En la actualidad las últimas tendencias en cuestión de mantenimiento van dirigidas hacia un mayor retorno de inversión, así como la generación de ventajas competitivas, que permitan generar resultados sustentables a largo plazo.
El mantenimiento centrado en la confiabilidad, también conocido como mantenimiento preventivo, ha comenzado a generar grandes resultados al punto en que se han desarrollado nuevos métodos científicos para poder conducir una gestión integral de mantenimiento en empresas de alta inversión en activos físicos (Delgado Hernández, 2007) como lo son por ejemplo: • Empresas Petroleras • Empresas de Electrónicos • Empresas Cementeras • etc. En el contexto actual de la industria, es posible señalar algunos desafíos como: • La necesidad de hacer más con menos. • Lograr mayor producción. • Prolongar la vida útil de los elementos. • Necesidad de reducir el costo unitario. • Mejorar la eficiencia general de los equipos. • Reducir el tiempo de paro operativo.
A partir de la década de 1980 se comenzó a evaluar dentro de la industria aeronáutica, las causas que generaban los accidentes registrados y fue entonces cuando se estudiaron seriamente las posibles fallas tanto de instrumentos como humanas. Este fue el parte aguas en la generación e impulso del mantenimiento centrado en la confiabilidad que condujo a grandes beneficios para la industria en general, ya que permitió establecer los pasos a seguir a fin de asegurar que todos los elementos dentro de una organización funcionen de la manera en que los usuarios esperan que funcionen, dentro del contexto operacional, reduciendo un gran número de fallas.
Actualmente existe una metodología basada en mantenimiento centrado en la confiabilidad, denominada RCM2, que permite determinar los requisitos de mantenimiento de cualquier elemento a fin de asegurar que el mismo continúe generando los niveles esperados de producción, rendimiento, riesgo en seguridad e integridad ambiental, calidad y servicio al cliente.
Esta metodología es aplicada en diversos países del mundo, entre los que se encuentran países como India, China, México, Corea, Australia, etc.; que tienen en común la necesidad de aprovechar y mejorar los recursos con que cuentan, dado que el mantenimiento comenzará a resultarles interesante e importante a la hora de agregar valor, a diferencia de otros países que pueden permitirse pensar en adquirir nuevos activos.
Como comenta Delgado, aunque las metodologías de mantenimiento basadas en confiabilidad (Mantenimiento Preventivo) no son las únicas en el mercado mundial, constituyen un 22% de la cobertura dentro de las empresas que aplican técnicas de mantenimiento. (Delgado Hernández, 2007)
Empresas que no emplean la metodología basada en confiabilidad, suelen emplear el mantenimiento denominado reactivo o correctivo, cuya finalidad primordial, como fue comentado en capítulos anteriores, es solucionar los problemas que se generan de manera esporádica tan pronto sea posible, lo que repercute en mayores costos tanto por la necesidad de solución rápida, así como por los paros operacionales debidos a las averías.
Aunque los sistemas de mantenimiento basados en confiabilidad tienen más de 25 años, se ha descubierto que el 85% de las empresas que lo implementan, no lo realizan de una manera eficaz. Lo cual demuestra la necesidad de una fuerte y disciplinada implementación que permita reducir los aspectos negativos para convertirlos en bondades (comúnmente, ahorro y mejoras de producción) que serían reconocidas a corto plazo, ya que de tener una buena implementación puede repercutir en un retorno de la inversión de entre 7 y 10 veces la realizada, en un periodo de tres años.
La tendencia mundial indica que un mayor nivel de inversión en mantenimiento permitirá generar un ahorro y mejoras de producción. Sin embargo, es bien sabido que tanto en Norteamérica como en Europa comienza a escasear la mano de obra calificada que debido a su envejecimiento, comienza a jubilarse y retirarse del mercado. Esto indica la necesidad inminente de contar con una serie de procesos sistematizados y registrados que permitan trasladar la información y conocimiento que adquiere personal experimentado, hacia nuevas generaciones de trabajadores, para beneficio de las organizaciones.
Hace algunos años el aspecto más importante era lograr una mayor productividad, mientras que tanto la seguridad y el cuidado del medio ambiente no eran temas privilegiados en la agenda empresarial. Actualmente esa mentalidad ha cambiado, dado que se ha comenzado a aplicar técnicas y herramientas preventivas para ser previsores de averías, y no correctores inmediatos de las mismas, dado que tan sólo el 50% de los costos de mantenimiento son debidos al mantenimiento correctivo.
Según Durán (Durán, 2010), en base a la experiencia recabada en más de 40 países y en diferentes sectores industriales, es posible observar las siguientes tendencias hacia el interior de las organizaciones en cuanto a mantenimiento se refiere:
nuevas generaciones. El problema reside cuando se deben manejar temas relativamente desconocidos como lo son la confiabilidad.
− Ventajas: Uso de conocimiento interno que permite la formación de liderazgo y conocimiento dentro de la organización, además de que se cuenta con reconocimiento por parte de especialistas en la materia y se permite la propagación de buenas prácticas.
− Desventajas: Resulta relativamente complejo incorporar el nuevo conocimiento, además de que en muchas ocasiones se propagan malas prácticas, y la empresa se convierte en altamente dependiente de una parte del personal, sin contar con que es muy complicado formalizar la generación de dicho conocimiento.
• Adiestramiento según fines determinados: Aunada a la anterior, busca adiestrar al personal mediante capacitación ya sea interna o externa, la cual no se suele anticipar y prever. En general la planificación de este tipo de adiestramiento es pobre porque las personas que toman las decisiones respectivas no poseen un claro escenario de las competencias requeridas, y terminan consultando al personal técnico.
− Ventajas: Envía al personal a capacitación especializada, lo que permite que el personal se adopte a las nuevas tendencias globales y se mantenga actualizado, además de que se genera un reconocimiento a las personas.
− Desventajas: No existe normalmente un compromiso de “implementar” lo aprendido, y en un gran número de ocasiones la capacitación es vista como cultura general, lo que genera poco compromiso de aprendizaje y dificultad de formalizar adecuadamente éstas prácticas.
• Educación Formal: En algunos países, existen cada vez más programas de capacitación formal a diversos niveles, cubriendo desde lo técnico hasta el nivel de postgrado. Esto ha ido aumentando lentamente el nivel profesional de la gestión del mantenimiento, operación y confiabilidad operacional de plantas. Sin embargo esto cubre menos del 1% de las necesidades del personal de nuevo ingreso, y mucho menos del personal que ya se encuentra laborando.
− Ventajas: Genera una gran profesionalización del sector, lo que promueve el interés del personal por participar tratando de tener una capacitación que les permita ser tener reconocimiento.
− Desventajas: Exige mucho tiempo para los participantes y puede darse el caso en llegar a desligar la realidad con la academia. Puede generar una migración de personal al sentirse capacitados y que pudieran comenzar a generar sus propias empresas. Los beneficios se convierten en difícilmente medidos.
• Programas de Certificación AprendiendoHaciendo: Este tipo de programas comienza a tener gran auge ya que permite solventar las debilidades de las corrientes anteriormente expuestas. Consiste de un programa académico combinado con una certificación, que exige la implementación en planta de lo visualizado a lo largo del programa. Tienen la gran ventaja de ser impartidos por instituciones académicas de gran experiencia así como con personas que lo han implementado en la vida real y tiene la bondad de estar basado en normas y estándares existentes en la actualidad.
5.6 Mantenimiento y Rehabilitación
El deterioro y la conservación de las obras son un motivo constante de preocupación dado que conducen a gastos considerables y que además generan graves perjuicios para la industria de la construcción, así como para los usuarios; De ahí la necesidad de tomar en cuenta dos aspectos fundamentales en esta problemática, como lo son el mantenimiento y la rehabilitación. El mantenimiento y el ciclo de vida de las edificaciones desde la etapa de diseño es toda aquella medida tomada desde dicho nivel con el objetivo de aumentar la protección y la durabilidad de los inmuebles, involucrando conceptos como por ejemplo: 1. Mecanismos para limpieza de cristales en edificios altos 2. Ductos para basura en edificios de gran altura 3. Instalaciones del personal de limpieza distribuidos en todo el edificio 4. Cielos Falsos fáciles de limpiar, sobretodo en cocinas y restaurantes 5. Empleo de acero inoxidable en lugares de alta humedad 6. Compuertas falsas en cielos de tabla roca para hacer inspección de equipo 7. Diseño de Muros falsos para desplegar redes hidráulicas y eléctricas 8. Pisos especiales de alto tráfico 9. Cristales recubiertos de plásticos especiales de auto limpieza
Todo concepto de mantenimiento irá desde trabajos que comprendan concreto, pinturas, impermeabilización, engrasado de bombas y motores, limpieza de tanques, ajuste de válvulas, interruptores eléctricos, etc. (García Rodríguez, 2008)
Es indispensable comprender a fondo el concepto de la Rehabilitación
a fin de deducir en mejor medida la gran necesidad del mantenimiento. Se entiende por Rehabilitación como el proceso o técnica que tienen por objetivo el restaurar algún sistema estructural o arquitectónico, así como de adaptarlo a nuevas condiciones tanto estéticas como de uso. Es cualquier tipo de intervención realizada a las edificaciones que les permita mejorar las condiciones de salubridad, habitabilidad, confortabilidad, seguridad y decoración, y que además modifiquen su distribución o alteren sus propias características morfológicas y de distribución interna. La rehabilitación se llevará a cabo cuando se presenten los siguientes casos: 1) Problemas en elementos estructurales o Condiciones de estabilidad, apoyos, nodos y articulaciones
Afectación a aspectos internos
o Color, alteraciones superficiales, estado de materiales de protección, humedades y pérdidas de material.