AD-JAL-060-N/01 a “SONIGAS, S.A. DE C.V.”
Actualmente esta planta opera con un tanque de almacenamiento con capacidad de
105,000 litros al 100%, pero debido a la demanda del combustible en la zona norte del
área metropolitana de Guadalajara, la empresa ha tenido a bien desarrollar un proyecto de ampliación, incrementado su volumen actual de 105,000 a 1,105,000 litros volumen
agua al 100%, a través de la instalación de cuatro tanques de almacenamiento 250,000 litros volumen agua cada uno. Cabe resaltar que la empresa opera con la autorización
en materia de impacto y riesgo ambiental, cumpliendo en su momento con los términos y condicionantes emitidos en su dictamen aprobatorio.
El proyecto se encuentra inmerso en el Plan Parcial de Urbanización para la acción urbanística “Planta de Gas Aviprom” en Zapopan, en un área clasificada de restricción de instalaciones de riesgo (IE-RG); de acuerdo al plan parcial, las instalaciones y las áreas colindantes deberán respetar lo que señalan las normas oficiales mexicanas NOM-001- SEDG-1996, plantas de almacenamiento para gas l.p., diseño y construcción y a la NOM- 025-SCFI-1993 estaciones de gas l.p. con almacenamiento fijo.-Diseño y construcción. Debe mencionarse que la zona que actualmente ocupa la acción urbanística “Planta de Gas Aviprom” en Zapopan, formaba parte del área rústica agropecuaria (AR-AGR) con uso agropecuario (AG), por lo que en sus alrededores predominan los cultivos agrícolas de temporal destacando la presencia de maíz, así como infraestructura de granjas avícolas.
De acuerdo al Plan Parcial de Urbanización, el proyecto se ubica en la denominada: Acción Urbanística privada para el establecimiento de la Industria de Alto Impacto (planta de almacenamiento y distribución de gas l.p.)
El estudio de riesgo se analizó a través de métodos cualitativos y cuantitativos.
“SONIGAS, S.A. DE C.V.”, consciente de la regularización ambiental existente decidió
realizar el presente estudio para conocer las posibles afectaciones que tendría en caso de un evento inesperado, esto es con la finalidad de conocer las áreas de mayor riesgo y mejorar las medidas de seguridad para dar una respuesta inmediata.
De la identificación de las áreas en la planta de almacenamiento prácticamente no existe proceso alguno sino únicamente el trasvase del gas l. p., por lo que se tiene lo siguiente: Identificación de áreas afectables con su respectivo radio de afectación.
ÁREA POSIBLE FALLA POSIBLE ÁREA DE
AFECTACIÓN
Red de Tuberías (Tuberías, conexiones y uniones) - Sobrepresión - Falla en la válvula de acción “pop” Interno; es controlable Tanque de almacenamiento - Sobrepresión - Error de diseño o de operación - Fenómeno natural 160.324 m a la redonda Mangueras de recepción y suministro de gas
- Fisuras y/o fracturas - Desgaste - Mala conexión - Error de operación 46.193 m; interno y controlable Bombas - Fugas en el rotor - Mala operación - Falla en el motor - Falla en la succión 105.319 m; Interno; es controlable
VII.2.1 Con base en el punto anterior, señalar todas las recomendaciones derivadas del análisis de riesgo efectuado, incluidas aquellas determinadas en función de la identificación, evaluación e interacciones de riesgo y las medidas y equipos de seguridad y protección con que contará la instalación o proyecto, para mitigar, eliminar o reducir los riesgos identificados.
OBSERVACIONES
1) Definir un área para construir un almacén de residuos peligrosos e identificar los tambos de 200 litros para la clasificación y disposición de los residuos peligrosos, lo anterior de acuerdo al Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, en materia de Residuos Peligrosos.
2) Evitar la acumulación de basura y todo material combustible dentro de las áreas consideradas como de maniobras. Es necesario orden y limpieza en las diversas zonas, tal como lo establece el Reglamento Federal de Seguridad e Higiene y Medio Ambiente del Trabajo. Capítulo 12 Artículos 107 y 108.
3) Se deberá verificar de manera anual los valores de la conductividad de las tierras físicas, de acuerdo a la NOM-022-STPS-1999.
4) Instalar letreros de restricción de velocidad máxima a la que deben circular los vehículos (10 Km./h).
5) Colocar siempre las calzas a los auto - tanques cuando estén cargando o descargando.
6) Elaborar un programa de carga de los extintores, de acuerdo a la NOM-002-STPS- 2000.
7) Se deberá dar capacitación al personal para la formación de brigadas contra incendio, primeros auxilios, laboratorio del fuego, uso y manejo de extintores e hidrantes, Haz-Mat, de acuerdo al Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente el Trabajo. Capítulo 2 Artículo 17 apartado 2. Así como, la NOM- 002-STPS-2000.
8) Se debe tener cuidado en el manejo de los cilindros para que de existir algún problema no se suscite el efecto dominó.
9) Restringir el acceso a personal no autorizado. Se deberá tener un reglamento de seguridad e higiene interno. Lo anterior de acuerdo al Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente del Trabajo.
10) Los cambios adoptados en el curso de la instalación de la planta podrían inducir a riesgos no considerados, un seguimiento y reporte posterior se hace necesario en estos casos.
11) Preparar simulacros de evacuación para el personal; analice aquellas situaciones no consideradas en el plan elaborado, discútalas con el personal encargado. 12) Programa de mantenimiento de las líneas de conducción (llevar bitácora), será
necesario utilizar pinturas epóxicas anticorrosivos. Lo anterior para cumplir con el Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente del Trabajo, de acuerdo a la sección II, Artículos 35, 36, 37, 38 y 39.
13) Evitar conexiones eléctricas improvisadas. Lo anterior para cumplir con el Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, de acuerdo al Capítulo IV, Artículos 47 y 50.
14) Es necesario programar el mantenimiento a los tanques de almacenamiento, a las bombas y al compresor.
15) Programar y llevar registros de mantenimiento de válvulas y accesorios. 16) Realizar una Auditoría de Seguridad anual a la planta.
17) De acuerdo al código de gas l.p. editado por la NFPA-58, de 1998, se deberá considerar.
a) Del 3-10.2.3. En cualquier análisis deberá ser la evaluación de la totalidad del sistema de control del producto, incluyendo válvulas de cierre de emergencia y válvulas internas con capacidad de cierre remoto y térmico y protección contra desprendimiento térmico.
b) Del 3-10.2.4. Deberán proveerse caminos adecuados u otros medios de acceso para equipos de emergencia, tales como auto-bombas.
c) Del 3-10.2.7. Los controles de emergencia deberán marcarse visiblemente y deberán ubicarse de tal modo que sea fácil su acceso en caso de alguna emergencia.
18) Se deberá considerar la posibilidad de instalar dos monitores (cañones), los cuales deberán cumplir con la NFPA-58, apartado 3-10.3.5.
19) Se deberá evaluar la capacidad del motor de combustión interna de las bombas contra incendio para que mantenga la presión de 7 Kg. /cm2. Las cuales deberán cumplir con la NFPA-58, apartado 3-10.3.4.
20) Se sugiere utilizar la pintura retardadora de acción al fuego.
21) Se sugiere que el personal conozca el programa para la prevención de accidentes.
VII.3.1. - Señalar las conclusiones del Estudio de Riesgo CONCLUSIONES
El presente estudio pretende dar un panorama de las condiciones en las que operará la planta de almacenamiento de gas l. p., propiedad de la empresa “SONIGAS, S.A. DE