚𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠 = 𝑁𝑜.𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎𝑠 𝑖𝑚𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎𝑠
A partir de estos indicadores el Hacendado y jefe de producción llenan la siguiente encuesta [ver figura 8]:
EVALUACIÓN DE PROPUESTAS EDICIÓN: 1 Propuesta: Fecha: Nombre: Cargo:
Clasifique su nivel de satisfacción de acuerdo con las siguientes afirmaciones: 1. Nada de acuerdo 4. De acuerdo
2. En desacuerdo 5. Muy de acuerdo 3. Indiferente
La propuesta implementada da respuesta rápida a las necesidades y problemas
Los trabajadores se han adaptado a la implementación de esta propuesta Se ha observado mejoras en el funcionamiento general de la con la propuesta implementada.
La propuesta implementada ha aumentado la seguridad industrial de La Hacienda
La propuesta ha mejorado los tiempos de producción La propuesta fue fácilmente implementada
Se ha generado ahorro significativo con la implementación de la propuesta Está satisfecho con el resultado dado
Cómo calificaría usted la propuesta con relación a sus expectativas El tiempo en que fue implementado la propuesta fue adecuado Por favor escriba aquí cualquier comentario que considere relevante
Figura 8. Encuesta seguimiento propuestas Fuente: investigación autora
ACTUAR
Generar análisis mediante la identificación de oportunidades de mejora en diferentes escenarios, como son:
Corto plazo (menor a un año):
Se monitorea la propuesta mediante los indicadores.
Mediano plazo (mayor a un año):
Retroalimentación de no conformidades detectadas en las propuestas Retroalimentación sobre mejoras en la propuesta
Largo plazo (mayor a tres años):
Retroalimentación de objetivos estratégicos (seguridad industrial, reducción de tiempos) Tabla 6. PHVA
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5.2.2.3. Diagrama PEPEC
Mediante el diagrama PEPEC (Proceso, Entrada, Proveedor, Entrega, Cliente) o por sus siglas en ingles SIPOC (Supplier, Input, Process, Output, Customer) [Ver anexo 10], se describe las interacciones entre los distintos puestos de trabajo (corteros, prensero, hornillero y panelero) del proceso de producción de panela. Estos puestos se comportan como proveedores cuando realiza alguna transformación a la caña y como clientes cuando reciben el resultado de la actividad del proveedor.
El proceso se inicia desde que el operario corta la caña de azúcar en el potrero y la transporta al trapiche, hasta que se empaca el producto final: la panela. Los trabajadores se presentan en el proceso productivo de la siguiente forma: el cortero (presente desde la actividad de corte hasta llevar la caña a la zona de acopio) – prensero (presente desde llevar la caña desde la zona de acopio hasta realizar la pre-limpieza del jugo) – hornillero (desde que el jugo de caña está en la paila recibidora hasta que este se convierte en miel de caña de azúcar) – panelero (desde las actividad de punteo hasta que la miel se convierte en panela).
Al analizar el PEPEC, se puede observar que los operarios paneleros está a cargo del 39% de las actividades del proceso (se ocupan de procesar las mieles de la caña de azúcar hasta que se convierten panela), los prenseros del 26% de las actividades (están a cargo de trasportar la caña de azúcar del centro de acopio al molino tipo Haskpiel y molerla), los corteros del 23% (Están a cargo del corte de caña de azúcar y transportarla al trapiche) y los hornilleros del 13% (Están a cargo de la hornilla y transformación de jugo a miel de caña) [Ver gráfica 1].
Gráfico 1. Porcentaje de participación por operario Fuente: investigación autora
Con base en esta información, se propone mejorar el proceso de:
Punteo y batido hecha por el panelero mediante implementación automatizada [ver rubro 5.2.3.2].
Extracción (hecha por el prensero) por medio de la compra de un molino panelero que tenga una mayor capacidad de extracción de jugo (“equipo destinado a extraer el jugo de caña mediante la compresión que se produce cuando se hace pasar la caña por entre los rodillos o mazas que giran a una determinada velocidad y están ajustados convenientemente”31 ). 31 http://www.agronet.gov.co/www/docs_si2/200610241678_Instalaciones%20beneficio%20de%20la%20panela.pdf, visitado el 15 de Mayo del 2011
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Para hacer la selección de dicho molino se debe tener en cuenta (datos suministrados por el Hacendado):
Extensión de la finca cultivada en caña: 20 hectáreas.
Rendimiento agronómico de la Hacienda: 150 Tonelada/Hectárea
Frecuencia de molienda: 12 moliendas por año.
Duración semanal de molienda: 5 días.
Duración diaria de molienda: 24 horas.
Período vegetativo del cultivo: 18 meses (meses que demora la caña para su respectivo corte).
En donde:32
20 hectáreas x 150 toneladas/hectárea = 3.000 toneladas. La caña producida en un año es: 3000 toneladas x 6 meses = 18000 toneladas por año.33 Total horas producidas por año: 12 moliendas x 5 días x 24 horas día = 1440 horas. Tiempo de molienda= 1440 horas x 80%= 1152 horas.34
De acuerdo con el anterior análisis, el molino que más se ajusta a los requerimiento de producción en la Hacienda es el tipo R2235 [Ver tabla 7] puesto que está en capacidad de exprimir la caña para obtener 65% de jugo y 35% de bagazo36 como subproductos (actualmente se utiliza un molino tipo Haskpiel el cual tiene una capacidad de exprimir la caña obteniendo 59% de jugo de caña de azúcar y 41% de bagazo)37.
ACTUAL PROPUESTO MOL IN O TIPO HORIZONTAL HASKPIEL TIPO VERTICAL R22
Tabla 7. Mejoras propuestas en el trapiche Fuente: Investigación autora
32 http://www.banrepcultural.org/blaavirtual/ciencias/sena/agricultura/produccion-y-recomendaciones-tecnologicas/canaguavi8.htm,
visitado el 18 de Mayo del 2011
33 Se multiplica por seis meses debido que una hectárea alcanza para dos moliendas
34 Se considera que el equipo de la Hacienda solo se trabaja el 80% del total de horas disponibles calculadas, el 20% del tiempo restante
se utiliza para el mantenimiento y descanso de operarios.
35 panelera retos y oportunidades (SENA), docente Ángel Olarte Villamil, 19/06/10.
36
http://www.panelacarmelita.com/process-spanish.html, visitado el 15 de Mayo del 2011.
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