En primer lugar se detallan las diferentes unidades objeto de control:
- Tierras - Hormigones - Acero AEH 500 - Dovelas. - Vía. - Aparatos de vía. - Ventilación. - Estaciones. 3.- FABRICACIÓN DE DOVELAS Planta de hormigón
Para la fabricación del hormigón empleado en la fábrica de dovelas se dispondrá de una planta exclusiva para estos trabajos. Dicha planta dispondrá de los medios necesarios para asegurar una correcta fabricación del hormigón.
Control de Calidad verificará bimensualmente el correcto funcionamiento de la misma y procederá al tarado de las básculas de pesaje, lo que se realizará igualmente siempre que se sospeche de algún mal funcionamiento de cualquiera de las básculas.
Moldes
Previamente al hormigonado de cada dovela el personal de ejecución realizará una comprobación dimensional, mediante galgas y marcas de coincidencia, del molde utilizado en la fabricación de la misma, de acuerdo con impreso adjunto. Con periodicidad bimensual o cuando se observe un desajuste de cualquier molde, se realizará una verificación dimensional de los moldes, con presencia directa de Control de Calidad.
No debe haber diferencias mayores entre las medidas reales y la teórica de 0,2 mm.. En caso de superarse esta limitación se ajustarán los moldes hasta lograr la precisión exigida. Control de Calidad supervisará la realización de estos controles, estando presente al menos en las comprobaciones que se realicen en el 25 % de los moldes, cuidando de alternar éstos de manera que, a lo largo de una semana de producción normal, haya podido constatar la comprobación de todos los moldes del carrusel.
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Cámara de curado
La cámara de curado de dovelas se aislará de tal manera que se puedan garantizar las condiciones de temperatura y humedad relativa previstas. Para ello irá provista de termostato que en función de las temperaturas a obtener, regularán el flujo de vapor de agua caliente a introducir en la cámara. La temperatura inicial prevista de curado estará comprendida entre 45º C y 50º C., y la humedad relativa entre 98 y 100 %. En cuanto al intervalo de temperatura previsto inicialmente podrá, modificarse en función de los resultados que se obtengan en las pruebas que se efectúen con la misma. El intervalo de humedad relativa se mantendrá siempre en los límites fijados anteriormente.
Control de Calidad verificará diariamente el cumplimiento de las condiciones exigidas.
Manipulación en acopio
Después del desmoldeo de las dovelas se eliminarán, con muela si fuera preciso, las aristas o rebabas prominentes que puedan afectar a la correcta colocación de las dovelas en el túnel.
En todas y cada una de las dovelas se pintará el número de serie de fabricación del anillo que forme parte. Se remitirá a la Dirección facultativa un listado que relacione el número de serie pintado en las dovelas con su fecha de fabricación.
Las dovelas una vez desmoldeadas se tratarán con un líquido de curado aprobado por la Dirección Facultativa, vigilándose que su aplicación se realice en el menor plazo posible. Antes de la carga de las dovelas se colocarán las juntas de neopreno siguiendo las pautas indicadas por el fabricante de éstas, para el encolado y colocación de las mismas.Control de Calidad verificará diariamente el cumplimiento de las condiciones exigidas.
Materiales para la fabricación del hormigón
En cuanto al control y seguimiento de materiales, áridos, cemento, agua, aditivos y acero (salvo vainas y pernos) empleados en la fabricación del hormigón para las dovelas se seguirá la misma secuencia.
Como parte de los ensayos previos para el hormigón H-450 de las dovelas se determinarán las siguientes características físicas del mismo:
- Densidad. - Absorción.
- Impermeabilidad al agua y a los gases.
Por lo que se refiere al acero corrugado el Control de Calidad examinará diariamente las jaulas de armaduras preconformadas que se hayan recepcionado en la obra, elaborando el informe de recepción correspondiente.
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En cuanto a los materiales empleados en la unión de dovelas entre si y entre dovelas contiguas se seguirán los siguientes criterios de control:
a.-Vainas
De cada partida recibida se exigirán al fabricante los certificados de calidad correspondientes.
b.-Pernos
De cada 5.000 o fracción, además del certificado de garantía del fabricante, se realizarán los siguientes ensayos:
- Límite elástico. - Cargas de rotura. - Alargamiento.
El apriete de los pernos se realizará por medio de llaves neumáticas con el caudal regulado para el par de apriete aprobado por la Dirección Facultativa, y éste se verificará mediante llaves dinamométricas calibradas en el 4 % de los pernos (uno de cada anillo), con objeto de garantizar la uniformidad de los pares de apriete. Si se observara que en el apriete con la llave dinamométrica gira el perno más de lo obtenido con la llave neumática se procederá de nuevo al ajuste de las llaves neumáticas, y al reapriete de todos los pernos del anillo afectado. Al menos una vez al día Control de Calidad supervisará directamente esta comprobación. Las llaves dinamométricas se calibrarán con periodicidad mensual.
c.- Juntas
De cada partida recibida se exigirá al fabricante los certificados de calidad correspondientes, tanto de la junta como del adhesivo.
d.- Uniones cónicas (Tipo CONEX o similar)
De cada 2.000 Unidades o fracción, se exigirá el certificado de garantía del fabricante y se realizarán los ensayos de Carga de Rotura y de Alargamiento.
Control hormigón fabricado
El control del hormigón fabricado se realizará de la siguiente manera:
Del hormigón fabricado en un día se tomarán dos veces tres series de 10 probetas por serie, con objeto de obtener 12 series de cada lote de dovelas, estando formado éste de conformidad con la Norma EHE.
De las probetas fabricadas, 4 de cada serie se curarán junto con las dovelas, en la cámara de curado. El intervalo de temperatura y el tiempo en la cámara se establecerán después de las primeras pruebas de curado real.
El resto de las probetas permanecerán en sus moldes 24 horas, fuera de la cámara de curado, se desmoldearán transcurrido dicho período y se conservarán en cámara normalizada para su rotura a 7 días (2 probetas) y a 28 días (3 probetas), quedando una probeta por serie para su posible rotura a 90 días.
MC-7108 47 De las 4 probetas por serie conservadas en las mismas condiciones que las dovelas, dos (2) de cada serie se romperán a la edad establecida en la determinación óptima del tiempo de curado y las dos restantes, una vez cumplido el período, se desmoldearán en cámara normalizada para proceder a su rotura a los 28 días.
Las roturas a la edad del tiempo de curado se utilizarán para verificar la resistencia en el momento del desmoldeo de las dovelas. Se verificará que la resistencia obtenida supere los 150 Kp/cm2, en caso contrario se tomarán las medidas correctoras necesarias en el proceso de fabricación y curado.
Por último, con las 12 series de 2 probetas curadas junto con las dovelas se obtendrá la que denominaremos resistencia de referencia con curado al vapor y con las 12 series de tres probetas curadas en condiciones normalizadas se obtendrá la resistencia estimada según artículo de la EHE, que evaluará el lote. Cuando se obtengan 4 lotes consecutivos con resultados favorables, la secuencia de series se reducirá a 6. En caso de obtener un resultado desfavorable se retornará a 12 series por lote y se repetirá el ciclo anteriormente expuesto.
Control de Calidad incluirá en el correspondiente Informe Mensual las conclusiones de aceptación o rechazo de las verificaciones efectuadas.
INYECCIONES DEL TRASDÓS