exposición IFE Tipo de riesgo Factor por seguridad IFE corregido Tipo de riesgo “SONIGAS, S.A. DE C.V.” 34.75 m 136.75 Grave 0.730 99.829 Intermedio
La energía liberada y la sobrepresión decae rápidamente con respecto a la distancia, por lo que la cantidad de energía o sobrepresión que una persona puede
recibir, dependerá de la distancia a la cual se encuentre del origen del incendio o explosión y el apantallamiento (bardas, árboles, edificios, etc.) que a su paso se encuentren.
Como se puede observar el radio de exposición arrojado por el análisis DOW para el tanque de 105,000 litros queda inmerso dentro de las zonas totales de afectación proyectadas por el evento máximo catastrófico evaluado para el proyecto de aumento de capacidad, por lo que en comparación con estas zonas este radio de exposición no es representativo.
Sin embargo, la empresa debe establecer adecuadamente los procedimientos de emergencia a seguir en caso de un suceso inesperado. Estos procedimientos deberán tener los siguientes puntos:
a) Procedimientos de respuesta a emergencias, en caso de un siniestro incontrolable por la planta, indicando el centro de conteo o reunión o refugio de la planta y las rutas de evacuación.
b) Sistemas de comunicación y alarma.
c) Procedimientos para el retorno a condiciones normales y recuperación. d) Programa calendarizado de capacitación y entrenamiento.
e) Programa calendarizado de simulacros.
Debido a que el grupo SONI cuenta con un gran número de elementos en seguridad, solo queda por decir que las medidas preventivas orientadas a la reducción del
riesgo de la zona, son la puesta en práctica de mecanismos intrínsecos y extrínsecos que darían como resultados un nivel elevado de protección tanto para las
Entre los mecanismos intrínsecos podemos mencionar: - Especificar el perfil del personal a contratar. - Mecanismo para el control de la contratación. Entre los mecanismos extrínsecos podemos mencionar:
- Procedimientos de respuesta a emergencias. - Programa de Prevención de Accidentes.
- Capacitación.
- Realización de simulacros.
- Programas de mantenimiento preventivo y correctivo. - Auditoria de Seguridad y Ambiental.
Por lo que a continuación se presentan algunas medidas de seguridad que deben ser consideradas para la reducción de riesgos:
1.- Se recomienda que cuente con un Programa de Prevención de Accidentes, que considere el aumento de capacidad de la planta.
2.- La planta deberá contar con un Plan de Contingencia.
3.- Se recomienda tener comunicación con los sistemas de emergencia de la localidad en caso de cualquier contingencia que pudiese ocurrir.
4.- Se propone tener una comunicación constante entre el personal que labora en las plantas mediante radios localizadores para cualquier caso de contingencia
5.- Se debe tener un constante monitoreo del equipo en cuanto a mantenimiento, a través de bitácoras que nos den a conocer cuando se dio mantenimiento a (válvulas, tuberías, extintores, etc.), para que todo el equipo se encuentre en óptimas condiciones.
VI.5 RECOMENDACIONES TÉCNICO – OPERATIVAS.
Indicar claramente las recomendaciones técnico operativas resultantes de la aplicación de la(s) metodología(s) para la identificación de riesgos, así como de la evaluación de los mismos, señalados en los puntos VI.2 y VI.3.
VI.5.1 SISTEMAS DE SEGURIDAD.
Describir a detalle las medidas, equipos, dispositivos y sistemas de seguridad con que cuenta la instalación, consideradas para la prevención, control y atención de eventos extraordinarios.
Lo que se describe a continuación es solo un resumen, para más detalle ver memoria técnica descriptiva en el anexo “VIII.1.2 otros anexos” y plano en “VIII.1.3 Planos”.
Casi todos los accidentes de gas l. p., pueden evitarse si el equipo ha sido escogido correctamente, con un mantenimiento adecuado de las instalaciones y operado por personal capacitado. La prevención y control de accidentes en la planta de gas comprende diferentes aspectos:
•
El diseño y construcción cumplirá con las normas de seguridad que fijan las diversas dependencias.•
El personal que labora en este tipo de instalaciones recibe capacitación específica en materia de seguridad y atención a contingencias.La planta contará con equipos de seguridad, como son las válvulas de exceso de flujo, de relevo de presión y de control de flujo, que operarán automáticamente; así como, del sistema para el control de incendios.
Es importante mencionar que en la memoria técnica descriptiva de la planta de almacenamiento se describe la red contra incendio; así como, la distribución de los extintores en la empresa.
A continuación se describen las características más importantes del Sistema Contra Incendio.
LISTA DE COMPONENTES DEL SISTEMA. Sistema de seguridad por medio de extintores. Alarma.
Accesorios de protección.
Sistema de seguridad por medio de extintores.
La determinación de la cantidad de extintores necesarios en las áreas se hizo siguiendo el procedimiento de cálculo de las unidades de riesgo.
Extintores manuales.
Como medida de seguridad y como prevención contra incendio se tendrán instalados extintores de polvo químico seco y bióxido de carbono del tipo manual, de 9 Kg. cada uno en lugares estratégicos en toda la planta.
Los extintores tendrán la siguiente ubicación:
Cant. Ubicación Tipo Clase Capacidad Radio de Cobertura m
6 Muelle de llenado Fosfato
monoamónico ABC 9 Kg. 2.68
4 Zona de almacenamiento Fosfato
monoamónico ABC 9 Kg. 2.68
2 Tomas de recepción Fosfato
monoamónico ABC 9 Kg. 2.68
2 Tomas de suministro Fosfato
monoamónico ABC 9 Kg. 2.68
1 Tomas de carburación Fosfato
monoamónico ABC 9 Kg. 2.68 2 Bombas Fosfato monoamónico ABC 9 Kg. 2.68 1 Compresores Fosfato monoamónico ABC 9 Kg. 2.68 8 Estacionamiento Fosfato monoamónico ABC 9 Kg. 2.68 1 E.C.I. Fosfato monoamónico ABC 9 Kg. 2.68 1 Oficinas Fosfato monoamónico ABC 9 Kg. 3.29
1 Taller mecánico Fosfato
monoamónico ABC 9 Kg. 3.29
2 Extintor de carretilla Fosfato
monoamónico ABC 50 Kg. 7.37
1 Caseta de vigilancia Fosfato
monoamónico ABC 9 Kg. 2.68
1 Tablero eléctrico Bióxido de
carbono C 9 Kg. 2.92
Extintor de carretilla.
Se contará con dos extintores de carretilla, con capacidad de 50 Kg. de polvo químico seco clase ABC. Uno se localizará en la zona de almacenamiento y el otro en las tomas de recepción.
Manejo de agua a presión.
Para el manejo de agua a presión se contará con un sistema compuesto por los siguientes elementos:
1.- Cisterna.
Será de 200 metros cúbicos de agua, con las siguientes medidas: 10.0 m x 5.00 m x 4.00 m de profundidad. Este recinto será subterráneo construido con concreto armado y contará con acceso de personas de 0.70 x 0.70 metros. Su llenado se hará a base de pipas.
2.- Maquinaría.
El cuarto de equipo contra incendio se construirá sobre la cisterna con dimensiones en planta de de 3.10 x 7.00 m y una altura de 3.00 m; esta contará con un acceso para maquinaria y/o personal.
La caseta de equipo contra incendio estará equipada con los siguientes elementos: - Bomba con motor de combustión de 170 H. P., y gasto de 3,500 L.P.M. a 6.0 Kg. /cm.² - Bomba con motor eléctrico de 100 H. P. y gasto de 3,500 L.P.M. a 6.0 Kg. /cm.²
3.- Red de distribución.
Se construirá con tubo galvanizado clase 11.2 Kg/cm2, accesorios y conexiones de fiero fundido clase 8.5 Kg/cm2. Esta tubería se instalará en forma subterránea a una profundidad de 1.00 m, la red que alimenta al sistema de enfriamiento inicia su recorrido saliendo del cuarto de máquinas con tuberías de 203 mm de diámetro.
La red suministra a lo siguiente:
- 3 hidrantes para la protección de la planta
- El riego por aspersión de los cuatro tanques de gas l.p., las tomas de recepción y suministro.
Para el enfriamiento de los tanques, se contará con 6 válvulas de compuerta de accionamiento manual 4 de 101 mm. (4”) de diámetro y 2 de mm (3”)
La tubería será de acero al carbón cédula 40 en su recorrido visible.
4.- Tubería y elementos de rociado.
Los tanques contarán con tres tubos de rociado paralelos al eje de los mismos, ubicados simétricamente por la parte superior de los mismos.
Estas tuberías serán de 51 mm (2”) de diámetro. Los tubos se instalarán a lo largo del tanque, con el propósito de estandarizar la presión dinámica en toda su longitud.
El rociado se hará colocando boquillas aspersoras uniformemente repartidas y alineadas a lo largo de cada tubería, colocando 44 boquillas por tanque. Las boquillas de rociado serán marca Spraying System tipo recto, modelo 1/2-HH35W con un gasto de 31.04 l/min a una presión de 3.00 Kg/cm2
c) Sistemas auxiliares (alarmas, sistemas de comunicación, antichispas, etc...)
La planta de almacenamiento y distribución de gas l.p. contará con un sistema de alarma sonora, con apoyo visual de confirmación esta operará con una corriente eléctrica CA 127V
Los sistemas de comunicación para la planta constarán de teléfonos convencionales conectados a la red pública con un cartel en el muro adyacente en donde se especifiquen los números a marcar para llamar a los bomberos, la policía y las unidades de rescate correspondientes al área, como Cruz Roja, unidad de emergencia del IMSS cercana, etc., contando con un criterio preestablecido.
VI.5.2 MEDIDAS PREVENTIVAS
Indicar las medidas preventivas o programas de contingencias que se aplicarán, durante la operación normal de la instalación o proyecto, para evitar el deterioro del medio ambiente (sistemas anticontaminantes), incluidas aquellas orientadas a la restauración de la zona afectada en caso de accidente.
Como ya se ha mencionado anteriormente la operación de la planta de almacenamiento y distribución de gas l. p es relativamente simple, ya que en ella no se tiene ningún proceso de transformación de materiales, ni se lleva a cabo ninguna reacción química. El gas l. p. sólo pasa de un recipiente a otro, es decir, recepción de gas, almacenamiento y trasiego a auto-tanques y cilindros portátiles para el suministro a los usuarios.
Acorde a lo anterior se enlistan a continuación las medidas preventivas que se aplicarán en la planta. Dichas medidas tendrán como objetivo evitar el deterioro del medio ambiente.