Las planchas de un espesor menor de 2 mm se lla- man láminas. La mayoría es de acero dulce. Si son recu- biertas de una delgada película de óxido de zinc se llaman planchas galvanizadas.
Para la soldadura de estas planchas debe tenerse en cuenta lo siguiente:
El amperaje tiene que ser el adecuado: Un amperaje demasiado bajo no encenderá el arco; un amperaje demasiado alto perforará la plancha.
La dilatación y contracción producen consecuen- cias más serias; por esta razón deben aplicarse las reglas dadas en 3.11 Dilatación y Contracción de los Metales en la Soldadura, con el mayor cuidado. La preparación y presentación de las planchas debe hacerse cuidadosamente. Las juntas siempre deben ser bien presentadas y fijadas por puntos con exacti- tud, antes de proceder con la soldadura. Los electrodos especialmente indicados para soldar láminas son los siguientes:
Electrodos OERLIKON recomendados: Clase AWS E-6012: OVERCORD M Clase AWS E-6013: OVERCORD
OVERCORD S Es posible soldar láminas mediante arco eléctrico hasta el calibre 16, tal como indica la tabla siguiente:
Calibre USA
de las láminas
1 1 1 2 1 3 1 4 1 6Espesor en mm
aprox.
3,03 2,65 2,30 1,89 1,51Diámetro recomendado
para el electrodo
1/8" 1/8" 3/32" 3/32" 1/16"Amperaje sugerido
previo ensayo
90 - 100 80 - 100 45 - 65 25 - 45 20 - 30 Estos electrodos permiten mantener un arco corto, con el revestimiento casi rozando la plancha. La transfe- rencia del metal fundido proveniente del electrodo se pro- duce en forma de un rociado suave.Recomendación general
En lo posible, las láminas a soldarse deben ser colo- cadas en la forma que indica la figura.
1/16 a 3/32" 3/32" 1/8" a 5/32" 1/8" 5/32" a 1/4" 5/32" 3/16" a 3/8" 5/32" a 3/16" 1/4" a 1/2" 3/16" a 1/4" 3/8" a 3/4" 1/4" Espesor del Material a Soldarse
Longitud adecuada del arco
La longitud del arco, aunque no es posible determi- narla en mm o fracciones de pulgada, se mide por los resultados de deposición del metal, o sea por la for- ma del cordón y también por el comportamiento del arco.
Una longitud muy corta.- Produce cordones con sopladuras e inclusiones de escoria, de poca penetra- ción, gruesos e irregulares. El arco se interrumpe y el electrodo muestra tendencia a pegarse al metal base. Una longitud muy larga.- Trae como consecuencia un apreciable aumento de salpicaduras; la penetra- ción es insuficiente, el cordón presenta sobremontas y es de un ancho indeseable. Además, en muchos casos el cordón resulta poroso.
Apropiado ángulo de inclinación del eletrodo El ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza de trabajo influye sobre la forma y aspecto del cordón y también sobre su penetración; de ahí la necesidad de trabajar con un ángulo de inclinación correcto.
Un ángulo demasiado cerrado.- Trae como con- secuencia una deposición excesiva de metal de apor- te, mala conformación del cordón y penetración inadecuada.
Un ángulo demasiado abierto.- Producirá ondula- ciones pronunciadas en el cordón con formación de crestas. El cordón resulta irregular, porque por ac- ción del soplado la escoria es expulsada y no recubre bien.
Apropiada velocidad de avance
Una lenta o excesiva velocidad de avance del elec- trodo produce defectos en la soldadura, razón para buscar un avance apropiado que produzca buenas juntas soldadas.
Una velocidad muy lenta.- Produce abultamiento del metal de deposición, desbordándose sobre la plancha. Puede ser causa de incrustaciones de esco- ria en la junta soldada.
Diámetro del Electrodo
Fig. 43.- Junta de Tubo en Posición Vertical Ascendente
Fig. 45.- Soldadura de Láminas Fig. 44.- Juntas a Tope en Posición Horizontal
Manual de Soldadura
Fig. 46.- Defectos que se Presentan por Mala Regulación de los Parámetros de Soldadura Una velocidad excesiva.- Produce un cordón del-
gado, de aspecto fibroso, con poca penetración, de- ficiente fusión del metal y muchas porosidades.
3.11. Dilatación y contracción de los
metales en la soldadura
Todos los metales al calentarse aumentan de tamaño y se reducen al enfriarse. Este fenómeno se conoce como dilatación y contracción, respectivamente. Durante el pro- ceso de la soldadura, el calor producido por el arco tiende a calentar la pieza y, por lo tanto, a dilatarla. Una vez termi- nada la soldadura, la pieza se enfría y en consecuencia, tien- de a contraerse.
La dilatación y contracción de las piezas que se suel- dan trae como consecuencia:
La deformación de las piezas soldadas. La formación de tensiones internas, que debilitan la
junta soldada.
No se puede evitar la dilatación y contracción, pero es posible ayudar a prevenir sus efectos mediante la aplica- ción de las reglas siguientes:
Reducción de las fuerzas causantes de la contracción. Utilización de las fuerzas que causan la contracción,
para reducir las deformaciones.
Equilibrar las fuerzas de contracción por medio de otras fuerzas.
Reducción de las fuerzas causantes de contracción. Mediante la aplicación de las siguientes reglas es posible disminuir el calentamiento de las pie- zas y sus efectos:
a) Utilizar el menor número posible de pa- sadas o cordones.- Evitar depositar va- rios cordones con electrodos delgados y preferir pocos cordones con electrodos de mayor diámetro.
En la preparación de la junta se deben observar los ángulos correctos para el achaflanado (a,b) la separación de bordes (c) y la altura de raíz o talón (d), teniendo presente que estos valo- res están en función del espesor de la pieza (e), tipo de electrodo y material base. e) Ejecutar la soldadura por retroceso.- Si una junta
larga requiere un cordón contínuo, es posible reducir la contracción soldando por retroceso. El sentido de avance puede ser hacia la izquier- da, pero cada cordón parcial debe ejecutarse de izquierda a derecha, como indica la figura.
Utilización de las fuerzas causantes de contracción para reducir la deformación.
Las siguientes reglas permiten cumplir con este ob- jetivo:
a) Presentar las piezas fuera de posición.- Al pre- sentar las piezas tal como indica la figura, o sea no alineadas, luego de ejecutar el cordón la fuer- za de contracción las alineará.
Las figuras dan ejemplos para la aplicación de esta regla.
b) Separar las piezas para equilibrar la contracción.- La separación de dos planchas, antes de sol- darlas, sirve para que se contraigan a medida que la soldadura avanza, como indica la figura.
c) Curvado previo del lado opuesto al de solda- dura.- La fuerza opuesta por las grapas contra- rresta la tendencia del metal de soldadura a con- traerse, obligándolo a estirarse. Al retirar las grapas, la fuerza de contracción alínea la pieza. b) No debe depositarse material excesivamente.-
Ya que no se produciría mayor resistencia en la junta; al contrario, la pieza se calienta más y se emplea mas material de aporte y tiempo.
c) Realizar soldaduras alternadas.- A menudo es posible depositar las 2/3 partes del metal de aporte, obteniendo igual resistencia. Por ello, si es posible se prefiere una soldadura alternada antes que una contínua.
d) Preparar la pieza adecuadamente.- Es posi- ble reducir la intensidad de la contracción, pre- parando la pieza en forma adecuada.
Equilibrio de las fuerzas de contracción con otras fuerzas.
Las reglas indicadas a continuación pueden ayudar a cumplir con este objetivo:
a) Equilibrar las fuerzas de contracción con otras fuerzas.- Un orden adecuado en la aplicación de cordones equilibrará los esfuerzos que se produzcan. Observe las indicaciones dadas por las figuras.
b) Aplicar la soldadura alternadamente para evi- tar la contracción.- El ejemplo más claro de esta regla se tiene en la soldadura de un eje, que debe ser rellenado en la forma indicada para evitar la deformación.
Otras reglas son: Martillado del cordón. Empleo de grampas. Uso de montajes de sujeción. Empleo de machinas. Fig. 47 Fig. 48 Fig. 49 Fig. 50 Fig. 51 Fig. 52 Fig. 53 Fig. 54
Fig. 55.- Soldadura Alternada
Fig. 56.- Soldadura de Ejes Vistas en planta y proyección
vertical de cordones de soldadura depositados en condiciones variables. A Amperaje, voltaje y
velocidad normales B Amperaje muy bajo C Amperaje muy alto D Voltaje muy bajo E Voltaje muy alto F Avance muy lento G Avance muy rápido