Las alternativas propuestas se evaluaron en torno a los criterios de seguridad industrial, reducción de tiempos y documentación del proceso.
Las diferentes propuestas planteadas en el presente trabajo se resumen en la Tabla 22, la cual además, permite observar a partir de cuáles herramientas se generaron.
Herramienta Propuesta
Planeación
estratégica DOFA PHVA PEPEC
Herramientas tecnológicas Diagrama de operaciones Diagrama de flujo Diagrama de recorrido Diagrama de frecuencias Diagrama de cuadrilla Instrucciones de maquinaria Creación de misión, visión, valores corporativos y organigrama X Especializar al personal encargado por medio de cursos de capacitación X X X Diseño de un interfaz humano – máquina con un PLC X X X X X X X Generación de energía eléctrica a partir de vapor X X X X X X Estudiar de forma exhaustiva los procesos que son involucrados en la fabricación de panela mediante herramientas de ingeniería industrial y recopilación de datos, con el fin que el hacendado tenga un total conocimiento del proceso. X X X X X X X Tecnificar las maquinarias (molino). X Situar página de internet relacionada con la hacienda. X X control de color y consistencia miel después de punteo y batido X Implementar mantenimientos correctivos y preventivos en la maquinaria X Implementar plantilla de actividades por operario X Hacer la respectiva señalización en La Hacienda la Capilla X Disminuir el transporte de la zona de corte al trapiche
por medio de una distribución de los
terrenos
X X X
Redistribución de
trabajo del alzador X
Implementar instrucciones de
maquinaria
60
Tabla 22. Propuestas para La Hacienda La Capilla Fuente: investigación autora
Dentro de las anteriores propuestas existen algunas cuyo retorno no es posible cuantificar pero que sin duda aportan beneficios a la empresa como son:
Situar página de internet relacionada con la Hacienda.
Esta página sirve como medio publicitario para la Hacienda y permite proyectar una imagen corporativa actualizada para una empresa de un sector altamente tradicional. Ayuda además a establecer nuevos lazos de contacto con clientes. Ayuda distribuir el catálogo de productos de la empresa sin necesidad de tener que invertir en impresiones y otros tipos de publicidad.
Control de color y consistencia miel después de punteo y batido
Es importante implementar este control porque permite normalizar las características del producto entregado haciendo que el cliente tenga una mayor seguridad y claridad sobre la calidad del producto que espera recibir. Si bien no es fácil cuantificar inmediatamente el impacto de esta medida sobre el cliente, se tiene la certeza de que la estandarización de las características del producto final contribuye la satisfacción del cliente puesto que sabe qué esperar del producto.
Creación de misión, visión, valores corporativos y organigrama
La definición de Misión, Visión y Valores Corporativos para la Hacienda La Capilla es una labor cuyos resultados no es posible cuantificar de forma objetiva, sin embargo ayudan a definir el panorama tanto para la parte administrativa con para la operativa del norte que persigue la empresa, además se constituye como una base cultural con la cual los miembros de la organización pueden identificarse y entorno a la cual dirigir sus esfuerzos. El Organigrama permite definir la línea de mando y la jerarquía en torno a la cual se estructura la empresa, dando claridad para actores internos y externos sobre el funcionamiento de la empresa.
Aparte de las tres propuestas analizadas anteriormente, se va a continuar examinando las demás alternativas contempladas en la Tabla 22. Los criterios bajo los cuales se ponderará la pertinencia de estas propuestas son: Seguridad Industrial, Reducción de Tiempos y Documentación del Proceso. Si la propuesta contribuye al criterio en evaluación, recibirá un punto, en caso contrario tendrá cero puntos. [Ver Tabla 23]
Herramienta Propuesta
Planeación
estratégica DOFA PHVA PEPEC
Herramientas tecnológicas Diagrama de operaciones Diagrama de flujo Diagrama de recorrido Diagrama de frecuencias Diagrama de cuadrilla Instrucciones de maquinaria Hacer la respectiva señalización en La Hacienda la Capilla X Disminuir el transporte de la zona de corte al trapiche
por medio de una distribución de los
terrenos
X X X
Redistribución de
trabajo del alzador X
Implementar instrucciones de
maquinaria
61 CRITERIOS Calificación Seguridad Industrial Tiempos de operación Documentación del proceso
Aumenta Disminuye Aumenta
Estudiar de forma exhaustiva los procesos que son involucrados en la fabricación de panela mediante herramientas de ingeniería industrial y recopilación de datos, con el fin que el hacendado tenga un total
conocimiento del proceso.
1 0 1 2
Tecnificar las maquinarias (molino). 0 1 0 1
Implementar plantilla de actividades por operario 0 0 1 1
Disminuir el transporte de la zona de corte al trapiche por medio de una distribución de los
terrenos
0 1 0 1
Redistribución de trabajo del alzador 0 1 0 1
Especializar al personal encargado por medio de
cursos de capacitación 1 1 0 2
Diseño de un interfaz humano – máquina con un
PLC 1 1 0 2
Generación de energía eléctrica a partir de vapor 1 1 0 2
Implementar mantenimientos correctivos y
preventivos en la maquinaria 1 1 0 2
Hacer la respectiva señalización en La Hacienda la
Capilla 1 0 1 2
Implementar instrucciones de maquinaria 1 0 1 2
Tabla 23. Ponderaciones alternativas propuestas Fuente: investigación autora
Como se ve en la tabla 23 la calificación es la suma de la ponderación, si la propuesta tiene una calificación mayor a 1, significa que la alternativa es relevante para alcanzar los objetivos del proyecto [ver tabla 24], porque cumple con dos de los tres criterios propuestos.
CRITERIOS Calificación Seguridad Industrial Tiempos de operación Documentación del proceso
Aumenta Disminuye Aumenta
Estudiar de forma exhaustiva los procesos que son involucrados en la fabricación de panela mediante herramientas de ingeniería industrial y recopilación de datos, con el fin que el hacendado tenga un total
conocimiento del proceso.
1 1 2
Especializar al personal encargado por medio de
cursos de capacitación 1 1 2
Diseño de un interfaz humano – máquina con un
PLC 1 1 2
Generación de energía eléctrica a partir de vapor 1 1 2
Implementar mantenimientos correctivos y
preventivos en la maquinaria 1 1 2
Hacer la respectiva señalización en La Hacienda la
Capilla 1 1 2
Implementar instrucciones de maquinaria 1 1 2
Tabla 24. Propuestas relevantes Fuente: investigación autora
62
A continuación se hace un analiza los costos de las implementaciones de las propuestas que cumplan los objetivos del proyecto, como son:
Estudiar de forma exhaustiva los procesos que son involucrados en la fabricación de panela mediante herramientas de ingeniería industrial y recopilación de datos, con el fin que el hacendado tenga un total conocimiento del proceso (Inversión por consultoría $1.600.000 por mes de trabajo).
El desarrollo de esta propuesta tomó cuatro semanas de estudio por parte de la autora las cuales se constituirían en la inversión de la empresa para tener como resultado esta información (teniendo en cuenta que esta labor en el mercado es realizada por un analista de procesos se fijo el valor de la consultoría por el mismo precio de un salario para este cargo).
Especializar al personal encargado por medio de cursos de capacitación.
El costo de esta alternativa lo da el número de empleados que asistan a la capacitación y el monto equivale al pago de los días de trabajo a los asistentes. En general se puede acceder a estos cursos a través de entidades como el Sena y el Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural quienes ofrecen de manera regular estas capacitaciones de forma gratuita a los hacendados de la región.
Las capacitaciones se dan un día al mes, lo que representa $24.544 por día/trabajador, se van a capacitar a 3 operarios (un prensero, un panelero y un hornillero), la inversión costaría $73.650 más transporte $20.000, con un total $93.000 por mes.
Diseño de un interfaz humano – máquina con un PLC ($7.275.000). o PLC FESTO para 15 entradas - 20 salidas ($1.200.000) o Implementación del circuito electro neumático ($2.500.000) o 5 Electroválvulas ($375.000)
o 13 sensores capacitivos ($1.300.000) o Sistema de lubricación ($400.000) o Sistema neumático ($1.500.000)
Generación de energía eléctrica a partir de vapor ($165.705.511). o Caldera acuotubular ($5.860.341).
o Turbina de vapor y sobrecalentador ($104.240.283). o Planta de tratamiento de agua ($54.471.551). o Condensador ($1.133.336).
Implementar mantenimientos correctivos y preventivos en la maquinaria
63
Tabla 25. Costo de mantenimientos Fuente: investigación autora
Hacer la respectiva señalización en La Hacienda la Capilla: cada señalización cuesta 20.000 y se necesitan en total 9 señales, por tanto el costo total sería de $180.000.
Implementar instrucciones de maquinaria.
Las instrucciones son los costos de la impresión igual a $15.000 por molienda En resumen las implementaciones se muestran en la tabla 26.
Costo implementación Frecuencia implementación
Estudiar de forma exhaustiva los procesos que son involucrados en la fabricación de panela mediante herramientas de ingeniería industrial y recopilación de datos, con el fin que el hacendado
tenga un total conocimiento del proceso.
$ 1.600.000 0 meses
Especializar al personal encargado por medio de cursos de
capacitación $ 93.000 1 mes
Diseño de un interfaz humano – máquina con un PLC $ 7.275.000 0 meses
Generación de energía eléctrica a partir de vapor $ 165.705.511 0 meses
Implementar mantenimientos correctivos y preventivos en la
maquinaria $ 85.022 1 mes
Hacer la respectiva señalización en La Hacienda la Capilla $ 180.000 0 meses
Implementar instrucciones de maquinaria $ 15.000 1 mes
Tabla 26. Análisis de las propuestas Fuente: Investigación autora
Cuidados Tiempo (min/molienda) Costo mantenimiento /
molienda
Se debe comprobar el aceite alrededor de las varillas de las válvulas y verificar continuamente que el nivel y el estado de aceite sea adecuado
20 -
Utilizar siempre la misma marca y grado de aceite - -
Utilizar llaves adecuadas cuando se tenga que hacer
reparaciones, para no dañar el cuadrante de las tuercas - $ 20.000
Decarbonar el motor cada 1000 horas de trabajo 25 -
Verificar el desgaste de los bujes de bancada, moviendo periódicamente los volantes del motor, si se presenta desgaste se deben cambiar inmediatamente y de esta forma se evitaran daños mayores (como rompimiento del cigüeñal)
30 -
Revisar que la salida del agua, en el tanque de agua de refrigeración del motor esté por debajo del nivel de agua y que la temperatura sea la adecuada y constante.
30 -
Evitar disminuir la potencia del motor para ello conviene tener
exhostos cortos - -
Limpiar el filtro de aire cada 100 horas de trabajo 15 -
Aplicar cada 250 horas una gota de aceite a la cremallera del regulador y a la ventana lateral de la bomba del combustible del motor
12 $ 10.000
Limpiar, cada 500 horas, el tornillo de la válvula de cambiar la
relación de compresión de los motores 15 -
Hacer cambio de aceite de motos cada 200 horas de trabajo 19 $ 15.000
Ajustar la luz de las válvulas - -
Aseo y desinfección de equipos
Emplear bactericidas como límpidos, mesclando 60 centímetro cúbicos por cada litro de agua; se prepara 10 a 15 cm de la mezcla y se aplica a las mazas de movimiento, al machete, a la mesa guarapera, paredes de prelimpiador y pozuelo (esta operación se repite dos a tres veces)
30 $ 30.000 196 minutos $ 75.000 10.022 $ $ 75.000 Total Sub-total 85.022 $
64
En la Tabla 26 se muestra que el costo más significativo es la Generación de energía eléctrica a partir de vapor con un total de $165.705.511. Al analizar el estado actual de la hacienda Ver rubro XXX Inversión Total se observa que los la inversión inicial para poner en funcionamiento la Hacienda es de $136.880.000 los cuales están produciendo $429.914.380 en ventas anuales (2400 cargas de panela anuales). La inversión para generación en energía eléctrica tiene por objetivo mejorar la efectividad en tiempo de tan solo tres operaciones: Punteo y Batido, Evaporación y concentración y clarificación y Encalado, con lo cual está en posibilidad de producir 18 cargas mensuales más ($38.692.294 adicionales al año). A primera vista se observa que una inversión en maquinaria cuya inversión es de $165.7 millones y que permite producir tan solo 38.6 millones en ventas al año comparado con una maquinaria cuya inversión es de $136.8 que permite producir $429.9 millones al año muestra que el hacendado puede tener mejores alternativas de inversión, por tanto esta propuesta queda descartada [ver tabla 27].
Costo
implementación
Frecuencia implementación Estudiar de forma exhaustiva los procesos que son involucrados en la
fabricación de panela mediante herramientas de ingeniería industrial y recopilación de datos, con el fin que el hacendado tenga un total
conocimiento del proceso.
$ 1.600.000 0 meses Especializar al personal encargado por medio de cursos de capacitación $ 93.000 1 mes
Diseño de un interfaz humano – máquina con un PLC $ 7.275.000 0 meses Implementar mantenimientos correctivos y preventivos en la maquinaria $ 85.022 1 mes
Hacer la respectiva señalización en La Hacienda la Capilla $ 180.000 0 meses
Implementar instrucciones de maquinaria $ 15.000 1 mes
Total $ 9.248.022
Tabla 27. Propuestas Fuente: Investigación autora
Con las propuestas se genera un aumento de 200 a 230 cargas al mes. Esto se consigue mediante la disminución de los tiempos que generan las propuestas lo cual permite aumentar la producción. Teniendo en cuenta que el PLC ayuda a disminuir el tiempo de la operación de puenteo y batido en un 70% la reducción resultante se traduce en la elaboración de 11 cargas adicionales de panela en el mes.
Al implementar la capacitación, la efectividad de las operaciones relacionadas con la parte de la molienda mejora en tiempos alrededor de un 13% a 15%50 lo cual contribuye a la producción de 20,3 cargas adicionales de panela (tomando como referencia el valor 13% de mejora).
Esto resulta en la producción de 30 cargas adicionales de panela al mes (360 cargas adicionales al año)
50
65