DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS PARA OBTENCIÓN DE LADRILLOS DE DIATOMITA, ARCILLA, LODO Y CON RECUBRIMIENTO DE ENGOBE.
FIGURA4.5: DIAGRAMA DE FLUJO DE LOS PROCESOS REALIZADOS EN ESTE ESTUDIO. FUENTE: Elaboración Propia.
4.5.1.-PROCEDIMIENTO DE LA PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS EXPERIMENTALES.
ELABORACIÓN DE LAS MEZCLAS.
Las pastas cerámicas ladrilleras cuyas composiciones fueron obtenidas de acuerdo a la tabla n, fueron elaboradas de la siguiente manera:
EXTRACCIÓN Y HOMOGENIZACIÓN:
La extracción de la materia se hizo por métodos manuales siguiendo la metodología brindada por Laboratorios de Ing. Geológica de la Universidad Nacional de san Agustín.
Luego ya ene l taller de cerámica se homogenizo y cuarteo dicha materia prima.
TRITURACIÓN Y MOLIENDA:
Las arcillas secas fueros pasada por un molino de martillo, para conseguir un conjunto de partículas con una determinada distribución granulométrica (fueron luego pasadas por la malla N 70) y así conseguir una mezcla uniforme en nuestra pasta cerámica ladrillera.
MEZCLADO Y HOMOGENIZACIÓN:
Con la ayuda de una balanza se calculo la masa de cada componente en la mezcla, guiándonos de nuestra tabla de mezclas (Tabla N) para el mezclado, se agrega poco a poco los materiales a la mezcladora y se deja que este mezclado unos 15 min, aproximadamente luego se agrega el agua (30% de humedad para toda las mezclas) con mucho cuidado y en forma de hilo, terminada esta etapa se deja que se forme las pasta cerámica dentro de la mezcladora por un tiempo de 15 min. (Recomendable para que la humedad este completamente uniforme en la mezcla).
Al retirar la pasta cerámica ladrillera de la mezcladora se debe constatar la uniformidad de la misma en cuanto a la humedad.
PRESANDO:
Una vez terminado el trabajo en la mezcladora, nuestra pasta ya está lista para ser moldeada a compresión por una prensa adaptada para este trabajo para compactar la pasta cerámica con un presión aproximada de 56 kg/cm2, con moldes cúbicos por norma de albañilería de 5 cm x 5 cm en unos moldes metálicos tipo bloqueteras de diseño propio, se elabora también otra prensa para liberar el molde cubico elaborado del ladrillo l cual se le ha ejercido una presión de aproximadamente 56kg/cm2,elaboran todas las probetas para realizar las pruebas de contracción al secado, contracción al cocido, contracción total, absorción de agua y resistencia a la compresión.
SECADO:
Después de ser moldeadas se dejar sacar las probetas al sol, este secado es por 8 días aproximadamente antes de ser cocidas.
COCCIÓN:
Todas las probetas fueron llevadas a 999° C a una velocidad de 1.2° C/min durante 10horas de monococcion, previamente 1 – 2 horas de deshidratación para que no se produzca choque térmico, alabeos o aparición de agrietamientos e imperfecciones en las muestras probetas de ladrillo debido al porcentaje de humedad que aun almacenan en su interior tanto superficial.
4.5.2.-PREPARACIÓN DEL VIDRIO CERÁMICO.
Se emplea un vidrio de Colorobia Transparente para mezclarlo con pigmentos, es posible aplicar un recubrimiento vidriado directo sin ningún pigmento otorgándole una capa de recubrimiento transparente, es por ello que los pasos a seguir para la preparación del vidriado para ser aplicado como engobe son:
FIGURA 4.5.2: PREPARACION DEL VIDRIO CERAMICO.
FUENTE: Elaboración Propia. 94 Vidrio Transparente de
Colorobia en Polvo 1KG Emplear un litro de agua para el mezclado
Se procede a tamizar la mezcla con organza para darle más compenetración (mayor grado de adherencia entre agua y vidrio transparente.
Agitar constantemente el depósito donde se halla preparado el vidrio transparente con agua para que no se sedimente solo el vidrio en la parte inferior del recipiente si no que la mezcla sea más homogéneo y de mejor calidad.
Aplicar una cantidad de10 gr de Pigmentos Cerámicos de Metales (palo rosa, canela, amarillo oro, blanco, amarillo) a una mezcla de 1/16 litro (agua + vidrio transparente) para atribuirle coloraciones.
Separar 1/16 de litro de mezcla para 12 ladrillos, dicha mezcla antes de ser aplicada debe estar 24 horas de fermentación para que madure la mezcla y sea mejor la calidad en su aplicación.
Aplicar el método de Inmersión, brochado, sopleteado con pincel para aplicarle el vidriado por el método de engobe, agitando, removiendo la mezcla constantemente cada 2 pasadas para que no se sedimente o suspenda el vidrio a la parte inferior y solo se adhiera a la superficie aplicada el agua y no se alcanzara el brillo ni un buen vidriado (Aplicar 3 capas por pincel, brochado), se pueden realizar decoraciones.
Una vez aplicado sobre la superficie del ladrillo hacerlo secar al ambiente por 24 horas antes de ser metido al horno para no generar alabeos o una mala adherencia del vidrio al ladrillo y la contracción de ambos sea exactamente la misma por la buena compactación del ladrillo.
Secado los ladrillos vidriados se sugiere una a 2 horas de precalentamiento, deshidratado y enfriado de las probetas ladrillos para que no les produzca un choque térmico y no se cuartee n o formen alabeos ya que es por monococcion.
4.5.3.-PROPORCION DE AGUA PARA EL VIDRIADO.
Los esmaltes para ser utilizados deben ser mezclados con agua y su cantidad dependerá de la característica del esmalte y de la naturaleza y porosidad del soporte. En líneas generales se utilizaría un 60/80% de agua. Si el esmalte es transparente puede aumentarse la proporción y si se trabaja en monococcion un poco más de agua. La mezcla se remueve en un mortero o agitándolo con batidora. Es muy conveniente después del mezclado pasarlo por un tamiz de #80 a 100 para eliminar partículas que no estén bien molidas y homogenizar el esmalte. Dejar reposar antes de su composición. Las burbuja creadas por agitación en el mezclado pueden ser transferidas con el esmalte a la pieza y pueden causar defectos de ampollado en el resultado final.
4.5.4.-ESMALTADO POR INMERSION, CON EMPLEO DE PINCEL O SOPLETE, PINCEL Y COMPRESOR.
Ajustar la cantidad de agua a la porosidad del biscocho. Remover y eliminar burbujas. La practica enseña que si al meter mano y retirar el agua sobrante. Si el esmalte queda muy adherido y seco en la mano formando una capa gruesa, le falta agua. El esmalte tiene que fluir de la mano y al finalizar el goteo cubrir la piel reflejando el brillo de la humedad. Otra solución es averiguar el espesor que queda en la pieza rayando esta con punzón o similar.
Las piezas se introducen por un costado, se mantiene 1 0 2 segundos sumergidas y se extraen por el costado opuesto. De esta forma la capa es regular por todas las partes. Dependiendo de la pieza se involucrara con pinzas esmaltado o a mano y una vez seco al tacto se retocara los puntos que no han quedado esmaltados. El interior de las piezas se esmalta llenando estas hasta la mitad y se va girando lentamente cubriendo mientras se vierte de nuevo el esmalte. Las bases de las piezas se limpiaran de esmalte mediante una esponja humedecida antes de introducirlas en el horno para evitar que se peguen a las placas refractarias. Como precaución y si no se está seguro de fusibilidad del esmalte, conviene apoyarlas con trípodes o “patas de gallo”.El esmaltado también se emplea el vertido del esmalte sobre la pieza sujetada con la mano o calzada con listones de madera sobre una palangana, la aplicación por zonas con esponja, una técnica muy apropiada para engobes
FIGURA4.5.4: APLICACIÓN DE VIDRIADO SOBRE LA SUPERFICIE DEL
4.5.5. CODIFICACIÓN DE MUESTRAS.
Como cada muestra tiene diferentes proporciones de materiales de aplico sobre la superficie de las muestras un estampado con planchas de goma de los sellos a la hora de conformar y/o prensar las muestras y para evitar la confusión se codifico las muestras de la siguiente manera:
FIGURA 4.5.5: CODIFICACION DE MUESTRAS.
FUENTE: Elaboración Propia.
4.6. ANALISIS DE LAS MUESTRAS PROBETA DE LADRILLO.