V.1. Indicar las bases de diseño y normas utilizadas para la construcción del ducto, así como los procedimientos de certificación de materiales empleados, los límites de tolerancia a la corrosión, recubrimientos a emplear y bases de diseño y ubicación de válvulas de seccionamiento, venteo y control.
La principal norma que regula la construcción del ducto es la NOM-003-SECRE-2002. A continuación se hace una descripción de lo que será el tendido de la tubería, así como de la protección catódica que tendrá ésta.
Tendido de la tubería.
El tendido de tubería consiste en su carga del centro de su transporte al derecho de vía, su descarga, acomodo a lo largo del derecho de vía en forma paralela a la zanja sin provocar derrumbes; estas maniobras se harán sin perjuicio a ninguna de las partes de la obra ya construida o en proceso de construcción.
Para el transporte de tubos se cumple con las prácticas recomendadas por el API-RP-511, API- RP-515 y API-RP-516.
Las válvulas tres, codos, bridas, tapa abisagrada, reducciones y demás materiales a instalar en la línea deben serán transportados con el cuidado extremo para no dañar caras de bridas, biseles, volantes de válvulas, etc.
Antes del tendido de la tubería, se verificará que no existan daños a elementos prefabricados de la tubería; los aplastamientos, arrancaduras, ranuras y todos los defectos de este tipo deben de serán evitados o eliminados como se indica:
Las abolladuras, acanaladuras, arrancaduras y quemaduras de arco eléctrico se eliminarán mediante los procesos que estable el API-SPEC-51.
Las ranuras y laminaciones en los extremos de los tubos no ser repararán se eliminarán en forma de carrete y se volverá a biselar.
Los tramos aplastados serán eliminados.
Todas las abolladuras que afecten las curvaturas del tubo en la soldadura longitudinal o circunferencia serán retiradas en forma de carrete y se volverá a biselar.
Las abolladuras que excedan una profundidad del 1% del diámetro nominal del tubo serán removidas.
Las características de la tubería son las siguientes:
Conductora Camisa
Especificación A-53, grado B A-53, grado B
Diámetro exterior 219.07 (8.625”) mm. (pulg.) 356 (14”) mm. (pulg.) Espesor de pared 8.17 (0.322) mm. (pulg.) 8.38 (0.330) mm. (pulg.)
Peso teórico 42.65 Kg./ m 65.35 Kg./ m
Presión máxima de operación 20 (284.4) Kg./cm2 (psi) Tipo de construcción clase 3,4
Presión máxima de trabajo 132.3 (1,881.6) Kg./cm2 (psi) Presión máxima de prueba
hidrostática 165.4 (2,352) Kg./cm2 (psi) Presión de prueba hidrostática
en campo 25 (355.5) Kg./cm2 (psi)
Presión de diseño 20 (284.4) Kg./cm2 (psi) Recubrimiento Anticorrosivo
El sistema de tubería enterrada deberá de ser provisto de cubiertas protectoras para la corrosión externa, la cual debe contar con las siguientes características:
Tener la suficiente adhesión a la superficie del metal para resistir con efectividad la penetración de la humedad.
Tener ductilidad suficiente para evitar agrietamientos Tener propiedades dieléctricas
El procedimiento de protección anticorrosivo para la tubería enterrada será el siguiente: a) Limpieza con chorro de arena a metal blanco, especificación PEMEX-LA-80
b) Una vez inspeccionada la limpieza se aplicará una capa de 1027 a base de hule butílico, elastómeros, combinados y resinas polímeras que evitan al ducto la corrosión catódica, aplicado con brocha o máquina.
Especificaciones técnicas:
Base: hule butílico y resinas sintéticas Solvente: nafta
Total sólidos: 30% Peso por litro:0.83 Kg. Viscosidad: mediana
Punto de inflamación: +10 ºC Color: negro
Durabilidad: excelente Temperatura: (-34 a 85 ºC)
c) Posteriormente se aplicará la cinta anticorrosivo 980 formada por polietilenos con adhesivo de hule butílico y resinas sintética aplicada manualmente o con máquina y su función es proteger contra la corrosión química y electrolítica al ducto.
Especificaciones técnicas:
Base: polietileno de alta y baja densidad color negro Adhesivo: hule butílico y resinas sintéticas
Propiedades físicas:
Espesor total: 0.508 a 0.625 mm. Espesor de la base: 0.305 mm.
Resistencia a la tensión: 5.36 a 6.25 Kg./cm. de ancho de cinta Elongación: 200%
Adhesión al tubo con capa 1027: 2.2 Kg./m de ancho de cinta Resistencia dieléctrica: 21 a 23 Kv.
Resistencia al aislamiento: 1,000,000 mega ohms
Rango de transmisión de vapor de agua: < 0.03 g/100 cm2/24 hrs. Rango de temperatura de aplicación: -34 a 71ºC
Rango de temperatura de operación: -34 a 85 ºC Norma de prueba ASTM-D-1000: ASTM-E-398
d) Finalmente la aplicación de cinta mecánica 955 formada por polietileno y ahesivo de hule butílico, la cual protege a la cinta interior anticorrosivo contra cualquier golpe o daño, aplicada manualmente o con máquina.
Especificaciones técnicas:
Base: polietileno de baja densidad color blanco Adhesivo: hule y resinas sintéticas
Propiedades físicas:
Espesor total: 0.508 a 0.635 mm. Espesor de la base: 0.381 a 0.500 mm. Espesor del adhesivo: 0.127 mm.
Resistencia a la tensión: 4.47 a 4.71 Kg./cm de ancho de cinta Elongación: 200%
Adhesión a la cinta anticorrosivo: 0.530 Kg./ cm. de ancho de cinta Aplicación a temperatura ambiente: -34 a 71ºC
Temperatura de operación: -34 a 85ºC Norma de prueba: ASTM-D-1000
e) Este sistema de protección anticorrosivo va complementado con la cinta tipo mastique 931 para usarse como relleno bajo las diferentes cintas polyken para rellenar los ángulos entre la tubería, válvulas, codos, nicles, tees y otras irregularidades, así mismo por la cinta anticorrosiva y mecánica para juntas, cordones de soldadura y superficies a reparar en la tubería .
f) Los tiempos máximos de aplicación entre fase y fase depende del proveedor seleccionado y este será quien nos indique tiempo de la limpieza de chorro de arena a metal blanco. A la aplicación será inmediato evitando que se oxide el tubo; los tiempos entre las demás aplicaciones también es inmediato para tener una buena adherencia con el tubo.
Prueba dieléctrica
Después de ser ejecutadas las diferentes fases del recubrimiento, el contratista inspeccionará la cubierta de la tubería, mediante un detector eléctrico de fallas, el equipo probador será portátil de bajo amperaje y de tensión regulable con señal audible y luminosa, el detector debe ser ajustado cuando menos tres veces en la jornada y finalmente verificar antes del término de la jornada que el aparato no tenga desajustes.
La inspección eléctrica, es una prueba de continuidad de la cubierta protectora, esta inspección no provee información concerniente a la resistencia, características física o calidad cubriente de la misma.
Las fallas de recubrimiento mecánico anticorrosivo así como los parcheos al unir los tramos y obras especiales deben repararse siguiendo el procedimiento de su instalación inicial.
V.2. Señalar la infraestructura requerida para la operación del ducto, tales como bombas, trampas, estaciones de regulación o compresión, venteos, etc. (Indicar en forma de lista en el caso de ampliaciones, la infraestructura actual y proyectada).
La operación de la línea de ducto de gas l.p., estará a cargo de PEMEX Gas y Petroquímica Básica. La empresa “Destiladora del Valle, S.A. de C.V.”, solo se hará cargo de la introducción de la línea de gas l.p. a sus instalaciones, la cual se ramificará de un PGPB-Ducto de 24” pulgadas de diámetro, dicha ramificación se ubica dentro de las instalaciones de PEMEX Gas y se proyecta que su desarrollo sea por el interior de dichas instalaciones sobre mochetas, con una longitud aproximada de 7 metros.
V.3 Incluir las hojas de datos de seguridad (MSDS) de las sustancias y/o materiales peligrosos involucrados, de acuerdo a la NOM-018-STPS-2000, "Sistema para la identificación y comunicación de riesgos por sustancias químicas en los centros de trabajo" (formato Anexo No. 2), de aquellas sustancias consideradas peligrosas que presenten alguna característica CRETIB.
A continuación se anexa la hoja de seguridad del Gas Natural. HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD PARA SUSTANCIAS QUÍMICAS
NOMBRE DE LA EMPRESA “DESTILADORA DEL VALLE, S.A. DE C.V.”
FECHA DE ELABORACIÓN FECHA DE REVISIÓN
17 de JUNIO de 2006