MADEA ORGANIZATION CHAR T
2.1 Theoretica l Literatur e Review
2.1.12 Importan t issue s to be observed in Tanzania to day
de aspectos que se llevó a cabo mediante un trabajo de campo realizado en las plantas 1 y 3, donde se inicio por conocer los diferentes procesos productivos de la empresa mediante la observación, haciendo énfasis en los procesos en cuestión.
La información obtenida de la observación anterior se registró en las siguientes tablas: de la 6 a la 9, con el fin de facilitar el filtro que se hizo con los jefes de cada planta para la posterior normalización.
Las actividades que realizaban los trabajadores temporales, en el área de extrusión se registró en el siguiente formato (véase tabla 16):
Tabla 16. Identificación aspectos importantes proceso de extrusión
EXTRUSION
ACTIVIDADES SUB ACTIVIDADES ESTÁNDAR
Verificar que se encuentre la bobina de salida adecuada y en buen estado No cambiar de bobina ya iniciado el proceso Montaje de Bobina Realizar y verificar el montaje de la bobina de
salida para los dos embobinadores
Evitar que el cable o la bobina se
dañen. Retiro de purga del
cabezal
Limpieza profunda del cabezal No dejar que el nuevo material a extruir se contamine con el viejo
Limpieza de la máquina. Alistar la mesa de
trabajo, con las herramientas, para que
el operario realice la limpieza del cabezal y
del tornillo.
Maximizar el tiempo.
Estar pendiente de la caja que contiene el
colorante.
No dejar la tolva sin alimentación Otros
Recoger las tortas de desperdicio y picarlas.
Recuperar la máxima cantidad d
material Sostener el cable guía
para que el operario realice la yunta.
Preparación.
Llevar el cable por el canal de enfriamiento,
levantando la yunta.
Que al cable no se filtre el agua.
Avisar al operario cuando la yunta pase por el capstan y detener
el movimiento del cable cuando este salga del
pulmón.
Embobinar la punta, y dar aviso al operario
Dejar la punta asegurada Embobinar el resto del
material
Buen aspecto físico Vigilancia permanente
del producto terminado en cuanto a pelones, defectos en la marca, mal aspecto físico entre
otros.
Buen aspecto físico
Paro del embobinador en caso de detectar defecto. Acortar la cantidad defectuosa Aviso inmediato al operario de algún defecto encontrado o cualquier otra anomalía
mediante una alarma.
Respuesta rápida que evitan condiciones no
deseadas Dar aviso al operario
cuando falten pocos metros para cumplirse el
metraje especificado.
Cortar a tiempo Embobinado.
Cortar y pasar la punta al segundo embobinador
Maximizar el tiempo.
Fuente: las Autoras
Igualmente, las actividades que realizaban los trabajadores temporales, en el área de cableado se registró en el siguiente formato (véase tabla 17).
Tabla 17. Identificación aspectos importantes proceso de cableado
CABLEADO
ACTIVIDADES SUB ACTIVIDADES ESTANDAR
Realizar el montaje de la
bobina de salida.
Identificar las bobinas de alimentación en el patio con
la ayuda de la hoja de programación y de las tarjetas Verificar que el material sea el
correcto y ubicarlo en frente de cada posición futura.
Reducir cables no conformes por inadecuada alimentación. Realizar el montaje de la bobina alma Montaje de Bobinas de Alimentación.
Realizar el montaje de las
bobinas en las gabbia.
Enhebrar el material de
alimentación o yuntar Maximizar tiempo.
Verificar en la hoja de
programación la dirección del cable.
Reducir cables no conformes por dirección errónea. Verificar en la hoja de
programación los diámetros, y dirigirse a la tabla de los pasos.
Reducir cables no conformes por pasos incorrectos. Preparación
Identificar los pasos necesarios y ubicarlos mediante las palancas.
Reducir cables no conformes por pasos incorrectos.
Poner en marcha la máquina
Medir para comprobar los pasos Reducir cables no conformes por pasos incorrectos. Embobinar y asegurar la punta.
Realizar inspección constante al aspecto físico del material, a los hilos reventados, al color del material entre otros.
Reducción de cables dañados en el proceso de extrusión
Producción
En caso de encontrar hilos reventados parar la máquina
Así mismo, las actividades que realizaban los trabajadores temporales, en el equipo auxiliar (BOX) se registró en el siguiente formato (véase tabla 18).
Tabla 18. Identificación aspectos importantes equipo auxiliar (BOX)
BOX
ACTIVIDADES SUB ACTIVIDADES ESTÁNDAR
Encender maquina
Encender el box y poner
presión de aire.
Dirigirse al centro de utillaje y solicitar el dedo necesario.
Formar cajas con anticipación. Evitar que la máquina se pare por falta de alimentación de cajas.
Ubicar las cajas en los rodillos de entrada. Almacenamiento perfecto Colocar la perilla de programación de la máquina en automático En el tablero presionar la tecla f11 para programar la máquina
Seleccione longitud de caja alta: Esta casilla se deja en 0
Seleccione Longitud de Caja baja: Mirar tabla
Diámetro del Cable: Mirar programa
Inicio de Vibración (mesa): A cuantos metros desea que la mesa empiece a vibrar (se recomienda 3mts) Producto terminado cumpliendo con todas las especificaciones. PREPARACION Encendido y Apagado de Vibración: Siempre debe estar en posición ON
Almacenamiento perfecto..
Frecuencia de Corte: Habilitar o deshabilitar el corte automático se recomienda deshabilitarlo debe estar en posición Cutting OFF
Cuando suene el timbre de aviso de falla en el cable verificar que se cambie la caja automáticamente 70 m después
Si esto no sucede hacer el cambio manual
Revisar la caja defectuosa encontrar la falla, y
mostrársela al operario de la extrusora para que este decida.
Si la caja donde se
almacena el cable no esta vibrando presionar el botón de emergencia. REVISION Sacar el botón de emergencia y resetear la falla. Disminución de productos defectuosos. Almacenamiento
Ubicar las cajas en orden de salida en una estiba.
Correcto
almacenamiento
Fuente: las Autoras
Así mismo, las actividades que realizaban los trabajadores temporales, en el equipo auxiliar (PELADORA) se registró en el siguiente formato (véase tabla 19).
Tabla 19. Identificación aspectos importantes equipo auxiliar (Peladora)
Fuente: las Autoras
EQUIPO AUXILIAR (PELADORA) ACTIVIDADES SUB ACTIVIDADES VERIFICACIÒN Montaje de cable a recuperar Montar varios rollos en tubo receptor o bobina en el
desembobinador Verificar que el producto a recuperar sea solamente alambre de cobre
Enhebrar cable Enhebrar cable sobre toda la estructura de la peladora; guía, rodillos guía, rodillos de alineamiento y cuchilla.
Verificar que el cable quede bien enhebrado sobre la cuchilla
Accionamiento de la máquina Para accionar la máquina se debe prender el embobinador, para que este hale el cable hacia la bobina
Se debe verificar constantemente que el cable no se desenhebre de la cuchilla Cumplimiento del metraje Cuando se cumpla con el metraje a pelar se baja la bobina Marcación de peso Se debe marcar el peso del alambre de cobre en la máquina codificadora, para que esta cantidad sea adicionada en la tarjeta de
identificación
Verificar que el peso de la etiqueta impresa, sea el mismo que fue codificado Tarjeta de identificación El operario debe llenar toda la información de la tarjeta de identificación
Verificar que todas las variables sugeridas queden registradas
Traslado de bobina a zona de trefila Se debe llevar la bobina a la zona de recibo de bobinas en las trefiladoras para ser procesadas nuevamente