El propósito del presente capítulo es establecer las condiciones técnicas de diseño, fabricación, pintado, ensayo, inspección y acabado de superficies.
El diseño de los equipos se realizará de acuerdo a los datos y condiciones especificados con posterioridad.
3.5.1. Criterios de diseño
Como norma general se establecen los siguientes criterios de diseño: Materiales
• Tuberías de impulsión de bombeo de pulpas: Polietileno de alta de alta densidad PN16 (PEHD 100 SDR 11).
• Tuberías de agua industrial. Polietileno de alta densidad PN16 (PEHD 100 SDR 11).
• Descarga de depósitos y distribuidores: Manguera de caucho blindada con bridas vulcanizadas.
• Aire comprimido: Polietileno de alta de alta densidad PN16 (PEHD 100 SDR 11).
• No se admiten EN NINGUN CASO tuberías de proceso de acero al carbono, ni tuberías galvanizadas.
Detalles de diseño
Tuberías de pulpa
• Los tramos horizontales tendrán una pendiente mínima del 1%.
• En las partes inferiores se dispondrá de una purga para las mismas.
• Las reducciones en las tuberías horizontales serán excéntricas para evitar la deposición de sólidos.
Tuberías de agua
• Los tramos horizontales tendrán una pendiente mínima del 1%.
• En los finales de línea y puntos bajos se preverán puntos de purga.
Tuberías de aire comprimido
• Los tramos horizontales tendrán una pendiente del 1%.
• En las partes bajas se colocarán purgadores.
• Las tomas de aire se efectuarán desde la parte superior de la tubería para evitar arrastres de agua.
• Las líneas de distribución tendrán un diámetro mínimo de 2".
• Los ramales de consumo tendrán un diámetro mínimo de 3/4".
Valvulería
• Las válvulas se conectarán por bridas (en tamaños pequeños se podrán utilizar otro tipo de conexiones).
Disposición de tuberías
• Las tuberías formarán grupos paralelos con la misma elevación de la generatriz inferior externa. Siempre que sea posible seguirán rutados nobles.
• La separación entre los ejes de dos tuberías será igual a la suma de los radios de las bridas correspondientes más 50 mm.
• Cuando un conjunto de tuberías cambie de dirección lo hará, preferentemente, variando de dirección.
Samuel Cristóbal González Memoria • Caso de emplear racks a dos niveles en el nivel superior se instalarán las líneas donde sea
más frecuente la intervención y/o pesen menos.
Accesibilidad
• Las válvulas que deban ser operadas o requieran frecuente mantenimiento deberá estar localizadas y colocadas de modo que sean fácilmente accesibles.
• Las válvulas cuyos accionamientos requieran operaciones manuales serán accesibles a nivel del piso o de plataformas elevadas, solo en caso necesario se utilizarán extensiones (volantes con cadenas, etc.).
• Las válvulas de accionamiento manual o automático deben posicionarse de manera que sus castillos, volantes, etc. no interfieran con otras tuberías, equipos o pasarelas adyacentes. En las válvulas automáticas se tendrá en cuenta el desmontaje de los actuadores.
• Las válvulas de bloqueo de equipos se situarán junto a los mismos en lugar fácilmente accesible.
• Los vástagos de las válvulas deben evitarse a la altura de los ojos para prevenir accidentes.
Suportación de tuberías
• El diseño de los soportes para tubería se realizará de forma que resulten simples, económicos y funcionales.
• Siempre que sea posible se utilizarán elementos de catálogo homologados y soluciones atornilladas en lugar de soldadas de cara a facilitar las labores de montaje y minimizar las afecciones a la tubería.
• Se dará preferencia al uso de patines con abrazaderas atornilladas frente a patines soldados fabricados a partir de chapa o medio perfil, especialmente cuando el movimiento de la tubería no esté restringido en dirección axial.
Criterios de localización de soportes
• Se intentará que los soportes se sitúen en la proximidad de estructuras existentes.
• Si se requiere estructura propia, ésta debe ser lo más pequeña posible.
• Debe limitarse el uso de soportes simples (soportan a una sola tubería y/o canal) a los casos en que la colocación de soportes múltiples no sea posible.
• El soporte no debe obstruir los espacios libres requeridos para mantenimiento y operación de válvulas, equipos motores, etc. Así, los soportes próximos a bombas u otros equipos que pueden ser desmontados, se diseñarán con las uniones adecuadas para que puedan desmontarse sin dificultad.
• La distancia entre soportes en una tubería no debe causar en ésta tensiones ni flechas superiores a las permitidas. Deberá tenerse en cuenta la flexión de los elementos de PEHD.
• Los soportes se situarán en puntos próximos a donde existan cargas concentradas tales como válvulas, filtros, etc., así como en puntos cercanos a cambios bruscos en la dirección de las tuberías y/o canales
• Las tuberías conectadas a bombas se soportarán y guiarán en las proximidades de la conexión al equipo para minimizar desalineaciones en operación y parada.
• En las conexiones a recipientes, tanques, etc., se deberá limitar la acción de la tubería sobre el equipo.
• Los soportes se situarán de forma que la influencia, debido a la dilatación o contracción de la tubería y/o canal sea la mínima posible.
Diseño de soportes
• Los soportes comerciales se seleccionarán para garantizar su adecuada resistencia y operatividad, como mínimo, bajo las mismas combinaciones de carga que la tubería y/o canal.
Samuel Cristóbal González Memoria • En el caso de soportes o partes de los mismos fabricados con perfiles estructurales
(estructura secundaria) se seguirán en su diseño las directrices, en cuanto a combinaciones de cargas, coeficientes de mayoración, tensiones admisibles, etc. indicadas en la normativa de edificación aplicable.
• Se evitará en todo caso el uso de elementos de soporte directamente soldados a cuerpos de válvulas u otros equipos.
• En los casos en los que se utilicen soportes estructurales (perfiles o estructuras auxiliares de acero para conexión con las estructuras u obra civiles existentes) se diseñarán de acuerdo a tipologías típicas ya desarrolladas
• Son preferibles los soportes apoyados que los soportes suspendidos.
• Los soportes colgantes se diseñarán de tal modo que el ángulo formado con la vertical durante operación no exceda de 4º, para lo que se preverán excentricidades de montaje, apoyos guiados deslizantes, etc. cuando sea necesario. De modo general, cuando las dilataciones de la tubería excedan 25 mm serán necesarias tales excentricidades.
• Todas las tuberías y canales que no lleven aislamiento irán directamente sobre soportes de acero, salvo que la relación diámetro-espesor pueda originar problemas de abollamiento, para lo que se preverán pads de refuerzo.
• Para las tuberías de materiales plásticos se deberá tener en cuenta el desgaste por rozamiento con el soporte colocando, si es preciso, separadores.
• Se evitará el excesivo desgaste y abrasión de las tuberías y/o canales en apoyos deslizantes mediante el uso de pads de refuerzos o patines.
• Las tuberías y/o canales situadas dentro de edificios discurrirán agrupadas y apoyadas en soportes preferiblemente elevados.
• En racks, cuando un conjunto de tuberías o alguna de ellas, incluso las situadas en sus extremos, cambie de dirección, lo harán preferentemente variando su elevación. En liras de expansión también se seguirá este criterio.
• La unión de los soportes a estructuras metálicas existentes se realizará mediante uniones atornilladas o soldadura según se especifique. La unión a estructuras de hormigón, se realizará mediante anclajes químicos o mecánicos cuando no se hayan previsto pernos embebidos.
• En los soportes que apoyen sobre el hormigón se dispondrá de un mortero de nivelación de 12 mm. (1/2 in) de espesor mínimo para asiento de su placa de anclaje. Se dará más espacio cuando se considera introducir tuerca de nivelación.
• Aquellos elementos de soportes que requieran ser ajustados en campo deberán estar dotados de conexiones roscadas para permitir tal regulación, con suficiente longitud de rosca.
• En todas las conexiones roscadas, la parte roscada de la espiga sobresaldrá de la tuerca y se utilizarán dispositivos de bloqueo (tuerca-contratuerca). No se utilizarán varillas roscadas de tamaño inferior a M12 (1/2 in.) para tuberías y/o canales de diámetro superior a 2" y de M10 (3/8 in.) para tuberías de diámetro inferior o igual a 2".
• En tuberías de eje vertical, no se utilizarán abrazaderas que transmitan la carga únicamente por rozamiento, debiendo disponerse en estos casos de tacos axiales soldados a la tubería.