Ensemble Integration

Para el diseño y elección del solado se pensó en las sucesivas condiciones aquí enumeradas:

1. Transitables: condición que se refiere especialmente a la ausencia de resaltos o desniveles que hagan incómodo o peligroso al tránsito de las personas o el desplazamiento de vehículos.

2. Durables: condición vinculada a la economía, que se cumple fundamentalmente con el empleo de materiales de adecuada resistencia mecánica y en especial a la

abrasión.

3. Higiénicos: aspecto que se refiere a la facilidad de limpieza y que lleva implícita la condición de impermeabilidad.

4. Insonoros: condición que se refiere a la propiedad de amortiguar los sonidos. 5. Aislantes térmicos: a efectos de evitar la pérdida acelerada de calor del cuerpo

humano, exigible en locales donde la permanencia de personas es prolongada. 6. Antideslizante: condición importante en solados de intenso peatonal, tiene por

objeto disminuir el peligro de caídas, lo que hace aconsejable evitar el empleo de materiales con superficies demasiado lisas.

7. Livianos: aspectos que nos advierte sobre la conveniencia de utilizar materiales y espesores adecuados a fin de evitar la incidencia de un peso propio exagerado sobre la estructura resistente.

8. Económico: condición que debe estar presente en todos los materiales. Por ejemplo, el granito

que fue uno de los elegidos, se eligió no por su aspecto económico, si no por su durabilidad.

A continuación se describe los solados utilizados que fueron cuatro: Granito, Cerámica Roja, Vidrio y Piedra Lavada.

Granito: Se utilizó en placas grandes de 60x80m para los pisos principales e interiores.

Su gran dureza dada por el cuarzo hizo al granito un material elegido para la Obra de difícil, ya que este sería un solado expuesto a severas condiciones en interiores como en exteriores, sin importar el aspecto económico.

Al elegirlo se tuvo en cuenta sus principales propiedades:

a) Resistencia mecánica: elevada, del orden de los 800 a 930 kg/cm2. b) Resistencia a la intemperie: elevada, prácticamente inalterable. c) Resistencia a la abrasión: elevada.

d) Color: predominio de rojos, compatible con los solados existentes. e) Textura: en algunas variedades cristales de 3 a 4 cm.

f) Trabajabilidad: difícil

g) Propiedades térmicas: igual que el mármol, mal aislante térmico. h) Absorción: Baja, no lo afecta casi ninguna sustancia química.

Cerámicas Rojas: aunque existe de múltiples tamaños, se eligió su forma más común es la cuadrada de 20cm de lado y estos estaban producidos con cerámica ordinaria.

Se pensó que es una estructura porosa y absorbente (más del 20%), por lo tanto se dilatan y retienen manchas. También que son de dureza moderada, como lo demuestra el hecho de ser rayable con punta de acero y posee poca resistencia a la flexión y al impacto. Por estas razones se encontraron en el cerramiento superior.

Vidrio Laminado: el elegido poseía la unión de varias láminas

de vidrio mediante una película intermedia realizada con butiral de polivinilo (PVB), etil- vinil-acetato (EVA) y con resinas activadas por luz ultravioleta o simplemente por la mezcla de sus ingredientes. Esta lámina era translúcida, de color blanco prácticamente. Esta lámina le confiere al vidrio una seguridad adicional ante roturas, ya que los pedazos quedan unidos a ella, y sería utilizado para solado.

Piedra Lavada: Fueron elegidos por poseer una buena resistencia al desgaste y a la flexión y ser medianamente absorbentes.

Procedimiento General para el colocado de Pisos:

En primer lugar se tendió hilos, en el cerramiento lateral cercano para dar el nivel y así dar la altura correspondiente y pendiente al contrapiso. De esta manera se niveló

“puntos guía” (bulones con plaquitas de madera) y se los de dejó endurecer. Luego entre los puntos y su mismo nivel, se realizaron las “fajas guía”, nivelando con la regla y se las dejó fraguar. Más tarde se verificó queden con los niveles y pendientes que correspondían y que estuviesen en un mismo plano. Para lograrlo se cruzaron hilos tensos rozando las guías, así

todos en todas las fajas guía el hilo debía haber quedado rozando. Entre las fajas debía haber una distancia de 1.3m ya que las reglas eran de 1.8m

Se realizó el contrapiso, este se hizo con un hormigón pobre integrado por cal, como aglomerante principal, cemento en función de aglomerante secundario a efectos de mejorar la resistencia y la hidraulicidad, arena como agregado fino y cascotes de ladrillos como agregado grueso en la

proporción necesaria para dar volumen a la mezcla. La dosificación entonces fue 1:¼:4:6. En primera instancia se debió humedecer el terreno, se llenó con mezcla, volcándolo entre las guías, sobrepasando su nivel y desparramándola con pala ancha. Luego se enrasó con regla con un

movimiento de vaivén. Se la dejó rugosa, para colocar luego la carpeta. Por último se retiran las guías y se rellena con mezcla. El tuvo un espesor de 10cm.

Una vez realizado el contrapiso, se ejecutó una carpeta de nivelación, con dosificación, en el interior (1:¼:3) y en el exterior (1:1:5). Primero se fijó el nivel que debió

tener, con un hilo o marca. Segundo, se mojó el lugar, con previa limpieza. Tercero, se realizaron guías con caños, verificando su nivel. Cuarto, se llenó, se pasó el fratacho y se quitaron las guías.

Ilustración 77 - Colocación de Solado

Como el solado propiamente debió mantenerse sin movimiento, para lo cual fue necesario asentarlas sobre un material de fijación que tenga propiedades adhesivas. Para ello se utiliza morteros de buena adherencia y de buena plasticidad. Ambas propiedades las ofrecen los morteros comunes pero en razón de encontrarse por su ubicación privados del contacto con el aire, cuyo anhídrido carbónico necesitan para el fragüe, es menester hidraulisarlos mediante la incorporación de cemento, dosaje: cemento, cal, arena (¼:1.3). El espesor de este mortero de fijación fue entre 2.5 y 3 cm.

Sobre el mortero de fijación se asentó las piezas. Al colocar cada pieza se controló su nivel con un hilo tensado entre dos filos que estaban al nivel requerido. Se lo fijó a un clavo o una regla. Se colocó cada pieza con mezcla un poco excedida y biselando los encuentros. Luego se lo asentó a su nivel con golpes suaves. Las juntas debieron quedar en línea con las anteriores, para ello se colocó separadores tipos crucetas de 3mm.

Por último se extendió la pastina fluida con espátula, hasta que se llenaron las juntas y después se limpió las mismas y el excedente con trapo. Para lograr piezas de tamaño adecuado según la necesidad se las cortó con amoladora.

Este procedimiento se realizó para la piedra lavada. Para el granito, no se realizó un contrapiso, ni tampoco carpeta de nivelación, ya que la losa era de hormigón. Por lo que se siguió con los trabajos posteriores ya descriptos.

La cerámica se adhirió con Klaukol Flexible para exterior y no se siguieron estos procedimientos, ya que eran pequeñas reconstrucciones en la parte superior.

El vidrio por su parte se asentó en silicona, porque se dilatan ampliamente. Por lo que por debajo de ellos había estructura atornilladlas metálicas para dar soporte