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1. Validar el Método propuesto de integración, en una empresa manufacturera, y cuestionar su uso para organizaciones que brindan servicios.

2. Algunas de las compañías que se estudiaron actuaron de una manera más visionaria, ya que ellos expandieron de una manera deliberada la metodología de Lean Six Sigma. Por lo tanto se deja abierto a investigaciones futuras, su utilización para oportunidades de innovación, que impactan mucho más que sus operaciones.

3. Desarrollar las diversas formas para seleccionar un proyecto Lean Six Sigma.

148 GLOSARIO

Ahorros duros: son los ahorros cuantificables que resultan directamente de un proyecto Lean Six Sigma. Ejemplo: materiales, hora-hombre, gastos generales.

Ahorros Potenciales: Son por productos del proceso de mejora que requiere acción subsecuente a ser realizada. Puede incluir capacidad (mano de obra/equipo/espacio) como resultado de un proyecto Lean Six Sigma. Los ahorros permanecen como potenciales si los recursos no son aplicados en otro uso productivo.

Ahorros Suaves: Son beneficios intangibles derivados de un proyecto Lean Six Sigma, tales como satisfacción del empleado incrementada. También son beneficios tangibles que no pueden directamente ser atribuidos al proyecto.

Análisis de Cantidad-Producto (PQ). Herramienta que se utiliza para mostrar la demanda de los productos o familias, a través de un diagrama de “Pareto”. El diagrama muestra la cantidad total de diferentes tipos de producto, con la finalidad de seleccionar a los más demandados, o bien por monto de las ventas, para analizar su cadena de valor

Análisis de Ruteo-Producto (PR). En este análisis se hace una gráfica que muestra cuál producto tiene una ruta de proceso similar. Los que son procesados a través de las mismas máquinas u operaciones en la misma secuencia, son buenos candidatos para ser agrupados en familia de productos.

Baseline: Es una forma grafica instantánea de que tan bien se desempeña el proceso antes de implementar un proyecto Lean Six Sigma y hacer la mejoras. Siempre se compara el desempeño post-proyecto con el baseline para verificar que se ha hecho la diferencia que se pretendía lograr.

Causa asignable: Es una causa no usual del proceso, que puede presentarse esporádicamente, y contribuye a una variación, indicando que el proceso esta fuera de control.

Cliente externo: Es la persona que compra el producto final o servicio.

Cliente interno: Es alguien que necesita la salida del paso previo en el proceso para poder hacer su trabajo.

Cuello de Botella: Interrupciones en el Flujo cuando el tiempo de procesamiento excede el Takt time, o cuando se tienen pasos del proceso con una tasa de producción limitada.

Diagrama de afinidad: Es una forma de organizar la información reunida en sesiones de lluvia de ideas. Ayuda a agrupar aquéllos elementos que están relacionados en un tema o concepto clave. Produce consenso en el equipo en vez de una discusión.

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Diagrama Spaghetti: Análisis grafico que representa el recorrido de un material o persona, el resultado es casi siempre una maraña de líneas con forma de “Spaghetti”. Los proyectos de reducción del tiempo de cambio atacan directamente este problema de movimientos.

Disponibilidad (Uptime): Es la relación matemática entre tiempo de operación actual y tiempo de producción neto disponible. Muestra rápidamente que tan bien una operación o un proceso usa su tiempo disponible.

Estabilidad: Es la cuantificación de la medición del error a través del tiempo. No es fácil de resolver porque intervienen diversos factores que impactan la consistencia del Sistema de medición mientras el tiempo transcurre.

Exactitud: Que las salidas del Sistema de medición sean, en promedio, cercanas a la realidad. Se toman varias mediciones, luego se encuentra que tan lejos se encuentra el promedio de las mediciones con el real. A menos variación, hay más exactitud en el sistema de medición.

FMEA (Análisis del Modo y efecto de la falla): Es un procedimiento para el análisis de los modos de fallo potenciales dentro de un sistema, clasificando su severidad. Se utiliza extensamente en las industrias fabriles en las varias fases del ciclo vital del producto. El análisis de los efectos se refiere a estudiar las consecuencias de las fallas. Instalación contaminada: Una planta de fabricación que funciona según los métodos de producción en masa y los sistemas de organización social tradicionales.

Inventario de Seguridad (Safety Stock (SS): La cantidad de inventario usada para colocar un buffer y actuar en contra de la variabilidad relacionada con la demanda del cliente o variabilidad en el tiempo de entrega del proveedor.

Kaizen: Es una combinación de dos palabras japonesas: “kai” (cambiar) y “zen” (bien). Generalmente definida como “mejora continua”.

Kaikaku: Mejora radical de una actividad para eliminar muda, que afecta a la futura cadena de valor. Sinónimo de kaizen radical, kaizen de flujo y kaizen de sistema. Linealidad: Estudia el error del Sistema de medición que se presenta en varios puntos a lo largo de la escala (exactitud en varios puntos a lo largo de la escala).

Ley de Little: La relación fundamental entre WIP (inventario en proceso), CT (tiempo de ciclo), y Tasa de producción a largo plazo.

Lotes y esperas: Es la practica de producción en masa de hacer largos lotes de una parte y luego enviarlo a esperar en la cola antes de la siguiente operación en el proceso de producción.

Matriz Causa & Efecto: Establece las relaciones de causalidad entre las acciones y sus efectos. Las filas indican las fases, acciones, o variables. Cada columna es un

hr hr parts parts_{= ×} CT TH WIP= ×

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factor que pudiera impactar en cada fila. Las interacciones entre las filas y columnas representan los posibles riesgos de afección

Método: Camino para llegar a un lugar determinado. Se puede decir que se parte de una determinada postura para razonar y decidir el camino concreto que habrá de seguirse para llegar a una meta propuesta. Por lo tanto, los pasos que se dan en el camino elegido, no son en ningún modo arbitrarios, sino que han pasado por un proceso de razonamiento y se sostienen en un orden lógico fundamentado.

Mezclas: ausencia no natural de ocurrencias significativas de valores sobre o bajo de la media.

Mura: Es cuando tus operaciones fluyen irregularmente y por lo tanto no son utilizadas a su capacidad completa. A menudo mura es una causa raíz de muda, o desperdicio. Por ejemplo, si tienen demasiado inventario en una sola vez, pudiera ser porque las operaciones no están fluyendo bien.

Muri: Es cuando la gente o máquinas están sobrecargadas por lo tanto cuesta mas tiempo y dinero a largo plazo. A menudo muri es una causa raíz de muda o desperdicio.

Overall Equipment Effectivness (OEE): es el porcentaje de tiempo de valor agregado para el equipo y las maquinas

Pensamiento esbelto: Conjunto de principios básicos que concentran a la empresa y sus empleados en la identificación y eliminación de las actividades superfluas en los procesos empresariales, para que solo queden aquellas que crean valor para beneficio de los clientes.

Precisión: Es la cuantificación de la variación del sistema de medición independientemente de su exactitud. Se refiere a que tan cerca están los grupos de mediciones usando el sistema de medición. Se toman varias lecturas, luego se determina la amplitud entre una y otra. A menor variación el sistema es mas preciso. Proceso clave: Aquellos procesos dentro de la organización que son considerados como los principales, sin considerar aquellos que solo son de soporte como Finanzas, Compras, etc.

QFD (despliegue de la función de calidad): Es un procedimiento para traducir la voz del cliente en parámetros de diseño que se puedan desplegar horizontalmente a través de los diferentes departamentos de la organización. Identifica los requerimientos del consumidor y proporciona una disciplina para asegurar que estos estén presentes en el diseño de un proceso, producto o servicio nuevo o ya existente.

Reproducibilidad y Repetibilidad: El buen desempeño del sistema de medición para mas de una persona (reproducibilidad), y la consistencia del sistema de medición cuando se usa otra vez por la misma persona (repetibilidad). (Ambos son componentes de la precisión).

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Rolled Throughput Yield (RTY): Es la probabilidad de que una unidad pueda pasar a través de una serie de procesos libre de defectos.

Sistema de Administraron de Procesos: Involucra la Planeacion y administración de las actividades necesarias para alcanzar un nivel de desempeño alto, en procesos clave e identificar oportunidades de mejora de calidad y desempeño operacional, con el propósito de satisfacer al cliente.

Takt Time: Significa “mantenerse al paso”, o “mantenerse a tiempo” (proveniente del Alemán). Es la cantidad disponible de tiempo de trabajo, dividida entre la demanda del cliente para un periodo de tiempo específico.

Tendencias: Existencia no natural de tenencias hacia arriba o hacia abajo.

Throughput (Tasa de producción, TH): Es el promedio de partes no defectuosas producidas por unidad de tiempo.

Tiempo actual de Corrida: Es el tiempo que la maquina produce productos

Tiempo disponible: Es la cantidad actual de tiempo que se tiene para realizar el trabajo que agrega valor, excluyendo comida, breaks, y reuniones programadas que resulten en paros de maquina y procesos planeados.

Tiempo Total en Periodo: Es simplemente la cantidad actual de tiempo en el periodo. Tasa de cuello de botella (rb): Es un descriptor de una línea de producción que se calcula como las partes/unidad de tiempo, o trabajos/unidad de tiempo de la estación de trabajo con la utilización más alta a largo plazo.

Tasa de producción actual: Es el ritmo actual en la que el producto es generado. Tasa de Producción esperada: Es el ritmo que los estándares internos dictan.

Tiempo de ciclo de Manufactura (CT) = El tiempo que pasa desde que se libera una orden de trabajo hasta que se completa. También conocida como tiempo total de ciclo, observado o tiempo de ciclo de proceso.

Valor: Atributo proporcionado a un cliente en el momento oportuno, a un precio apropiado, que en todo caso es determinado por el propio cliente.

Value Stream map: Es la representación visual del flujo de material e información de una familia de productos especifica.

WIP (Inventario en proceso): Es cualquier material o entradas necesarias que residen, virtualmente o físicamente, en diferentes puntos en el proceso.

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