False lock susceptibility

Con la implementación de las 5s en el área de producción se lograría reducir en 18.37% el tiempo de producción (TP), tal cual lo describe Domínguez, M. (2019) en su tesis “Mejora de la productividad de una Mype fabricante de calzado infantil a través de herramientas del lean Manufacturing”, en Lima, Perú. Con la implementación de las 5s, la empresa reduciría en 185.01 min/docena el tiempo de producción, con lo cual a su vez aumentaría la capacidad de producción (CP) en 1 docena/día.

Figura 50. Resultado de implementar 5s en el área de producción relacionados al tiempo de producción, adaptado de la información de la empresa.

Figura 51. Resultado de implementar 5s en el área de producción relacionados a la capacidad de producción, adaptado de la información de la empresa.

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El incremento de una docena al día permitiría un beneficio económico de 62,349.91 soles/año.

Figura 52. Beneficio económico de implementar 5s en el área de producción, adaptado de la información de la empresa.

En resumen, con la implementación de las herramientas de mejora propuestas (VSM, MRP y 5s) se lograría reducir los costos operacionales de manufactura de calzado Handy Shoes en 79.13%, lo que equivale a 117,217.84 soles/año.

Figura 53. Beneficio económico total de implementar las herramientas de mejora propuestas, adaptado de la información de la empresa.

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CAPÍTULO IV.

DISCUSIÓN Y

CONCLUSIONES

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DISCUSIÓN

- La falta de planificación en la producción estableció como indicador “el porcentaje de

incumplimiento de pedidos”, el cual está estrechamente relacionado con la capacidad de producción; Domínguez, M. (2019) mediante la aplicación de las herramientas lean como “5s, VSM y Balance de línea” logró incrementar la producción en 14.25%, tal cual lo detalla en su estudio “Mejora de la productividad de una Mype fabricante de calzado infantil a través de herramientas del lean Manufacturing en Lima, Perú”, es por ello que en el presente trabajo de investigación se tomó esta referencia como un dato de proyección que permitiría un aumento en la producción de manufactura de calzado Handy Shoes, llegando a reducir los pedidos no atendidos en un 81.86%, pasando de 237 docena /año no atendidas a 43 docena/año.

- En cuanto a la causa de “No existe un plan de aprovisionamiento” se tuvo como indicador

las horas paradas por desabasto, la propuesta es la aplicación del VSM y el MRP, que lograría una reducción a cero “0” de las horas de paradas, ya que, con la implementación de estas herramientas, se conocerá al detalle cuanto producir y de esta manera evitar paradas por desabastecimiento.

- Así mismo, con la implementación de las 5s en el almacén se espera reducir en 80% los

tiempos de búsqueda de materiales, tal cual lo determino Citeccal Lima (2018) en su estudio Implementación de 5s y Kaizen para mejorar la productividad en la fábrica de calzado y accesorios de cuero de la empresa Zayma S.A.C. Cabe mencionar que las pérdidas económicas se calcularon con este porcentaje de mejora, es por ello que las pérdidas económicas debido a la falta de orden y limpieza en el almacén después de la implementación de las 5s quedaran reducidas a cero “0”.

- Por otro lado, respecto a la falta de orden y limpieza en las áreas de producción se tuvieron

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la implementación de las 5s en las sub áreas de producción se espera reducir el tiempo de producción en 18.37% tal cual lo determinó Domínguez, M. (2019) en su tesis “Mejora de la productividad de una Mype fabricante de calzado infantil a través de herramientas del lean Manufacturing, Lima, Perú”. Con esta reducción en el TP se aumentará la capacidad de producción en 1 docena /día (pasando de 6 docena/día a 7 docena/día), lo que representaría un aumento de 16.7% en la CP. Las pérdidas económicas para esta causa se calcularon con este aumento en la CP, es por ello que las pérdidas económicas después de la implementación de las 5s quedaran reducidas a cero “0”.

- Respecto a la evaluación económica los resultados son muy favorables, una tasa interna de

retorno de 94.79 % (ampliamente superior a la del TMAR, 11.9%), así como un periodo de recuperación de la inversión de aproximadamente 1.4 años. Estos resultados son muy superiores a los determinados por Yauri l. (2015), quien en su investigación “Análisis y Mejora de Procesos en una Empresa Manufacturera de Calzado”, en Lima-Perú, propuso las herramientas balance de línea y 5s, con los cuales determinó un TIR de 63%.

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CONCLUSIONES

- La propuesta de mejora aplicando herramientas de manufactura esbelta (5s, VSM, MRP),

reduciría en 79.13% los costos operacionales, lo que representaría S/ 117,217.84 soles/año en manufactura de calzado Handy Shoes, corroborando la hipótesis planteada que detalla una reducción del 10% a más de los costos operacionales.

- Tras la aplicación de la priorización de las pérdidas se observó que las pérdidas más

destacadas se encuentran en el área de producción, sumando estas un valor de S/111,606.34 soles al año, lo cual equivale al 75.34% de la pérdida total.

- La problemática común en la empresa es la falta de orden y limpieza, al analizar dos áreas

de trabajo (producción y almacén), se concluyó que estas suman una pérdida total de S/69,416.24 soles al año, lo cual representa 46.86% de la pérdida total; es por ello la importancia de aplicar la técnica de 5s en la empresa.

- El análisis económico mostró la factibilidad de la inversión en la propuesta, a través de los

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS