Derivation of the SPD-MTF Measures

La producción es la unidad económica de la empresa cuyo objetivo es la obtención de uno o más productos o servicios, para satisfacer las necesidades de los consumidores. Es el conjunto de actividades desarrollada con la utilización de unos medios o recursos convenientemente seleccionados, organizados y gestionados, para la obtención o adición de valor de cada uno o varios productos, a través de un proceso de producción. Este proceso está sujeto a los métodos de operación más adecuados y la gestión y control económicos que traten de logar la máxima eficiencia, minimizando el tiempo y el costo de producción (con lo que se hará máxima la productividad) y maximizando la calidad del producto, de forma que se optimice con ello el valor añadido obtenido.

La creación de bienes, bien sea por la extracción a partir de recursos naturales o por la manufactura industrial y la prestación de servicios de todo tipo, incluyendo actividades como el transporte, la comercialización, espectáculos, entre otros, serán actividades de producción. La producción se lleva a cabo mediante por medio de la ejecución de un conjunto de operaciones integradas en proceso conocido como el sistema productivo. Un sistema productivo adecuado será aquel que puede llevar a cabo la producción, de forma que se cumplan los objetivos fijados: obtención del producto o servicio deseado, cantidad y ritmo de producción planificados, tiempo de proceso y costos minimizados y máxima ocupación de los medios de producción.

Los elementos que conforman el sistema productivo son: los medios humanos, los medios materiales y la Maquinaria, instalaciones y elementos de capital productivo. Cabe destacar que la organización de un sistema productivo esta en relación con un conjunto de factores tales como:

- Cantidad de elementos y subconjunto de ellos que componen el producto - Cantidad y diversidad de operaciones que componen los procesos

productivos

- Nivel de dependencia técnica o temporal de cada elemento o subconjunto de operaciones del producto

- Posibilidad de preparación y adquisición rápida de las maquinaras a distintas clases de trabajo

- Complejidad de la relación entre los pedidos de materiales, plazos de entrega de éstos y cantidad y pedidos diferentes que puedan comportar el producto

- Nivel de existencia en las fechas de finalización y entrega de productos

La optimización del sistema producto se logra mediante el alcance de las siguientes acciones fundamentales:

a. Niveles de producción, existencia y mano de obra b. Plazos de programación

c. Calidad

d. Máxima eficiencia en el uso de instalaciones, mano de obra y otros medios productivos

e. Costos de materiales, mano de obra, equipos (amortizaciones), energía y consumibles, calidad, mantenimiento y otros.

Tal como se ha indicado, el sistema productivo se plasma en un proceso sujeto a una organización y planificación y al que se aplicarán los medios y recursos adecuados. Dicho proceso está formado por un conjunto de actividades coordinadas para efectuar la producción con la determinación correcta de medios, de acuerdo con los métodos más adecuados, de manera que ser obtenga el producto con la máxima productividad y calidad y el mínimo tiempo y costo. La planificación e implementación de la producción en un sistema productivo implica llevar a cabo las siguientes etapas:

2) Previsión de la demanda: la cual se obtiene por medio de los sistemas elaborados a tal efecto series temporales, medias móviles, alisado exponencial, entre otros. Esta información se integrará habitualmente en un plan maestro de producción con las cantidades a producir (si no se hallan en stock), de cada producto que pueda obtenerse en el sistema productivo. 3) Planificación de la capacidad: se refiere a la previsión de los medios o

factores de la producción necesarios para cubrir la producción de un volumen dado de producto por unidad de tiempo. Por tanto, la adecuada planificación de la capacidad de producción exige dimensionar las inversiones, así como la plantilla.

4) Diseño de procesos y distribución en planta: la capacidad que precisará el sistema productivo según la evaluación anterior, deberá dar paso a la planta donde se llevará a cabo la producción, distribuida de forma que está pueda efectuarse de forma correcta, pero en un tiempo y con un costo mínimo.

5) Implantación de los procesos de acuerdo con los métodos de trabajo más eficaces: de forma que, estos procesos y sus actividades y, por tanto, las operaciones del sistema productivo, se desarrollen de forma que se alcance el máximo valor añadido con el mínimo consumo de recursos; ello supondrá, minimizar la presencia de actividades que no añaden valor al producto conocidos como despilfarros.

6) Planificación de la producción: referida a las cantidades a obtener en el sistema productivo de los productos y componentes. Las cantidades de productos se obtendrán del Plan Maestro de Producción, a partir de la previsión de ventas o de pedidos en firme.

7) Gestión de los materiales y existencias: llevará al conocimiento de las cantidades a disponer de cada material a utilizar en el sistema productivo, de acuerdo con la planificación de la producción. Los modelos a utilizar para ello, pueden basarse en las previsiones de producción (gestión de materiales) o basarse en la disposición de existencia en almacén evaluadas de acuerdo con el llamado “lote económico”, optimizando el nivel de stocks conjuntamente con el nivel ocupacional.

8) Programación y control de operaciones: la planificación se plasmará en un programa, que a su vez implicará:

- Determinar la relación carga/velocidad a corto plazo y por supuesto de trabajo

- Determinar las necesidades de personal y en su caso, de subcontratación y otros recursos

- Establecer la secuencia de lanzamiento de órdenes de producción

9) Integración de las actividades de suministro de materiales y de producción junto a la distribución del producto acabado: de forma que el conjunto de toda esta cadena de actividades tenga la necesidad fluidez y flexibilidad para suministrar el producto adecuado a cada cliente, al menor costo y con la máxima rapidez.

10) Gestión y control de la calidad y mantenimiento adecuado: que permitan que se obtengan productos correctos (calidad) utilizando medios productivos eficaces (mantenimiento), de forma que el sistema productivo se ajusta a un modelo de cero defectos y cero averías (además de cero despilfarros).

Las empresas pueden llevar a cabo actividades de producción mediante las cuales suministran a sus clientes, bienes y servicios con el objetivo de obtener al máximo valor añadido como fruto de su actividad productiva mediante estrategias adecuadas. Algunas estrategias que se pueden tener en cuenta dentro del proceso productivo son:

- Calidad-Nivel de prestaciones: el proceso productivo exalta la calidad, especializada y la elección de un mercado especifico dispuesto a pagar por calidad. Ante este tipo de estrategia las empresas requieren de marca, prestigio y recursos para ello.

- Funcionalidad- costo: el producto a obtener puede llevarse a cabo pensando exclusivamente en cubrir una función específica al mínimo costo y por tanto con la máxima productividad. El costo determinará el mercado accesible y requiere que la empresa disponga de una máxima ventaja competitividad.

- Diferenciación: consiste en distinguir el producto propio del que ofrecen los competidores, a partir de algún elemento diferenciador, de forma que pueda tener algunas ventajas sobre la competencia. Ejemplo. Servicios específicos para los clientes.

- Innovación: esta estrategia puede ser ofrecida por las empresas que cuentan con un departamento de I + D dedicado a desarrollar nuevas variantes de producto o incorporar a los mismos características innovadoras, sin embargo, la innovación es significativo cuando se traduce

en beneficios para la empresa y se mantienen por encima de la competencia.

- Fiabilidad: es una variante de la calidad, que consiste en garantizar unas prestaciones sin fallo o problema alguno.

- Tiempo: es la tercera de las grandes componentes de la competitividad y en ocasiones, se convierte en la estrategia adoptada, cuando se trata de cubrir con rapidez una actividad productividad y ayudar al ahorro del tiempo la cual valoran de manera positiva los clientes.

- Flexibilidad: está basada en ofrecer al cliente el producto con las características que más se ajusten a sus necesidades y la posibilidad de ajustar éstas a los requerimientos del cliente.

- Servicio: resulta determinante y clave para que el cliente se decida por los productos y servicios. Se destaca por procesos productivos que ofrecen productos que aunque no se destaca sobre la competencia, cuenta con servicio al cliente de muy alto nivel, por ejemplo, el servicio posventa.

AUTOEVALUACION LECCIÓN 16

1. El conjunto de operaciones integradas en proceso para la obtención de producto finales, se llama:

a. Producción o manufactura b. Actividad económica c. Sistema económico d. Sistema productivo

2. La optimización de un proceso productivo se logra mediante niveles de producción, además de:

a. Aprovechamiento de los medios productivos

b. Utilización innecesaria de los factores de producción c. Baja utilización de los recursos y maquinarias d. Alta rotación del personal

3. Todo proceso productivo debe ser planificado de forma tal que garantice su ejecución. El orden lógico para su planificación es:

a. Previsión de la demanda, planificación de la producción y la distribución en planta

b. Definir la capacidad, hacer una planificación de la producción y determinar el control

c. Diseño del proceso, planificación de la capacidad y realizar la previsión de la demanda

d. Planificación de la producción, implantación de los proceso y determinación del control