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Barras corrugadas:
El acero a emplear en armaduras, salvo especificación expresa en contra, será siempre soldable. Irá marcado con señales indelebles de fábrica (informe UNE 36.812), deberá contar con el sello de conformidad CIETSID, y con el correspondiente certificado de homologación de adherencia.
Deberá responder a las siguientes características mecánicas mínimas: DESIGNACIÓN
DEL ACERO
LÍMITE
ELÁSTICO CARGA UNITARIADE ROTURA ALARGAMIENTOEN ROTURA RELACIÓN
fy (N/mm2) fs (N/mm2) ( % ) (fs / fy) B - 400 S B - 500 S 400 500 440 550 14 12 1,05 1,05
Las características químicas, mecánicas y geométricas se establecen en la Norma UNE 36068:94.
Mallas electrosoldadas:
Estarán formadas por barras corrugadas que cumplan lo especificado en el punto anterior o por alambres corrugados estirados en frío, contando con el correspondiente certificado de homologación de adherencia. Cada panel deberá llegar a obra con una etiqueta en la que se haga constar la marca del fabricante y la designación de la malla.
Las características mecánicas mínimas de los alambres serán: DESIGNACIÓN
DE LOS ALAMBRES
LÍMITE
ELÁSTICO CARGA UNITARIADE ROTURA ALARGAMIENTOEN ROTURA
fy (N/mm2) fs (N/mm2) ( % )
B-500 T 500 550 8
Las características químicas, mecánicas y geométricas se establecen en la Norma UNE 36092:96.
Medición y abono.- Los aceros en armaduras se medirán sobre plano, midiendo las longitudes de las distintas armaduras y aplicando a las anteriores longitudes los pesos unitarios normalizados que figuran en normas y catálogos para deducir los kilogramos de aceros abonables, abonando los mismos al precio que se indica en el correspondiente cuadro de precios. Podrán asimismo venir incluídos en la medición del hormigón.
Los aceros en pates no serán de abono independiente estando incluido en el de la unidad de obra que los comprenda, salvo indicación expresa en contra, cuyo caso se medirán y abonarán por unidades de pates realmente colocados.
En cualquier caso el precio del kilogramo de acero lleva incluídos los porcentajes correspondientes a ensayos, recortes, ganchos o patillas, doblados y solapas, así como el coste de su colocación en obra, que comprende asimismo los latiguillos, tacos, soldaduras, alambres de atado y cuantos medios y elementos resulten necesarios para su correcta colocación en obra.
12.2. ACERO ESPECIAL A EMPLEAR EN HORMIGONES PRETENSADOS
Las armaduras a utilizar en hormigones pretensados deberán cumplir las prescripciones que contiene la "Instrucción de Hormigón Estructural EHE".
Medición y abono.- Salvo indicación expresa se considerarán incluídos en los precios de los
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12.3. TAPAS DE REGISTRO Y TRAMPILLONES
La fundición empleada presentará en su fractura grano fino, regular, homogéneo y compacto. Deberá ser dulce, tenaz y dura, pudiendo sin embargo trabajarse a lima y a buril y siendo susceptible de ser cortada y taladrada fácilmente. En su moldeo no presentara poros, solapaduras, bolsas de aire o huecos, gotas frías, grietas, manchas, pelos ni otros defectos debidos a impurezas que perjudiquen a la resistencia o la continuidad del material y al buen aspecto de la superficie del producto obtenido.
La resistencia mínima a tracción será de catorce (14) kilogramos por milímetro cuadrado, la dureza Brinell máxima doscientos quince (215) y el módulo elástico estará comprendido entre siete mil (7.000) y diez mil (10.000) kilogramos por milímetro cuadrado.
Las tapas de registro y trampillones de nueva colocación presentarán en su superficie exterior un dibujo de cuatro (4) milímetros de profundidad e irán provistas de taladros para su levantamiento. Deberán presentar en su superficie las inscripciones de los modelos municipales y el año en que han sido colocadas.
La mecanización de las piezas deberá permitir que las tapas asienten perfectamente sobre el marco en cualquier posición.
Las tapas de registro circulares de sesenta (60) centímetros de diámetro serán de tipo ligero o reforzado según su situación sea en aceras o calzadas siendo los pesos mínimos respectivos del conjunto de tapa y marco de noventa y cinco (95) kilogramos y ciento quince (115) kilogramos.
Las tapas de registro circulares de ochenta (80) centímetros de diámetro tendrán un peso igual o superior a doscientos diez (210) kilogramos.
Las tapas de registro circulares de cien (100) centímetros de diámetro tendrán un peso igual o superior a trescientos treinta y siete (337) kilogramos.
Los trampillones para llaves de compuerta serán de tapa circular y marco cuadrado 80x80 y tapa de diámetro 60 centímetros, o cuadrada de sesenta por sesenta (6Ox6O) centímetros, en función del diámetro y de tipo medio o pesado según su situación.
Las tapas en arquetas de toma de agua serán de cuarenta por cuarenta (40x40) centímetros y diecisiete (17) kilogramos de peso o de 15x2O centímetros en función del diámetro de la toma, debiendo constar en la tapa la inscripción y el año de colocación.
Medición y abono.- Las distintas unidades descritas en este artículo, incluída su total colocación, serán objeto de abono independiente solamente en el caso en que no se encuentren englobadas en el precio de la unidad correspondiente.
12.4. PROTECCION DE SUPERFICIES CON PINTURA
A.- ELEMENTOS METALICOS
Todos los elementos metálicos estarán protegidos contra los fenómenos de oxidación y corrosión. La protección mediante pintura se realizará mediante las siguiente actividades y aplicaciones:
1.- Preparación de la superficie
La eliminación de grasas, aceite, manteca, sales, residuos ácidos, cera, etc., se realizará previamente a cualquier operación mediante lejía de sosa y aclarado con agua dulce.
En superficies nuevas, las escamas de óxido, cascarillas de laminación y rastros de escoria y suciedad, se eliminarán con rasqueta y cepillo de alambre hasta obtener una superficie sana y exenta de impurezas que permita una buena adherencia del recubrimiento, evitando sin embargo, pulir la superficie o provocar una abrasión muy profunda, correspondiente al grado S tl2 (Norma
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deberá realizarse mediante chorreado de arena o granalla hasta alcanzar un grado SA-2 o SA-2 1/2 respectivamente (Norma SIS 055900).
2-. Imprimación.
Se realizará sobre la superficie preparada y seca mediante la aplicación de dos manos de recubrimiento.
La primera mano de imprimación se realizará por el Contratista en el taller de fabricación, debiendo transcurrir desde las operaciones de limpieza el menor tiempo posible. Las manos restantes podrán aplicarse al aire libre siempre que no llueva, hiele o la humedad relativa supere el 85 %.
No recibirán ninguna capa de protección las superficies que hayan de soldarse en tanto no se haya ejecutado la unión, ni tampoco las adyacentes en una anchura mínima de 50 mm. medida desde el borde del cordón. Cuando por razones especiales, se juzgue conveniente efectuar una protección temporal, se elegirá un tipo de pintura a base de cromato de cinc fácilmente eliminable antes del soldeo o compatible con el mismo.
Las dos manos de imprimación deberán realizarse con imprimadores de minio de plomo electrolítico con base alcídica. El espesor de capa seca de imprimación será de 40 a 50 micras. El tiempo mínimo de aplicación entre manos será de 24 horas.
3.- Recubrimiento final.
Sobre las dos capas de imprimación antes indicadas se extenderá al menos una capa de recubrimiento final de esmalte sintético brillante de base alcídica que cubra y proteja totalmente las capas inferiores. El espesor del recubrimiento final para la capa seca será de 30 a 50 micras.
El ensayo de corrosión acelerado aplicado sobre una muestra de pintura seca completa deberá aguantar 250 horas en cámara de niebla salina de acuerdo con la norma ASTM B 117 y el de la intemperie acelerada 500 horas en intemperímetro de acuerdo con la norma ASTM G 23.
El ensayo de adherencia deberá dar un resultado mínimo del 90 %. B.- OBRAS DE FABRICA
La protección con pintura de superficies de obras de fábrica se realizará mediante las siguientes actividades y aplicaciones:
1) Preparación de la superficie.
En la superficie a recubrir se deberán reparar los defectos, eliminar grasas, aceites, suciedad, etc., y rascar cuidadosamente las zonas con recubrimientos antiguos.
Antes de proceder a la aplicación de cualquier capa de pintura la superficie deberá tener una humedad no superior al 3 %.
2) Revestimientos.
La superficie preparada se recubrirá con dos capas de pintura constituida fundamentalmente por una emulsión acuosa a base de copolímeros acrílicos o vinílicos, reforzada con pigmento de alta resistencia a la intemperie.
El espesor de cada capa seca de recubrimiento será de 40 a 60 micras.
Medición y abono.- El precio de todo tipo de pinturas se encuentra incluido en el de la unidad de obra que requiera dicha protección, por lo que en ningún caso será objeto de abono independiente.
12.5. PROTECCION POR GALVANIZACION
La protección de elementos de acero mediante galvanización se realizará por el procedimiento de galvanización en calicente sumergiendo la pieza preparada en un baño de zinc fundido.
La preparación del elemento metálico se efectuará eliminando por completo el óxido, cascarilla, pintura y manchas de aceite o similares que existan sobre su superficie por medio de tratamientos adecuados y decapado en ácidos.
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Los elementos metálicos una vez preparados se sumergirán en baño de zinc de primera fusión (Normas UNE 37.302) durante, al menos, el tiempo preciso para alcanzar la temperatura del baño.
El aspecto de las superficies galvanizadas será homogéneo y sin discontinuidades, no debiendo existir ampollas, bultos, trozos arenosos o negros ni acumulaciones excesivas de zinc.
El espesor mínimo del recubrimiento será de ochenta y seis (86) micras equivalente a seiscientos diez (610) gramos por metro cuadrado de superficie tratada.
El control de la adherencia, masa depositada de zinc y la continuidad del revestimiento se realizarán de acuerdo con la norma MELC 8.06.
La soldadura de elementos galvanizados deberá realizarse por métodos que requieran temperaturas no excesivamente altas con objeto de dañar lo menos posible el recubrimiento de zinc. Posteriormente a la soldadura deberá tratarse la zona afectada mediante la aplicación de una capa gruesa de pintura rica en zinc, previa eliminación de las escorias residuales.
Para el pintado de las superficies galvanziadas se procederá, previamente a la limpieza de las mismas, evitando jabones y detergentes; a su desengrase con disolventes tipo hidrocarburo y a su completo secado. Posteriormente se extenderá sobre ellas una capa de imprimación especial para acero galvanizado con rendimientos de treinta y cinco a cincuenta (35 a 50) metros cuadrados por litro y finalmente una capa de acabado con un espesor de película seca de veinticinco a cincuenta (25 a 50) micras y rendimiento de diez a quince (10 a 15) metros cuadrados por litro.
Medición y abono.- El coste del tratamiento de galvanización y pintado de cualquier elemento metálico cuya ejecución lo requiera, se encuentra incluido dentro del precio de dicho elemento.
Las tuberías o piezas que vayan a ir enterradas se protegerán además, exteriormente, con venda de derivados asfálticos.
CAPITULO XIII - TUBERIAS DE ABASTECIMIENTO