4.4.1 Carpinterías
Acero inoxidable 1. Materiales
Se emplearán perfiles obtenidos por plegado mecánico de chapas de acero inoxidable de tipo F-314 y de espesor mínimo 1,2 mm, sin alabeos, grietas ni deformaciones y de ejes rectilíneos.
Los junquillos serán de acero inoxidable de espesor mínimo un 1 mm.
A efectos de permeabilidad al aire, deberán clasificarse como A2 en caso de utilizarse como ventana simple, según las normas UNE 85.208, UNE 85.214.
A efectos de estanqueidad al agua bajo presión estática, la clasificación mínima necesaria será de E2, según las normas UNE 85.206, UNE 85.212.
Su resistencia al viento será V1, según UNE 85.204, UNE 85.213. 2. Ejecución
Los perfiles se unirán mediante soldadura por resistencia o con escuadras interiores unidas a los perfiles por tornillos, remaches o ensambles. Sus ejes serán coplanarios formando ángulos rectos.
3. Control y criterios de aceptación y rechazo
El control de los materiales se realizará de acuerdo con lo indicado en el apartado correspondiente de este Pliego.
Los criterios de aceptación y rechazo de la ejecución se basarán en los aspectos de aplomado, enrasado, recibido de patillas, fijación a la peana y fijación a la caja de persiana.
Aleaciones ligeras 1. Materiales
Cumplirán con las especificaciones del apartado correspondiente de este Pliego.
Los perfiles de aluminio que se utilicen para la construcción de carpinterías deberán estar homologados, según se establece en el Reglamento para perfiles de aluminio, especificaciones técnicas y su homologación, R.D. 2699/1985 de 27 de diciembre.
Los perfiles de aleación de aluminio, de tratamiento 50S-T5 según norma UNE 38.337, tendrán un espesor medio mínimo de 1,5 mm. Serán de color uniforme y no tendrán alabeos, fisuras ni deformaciones con ejes rectilíneos.
Cuando se emplee escuadra engastada, el espesor mínimo de la pared de los perfiles será de 1,6 mm.
Si va a existir el atornillado pasante de la pared del perfil y no va a haber tuerca posterior o remache roscado, el espesor mínimo de la parte afectada de la pared, será de 2 mm.
Cumplirán las directrices relativas a la Marca de Calidad EWWA/EURAS para la película anódica sobre el aluminio extruido, así como las directrices relativas a la Marca de Calidad para recubrimientos por pintura (líquida o en polvo) del aluminio destinado a la arquitectura (QUALICOAT).
A efectos de permeabilidad al aire, deberán clasificarse como A2 en caso de utilizarse como ventana simple, según las normas UNE 85.208, UNE 85.214.
A efectos de estanquidad al agua bajo presión estática, la clasificación mínima necesaria será de E2, según las normas UNE 85.206, UNE 85.212.
Su resistencia al viento será V1, según UNE 85.204 Y 85.213. 2. Ejecución
La unión de los perfiles será por medio de soldadura o escuadras interiores unidas a los perfiles por tornillos, remaches o ensamble a presión. Los ejes serán coplanarios formando ángulos rectos. La capa de anodizado tendrá un espesor mínimo de 20 micras. El sellado será adecuado y el resto de los materiales de la carpintería serán inoxidables. El espesor de la capa de lacado no será menor de 40 micras.
Si se prevé la utilización de un precerco de madera, que no sea de coníferas, habrá que tomar una serie de precauciones. Así mismo, la utilización de precercos de acero galvanizado puede dar lugar a problemas de corrosión por efecto electrolítico entre el aluminio y el zinc del galvanizado, especialmente en situaciones próximas al mar. Si el precerco es de aluminio, éste se deberá recubrir con una capa de material protector la zona de contacto entre precerco y mortero.
Si las carpinterías de aluminio se instalan directamente sobre el muro, habrá que proteger contra la corrosión, las superficies en contacto directo con mortero, con una pintura de protección que puede ser bituminosa.
Cumplirán con la norma UNE 85.219 "Ventanas. Colocación en obra" y UNE 85.233 "Ventanas".
A cada lado vertical del cerco se fijarán dos patillas de chapa de acero galvanizado de 10 cm de longitud y separadas de los extremos 25 cm y entre sí de 100 cm como máximo. Si los travesaños tienen más de 150 cm el perfil llevará una patilla en el centro. Asimismo el perfil inferior del cerco llevará tres taladros de 30 mm2 de sección
para desagüe de las aguas infiltradas, uno en el centro y dos a 10 cm de los extremos, estando prohibidos los taladros circulares.
Todos los ingletes deberán sellarse en el momento de su ensamblaje, con el fin de evitar infiltraciones de aire o agua a través de ellos.
Si el cerco o el precerco van atornillados, deberán llevar, como mínimo, seis puntos de sujeción y nunca separados mas de 50 cm entre sí, ni 25 cm de la esquina del precerco o cerco.
Entre el cerco y el precerco se intercalará una tira asfáltica de 4 cm de ancho. El sistema de sujeción necesitará aprobación de la Dirección Facultativa.
3. Control y criterios de aceptación y rechazo
El control de los materiales se realizará de acuerdo con lo indicado en el apartado correspondiente de este Pliego.
Los criterios de aceptación y rechazo de la ejecución se basarán en los aspectos de aplomado, enrasado, recibido de patillas y fijación a la peana y a la caja de persiana. Serán condiciones de rechazo:
- Que el cerco tenga un desplome mayor de 2 mm en 1 m.
- Que no esté enrasado con el paramento o su variación sea mayor de 2 mm. - Que las dimensiones varíen en más o en menos de 0,4% de sus cotas nominales.
- Que el perfil inferior del cerco no tenga los taladros correspondientes.
- Que la colocación de precerco o del cerco no se haya ejecutado según lo especificado.
- Que el espesor de la chapa del precerco sea menor de 1 mm si es de chapa o de 1,5 mm si es de aluminio, o del especificado en Proyecto.
- Que la planimetría del cerco tenga una flecha de 3 mm o mas en perfiles de mas de 2 m. En perfiles iguales o menores a 2 m que la flecha sea igual o mayor de 2 mm.
- Que la diferencia de longitud entre las dos diagonales sea mayor de 5 mm en cercos o precercos de perfiles mayores de 3 m y de 3 mm en perfiles menores o iguales a 2 m.
- Cuando el hueco lleve mochetas destinadas a recibir el cerco o precerco en aplicación directa que la flecha máxima sobrepase los 2 mm con respecto al plano vertical y horizontal.
- Que los tornillos de ensamble y fijación de herrajes no sean de acero inoxidable.
- Que el anodizado sea menor del especificado en Proyecto o de 20 micras. - Que la holgura entre hoja de puerta y solado sea menor de 2 mm o mayor de 4 mm.
- Que el lacado sea menor del especificado en el Proyecto o de 40 micras. Madera
1. Materiales
Cumplirán con lo especificado en el apartado correspondiente de este Pliego.
A efectos de permeabilidad al aire, deberán clasificarse como A2 en caso de utilizarse como ventana simple, según las normas UNE 85.208, UNE 85.214.
A efectos de estanqueidad al agua bajo presión estática, la clasificación mínima necesaria será de E2, según las normas UNE 85.206, UNE 85.212.
Su resistencia al viento será V1, según UNE85.204, UNE 85.213. 2. Ejecución
Los perfiles se unirán con ensambles encolados suficientemente rígidos, quedando sus ejes en un mismo plano y formando ángulos rectos. Las caras quedarán correctamente cepilladas, enrasadas y sin marcas.
El cerco o en su caso el precerco, irá provisto de las patillas de anclaje de acero dulce galvanizado o de aluminio con una separación máxima de los extremos de 25 cm y entre sí de 50 cm como máximo, tanto en largueros como en travesaños. La fijación de la ventana se realizará recibiendo las patillas en los cajeados del muro con mortero de cemento, o bien con grapas sujetas al tabique interior. Esta totalmente prohibido recibir los anclajes con yeso. La junta obra de fábrica - carpintería se recomienda rellenarla con espumas adhesivas o aglomerante sin fraguado.
Asimismo el perfil inferior del cerco llevará tres taladros de 30 mm2 de sección como mínimo, para desagüe de las aguas infiltradas, uno en el centro y dos a 10 cm de los extremos, estando prohibidos los taladros circulares.
El cerco quedará protegido a lo largo de toda la obra, tanto de caída de materiales como de golpes.
La hoja irá unida al cerco mediante tres pernios al menos, cuando el ancho de la ventana sea superior a 75 cm. Entre la hoja y el cerco se formará una cámara de expansión con holgura de cierre no mayor de 2 mm.
3. Control y criterios de aceptación y rechazo
Materiales: El control se realizará de acuerdo con lo indicado en el apartado correspondiente de este Pliego. (KM apartado A).
El no cumplimiento de las características exigibles será condición de rechazo, destacando en:
Precerco:
- Que no esté tratado al doble vacío.
- Que presente ataque de hongos o insectos en cantidades no tolerables. Cerco y hoja:
- Que no esté tratado al doble vacío.
- Que llegue a obra con alguna mano de pintura, a no ser que lleguen a obra acabadas y acristaladas.
- Que la sección del cerco será menor de 68x55mm o de 45x68 mm para los batientes.
- Que haya una variación superior a 1 mm en el grueso o en el ancho.
- Que presente nudos viciosos, saltadizos o pasantes en madera para barnizar. - Que el diámetro de los nudos sea superior a 10 mm en las caras vistas de la madera para barnizar.
- Que el diámetro de los nudos sanos y adherentes sea superior o igual a los 2/3 del ancho de la cara en madera para pintar.
- Que el diámetro de los nudos negros o saltadizos sea superior a 1/2 del ancho de la cara en madera para pintar. En caso de que se cumpla, se podrían sustituir por piezas de madera.
Ejecución: Los criterios de aceptación y rechazo de la ejecución se basarán en los aspectos de aplomado, recibido de patillas, enrasado y sellado de cercos.
Será condición de rechazo: Precercos y cercos:
- Que tenga una flecha superior a 3 mm en perfiles de más de 2 m o superior a 2 m en perfiles iguales o menores de 2 mm en lo que respecta a planimetría.
- Que la diferencia de longitud entre las dos diagonales, sea mayor de 5 mm para perfiles mayores de 2 m o mayor de 3 mm para perfiles iguales o menores de 2 m.
- Que la holgura, en cualquier punto de unión entre los perfiles del cerco y precerco, no este comprendida entre 0 y 15 mm.
- Cuando el hueco lleve mocheta destinada a recibir el cerco o precerco en aplicación directa, que la flecha máxima con respecto al plano vertical y horizontal supere los 2 mm.
Cerco y hoja:
- Que las patillas de anclaje no vayan a la distancia especificada o que no sean galvanizadas o de aluminio.
Plástico 1. Materiales
Cumplirán con lo especificado en el apartado correspondiente a este Pliego y norma UNE 85.233.
El espesor mínimo de las secciones de las paredes fundamentales de los perfiles será de 3 mm y el ensamble del bastidor se hará siempre por soldadura, nunca encolado. A efectos de permeabilidad al aire, deberán clasificarse como A2 en caso de utilizarse como ventana simple, según las normas UNE 85.208, UNE 85.214.
A efectos de estanqueidad al agua bajo presión estática, la clasificación mínima necesaria será de E2, según las normas UNE 85.206, UNE 85.212.
Su resistencia al viento será V1, según UNE 85.204, UNE 85.213. 2. Ejecución
Las fijaciones del cerco se ejecutarán como describe la Norma NTE-FCP (Carpinterías plástico).
Los herrajes se fijarán a los perfiles mediante tornillos inoxidables especiales de rosca de PVC, debiendo ir fijados a dos paredes del perfil o atornillados al perfil metálico interior.
El número de bisagras será, por lo menos, de tres por ventana de 1,10 m de altura. Dado que el marco sufre mucho en los puntos de fijación de los herrajes, si no se transmiten bien los esfuerzos sobre varios puntos de fijación o si no están fijados al marco metálico, se comprobará el diámetro de los huecos con un calibrador, antes de fijar los tornillos.
El perfil inferior del cerco llevará tres taladros de 30 mm2 de sección como mínimo, para desagüe de las aguas infiltradas, uno en el centro y dos a 10 cm de los extremos, estando prohibidos los taladros circulares.
La dimensión de la junta entre el marco y la obra dependerá de las dilataciones térmicas y del material de sellado a usar, pero nunca deberá ser inferior a 5 mm. El sellado de esta junta se efectuará con masillas elásticas permanentes o membranas elásticas, pero nunca por elementos rígidos.
Para un correcto sellado, los flancos de los perfiles que van a ser sellados, deberán imprimarse para quitar las grasas del perfil antes de realizar el sellado.
3. Control y criterios de aceptación y rechazo
Los materiales cumplirán las condiciones especificadas en este Pliego.
Los criterios de aceptación y rechazo de la ejecución se basarán en los aspectos de aplomado, enrasado, recibido de patillas, fijación a la peana y fijación a la caja de persiana.
Serán condiciones de rechazo:
- Que la flecha de los elementos de ventana sea superior a 1/300 de su longitud o superior a 8 mm.
- Que el cerco tenga un desplome mayor de 2 mm en 1 m.
- Que las dimensiones varíen en mas o en menos del 0,4% de sus cotas nominales.
- Que el perfil inferior del cerco no tenga los taladros correspondientes.
- Que la planimetría del cerco tenga una flecha de 3 mm o más en perfiles de más de 2 m. En perfiles iguales o menores a 2 m que la flecha sea igual o mayor de 2 mm.
- Que la diferencia de longitud entre las dos diagonales sea mayor de 5 mm en cercos o precercos de perfiles mayores de 3 m y de 3 mm en perfiles menores o iguales a 2 m.
- Cuando el hueco lleve mochetas destinadas a recibir el cerco o precerco en aplicación directa que la flecha máxima sobrepase los 2 mm con respecto al plano vertical y horizontal.
4.4.2 Defensas
Barandilla
1. Definición y alcance
Se entienden por barandillas aquellos dispositivos utilizados para asegurar la retención de las personas en un viaducto u otra obra de fábrica y evitar una posible caída desde una altura importante.
Atendiendo a la naturaleza de los materiales que las componen, se distinguen las metálicas y las prefabricadas de hormigón.
El alcance de esta unidad de obra incluye las siguientes actividades: -El replanteo de la ubicación de las barandillas.
-El suministro de las piezas prefabricadas de hormigón o en su defecto de los correspondientes perfiles, incluyendo todos los tratamientos de protección (si proceden), así como todos los elementos auxiliares, su almacenamiento y conservación hasta el momento de su colocación.
-La instalación de la barandilla, incluyendo todos los elementos de sujeción, anclaje o soldadura.
-Creación de juntas de dilatación en los lugares indicados o manteniendo las de la obra de fábrica en la que se instala.
-La limpieza y retirada de todos los elementos auxiliares y restos de obra. -El pintado de la barandilla, en su caso.
2. Materiales
2.1 Barandillas metálicas
2.1.1 Barandillas de acero galvanizado
Todos los elementos, perfiles y chapas a emplear en la elaboración de barandillas serán de chapa de acero con tratamiento de galvanizado por inmersión en caliente, hasta alcanzar un espesor mínimo no inferior a 600 gr/m2.
Los lingotes de zinc bruto empleados en el baño, serán de primera fusión y cuyas características responderán a lo indicado a tal fin en la Norma UNE-37-302. El baño del galvanizado deberá contener como mínimo un 98,5 %, en peso, de zinc (S/UNE- 37501).
Los materiales a utilizar para el pintado de las barandillas metálicas se encuentran definidos en los artículos correspondientes del presente Pliego.
Todas las pinturas y los demás componentes a utilizar en un mismo sistema de pintado serán de un mismo fabricante o suministrador, siendo éste una primera firma del mercado.
Las pinturas se prepararán y aplicarán de acuerdo con las instrucciones del suministrador, debiendo estar perfectamente mezcladas y manteniendo consistencia uniforme durante la aplicación. Solamente se utilizarán disolventes, espesadores o estabilizadores suministrados y recomendados por el suministrador y siempre siguiendo sus instrucciones.
Todas las perforaciones y mecanizados a realizar en los perfiles y elementos que conforman las barandillas serán previos a la ejecución del tratamiento de galvanizado. Queda totalmente proscrita la realización de taladros en taller o en obra una vez efectuado el galvanizado.
Los tornillos cumplirán lo especificado en el artículo 622 del PG-3 relativo a los tornillos ordinarios, en cuanto a calidades, dimensiones y tolerancias e irán galvanizados por inmersión en caliente, garantizándose un espesor mínimo de sesenta (60) micras.
2.1.2 Barandillas de acero inoxidable
Todos los elementos, perfiles y chapas a emplear en la elaboración de barandillas, así como los tornillos utilizados para la fijación de la misma, serán de acero inoxidable AISI 316 o AISI 316L, según se especifique en los planos del proyecto.
Las características del acero cumplirán lo especificado en la norma UNE-EN 10088. El proceso de soldadura se realizará con estricta sujeción a lo establecido en la Norma DB SE-A. En cualquier caso, el material de aportación en las soldaduras vistas a realizar tendrá características similares a las de las chapas a unir.
Los electrodos a emplear para la soldadura manual serán de tipo básico de bajo contenido en hidrógeno.
Los ensayos del material de aportación que se exijan se realizarán de acuerdo con lo previsto en la Norma UNE 14022.
2.2 Barandillas de hormigón
Se utilizarán barandillas de hormigón prefabricadas de las características mecánicas previstas en Proyecto, o en su caso el Contratista presentará a la Dirección de Obra una propuesta con el tipo de barandilla de hormigón a utilizar, características, proceso de fabricación y control de calidad aplicado a las mismas, para su aprobación.
En cualquier caso, los materiales a emplear serán hormigón H-350 y acero AEH-400S y deberán cumplir las condiciones establecidas en el presente Pliego General para las obras de hormigón armado.
3. Ejecución de las obras
Las barandillas, sean del material que sean, deberán quedar perfectamente fijadas y niveladas.
Se pondrá especial cuidado en mantener las juntas de dilatación de la obra de fábrica en la propia barandilla.
Los extremos de la barandilla, siempre que no esté protegida por una barrera de seguridad, se rematarán de forma que impidan su entrada en los vehículos en forma de lanza, debiendo adoptarse los retranqueos, que a juicio de la Dirección de Obra, sean oportunos.
3.1 Barandilla de hormigón
El anclaje en las barandillas de hormigón consistirá en un empotramiento en la obra de fábrica donde va instalada.
3.2 Barandillas metálicas
La sujeción de las barandillas metálicas se realizará soldando la barandilla a unas esperas previamente replanteadas y hormigonadas en la obra de fábrica.
Las barandillas metálicas, tal y como se ha indicado anteriormente, mantendrán las juntas de dilatación donde están dispuestas las de la obra de fábrica sobre la que apoyan, disponiendo, además, de una junta de dilatación cada veinticinco (25) metros a lo sumo. Para barandillas ancladas sobre antepechos de fábrica el grosor de éstos será superior a 15 cm.
Las pilastras se dispondrán como máximo a 2,50 m. En tramos rectos mayores de 3,60 m, se dispondrán de tornapuntas de la misma resistencia de las pilastras.
La altura será no menor de 1,00 m Se aconseja la supresión de resaltos interiores que permitan escalar. Se colocarán juntas de dilatación cada 30 m o en juntas estructurales.
Para facilitar el montaje en taller es conveniente un replanteo de la situación de los pies derechos o apoyos tanto en planta como en un perfil longitudinal donde se apreciarán distancias y diferencias de nivel.
Tras el montaje de las barandillas metálicas en taller, y en caso de que éstas sean galvanizadas, se realizará una presentación de la barandilla en obra para corregir posibles defectos de replanteo.
Tras esta operación se procederá a su galvanizado y a su montaje definitivo en obra.
Con anterioridad a cualquier tipo de actuación se procederá a la limpieza con