Dynamic Function

La pantalla principal tiene la opción de pulsar sobre “Datos”, cada uno de los pasos de cálculo, o sobre “Avance”.

En primer lugar, para hacer funcionar la aplicación, se pulsará sobre “Datos”.

Figura 5.8 Pantalla inicial de la aplicación.

Una vez que se está en la pantalla de datos, se deben rellenar todos los campos correspondientes a materiales (plástico, molde y material decorativo), geometría y parámetros de inyección.

El material plástico, puede ser escogido de una base de datos (Fig.

5.9), en cuyo caso se autorrellenarán todas las casillas correspondientes a propiedades termo físicas y reologicas, pero también existe la opción de introducir manualmente estas propiedades tecleando en las correspondientes celdas que se iluminan en verde (Fig. 5.10). Los parámetros a introducir manualmente serán calor específico, conductividad, densidad y temperatura de solidificación, además de las 6 constantes de modelo Second Order Moldflow y el límite de shear rate a partir del cual la viscosidad solo se considera dependiente de la temperatura.

5- Análisis bidimensional de las caídas de presión y espesor de capa fría en la fase de llenado en condiciones de asimetría

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Figura 5.9 Pantalla de datos.

Figura 5.10 Pantalla de datos.

El material del molde también se puede elegir mediante un desplegable (Fig. 5.11), y las casillas se autorrellenarán con las propiedades del material seleccionado.

Para terminar con la selección de materiales, se podrá decidir si se tiene material decorativo intermedio o no, o si por el contrario se quiere analizar la influencia de un postizo de un material metálico diferente al del resto del molde.

5- Análisis bidimensional de las caídas de presión y espesor de capa fría en la fase de llenado en condiciones de asimetría

En el caso de tener un molde sin postizos y sin material decorativo, bastara seleccionar el mismo material metálico tanto en la ventana de “material intermedio”, como en la ventana de “molde”.

En el caso de tener IMD o postizo, la aplicación asignará al molde el material elegido en la ventana “molde”, y al material intermedio la selección de la ventana “material intermedio”.

Entre los materiales intermedios IMD se tiene la opción de 3 textiles (Fig. 5.11) diferentes con sus correspondientes espesores y propiedades que se autorrellenarán. Lo mismo ocurre con materiales para los postizos. Además existe la opción de elegir “otros” (Fig. 5.12), en cuyo caso se iluminarán en verde las casillas que el usuario debe rellenar. Estas casillas en concreto corresponderán al calor específico, conductividad, densidad y espesor del material intermedio.

5- Análisis bidimensional de las caídas de presión y espesor de capa fría en la fase de llenado en condiciones de asimetría

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Figura 5.12 Pantalla de datos.

Como ya se ha explicado anteriormente, esta aplicación solo resuelve llenados en una tira, a la que el usuario puede asignar la anchura, espesor y longitud que desee.

Estos 3 datos se introducirán en la ventana de geometría (Fig. 5.13).

Figura 5.13 Pantalla de datos.

De la misma manera, se deberán introducir los parámetros de inyección típicos de la programación de un llenado.

Estos parámetros serán la temperatura de molde en cada una de las caras, la temperatura de inyección y el caudal (Fig. 5.13).

5- Análisis bidimensional de las caídas de presión y espesor de capa fría en la fase de llenado en condiciones de asimetría

En esta página de datos, y una vez que se han rellenado todos, aparecerá el primer resultado, el tiempo de llenado de la tira (Fig. 5.13).

A partir de este momento, ya se pueden visualizar resultados en cada una de las capas en las que se ha dividido molde, material intermedio y espesor de la tira, y en cada uno de los instantes según avanza el material.

En cada instante k+1 = “n” se tendrán los siguientes resultados representados en una tabla.

 Perfil de velocidades

Figura 5.14 Resultado de velocidad para el paso k+1=5

 Distribución de shear rate

5- Análisis bidimensional de las caídas de presión y espesor de capa fría en la fase de llenado en condiciones de asimetría

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 Campo de temperaturas

Figura 5.16 Resultado de temperaturas para el paso k+1=5

 Campo de viscosidades

Figura 5.17 Resultado de viscosidades para el paso k+1=5

 Distribución de presiones

Figura 5.18 Resultado de presión para el paso k+1=5.

 Desarrollo de capa fría.

5- Análisis bidimensional de las caídas de presión y espesor de capa fría en la fase de llenado en condiciones de asimetría

En el caso de los tres primeros resultados, también se tendrán representaciones graficas de los mismos (Fig. 5.20).

Figura 5.20 Temperaturas en un instante y sección cualquiera.

Cuando el frente de flujo llega al final de la tira, esto es en el instante K+1 = 10, todas las tablas estarán completas.

En una última pantalla de la aplicación denominada “avance”, se tiene una representación mediante mapa de colores, de cómo evoluciona la temperatura según va avanzando el material (Fig. 5.21).

5- Análisis bidimensional de las caídas de presión y espesor de capa fría en la fase de llenado en condiciones de asimetría

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Figura 5.21 Temperaturas en un instante y sección cualquiera.

5.3. Comparación entre el funcionamiento de la nueva