Las operaciones necesarias que anticipadamente logran la programación de actividades preventivas, determinan el inicio y fin de las operaciones con los recursos necesarios, para el correcto funcionamiento de un proceso.
Es de gran importancia que el cumplimiento de todos los procedimientos, técnicas y actividades preventivas nos guíen a lo deseado y no solo a la simple necesidad de contar con ellas en el plan.
Un plan de mantenimiento es efectivo, al reflejar valores positivos dentro de las metas y objetivos a alcanzar, con el menor tiempo y costo de intervención posible. Los siguientes pasos enfocan una futura efectividad del plan.
2.9.1 Definir objetivos y metas. El primer paso para desarrollar un plan efectivo es determinar que se quiere alcanzar con la planificación del mantenimiento. Usualmente el mejor inicio es trabajar sobre logros alcanzables, y después de obtener logros positivos expandirse. (González, 2008)
Algunos ejemplos sobre metas y objetivos que se quieren alcanzar bajo el desarrollo e implementación de un plan de mantenimiento pueden ser:
Tabla 1-2. Metas y objetivos de un plan de mantenimiento.
Ejemplos Meta
Cumplimiento del plan de mantenimiento preventivo 90%
Mejorar la disponibilidad del proceso 92%
Reducción de fallas 89%
Mejorar la confiabilidad del sistema, con ayuda de equipos predictivos
70% Fuente: autor
Para llevar a cabo las metas, se puede trabajar con técnicas de gestión de la calidad total de trabajo de mantenimiento plasmado en una cartelera, el ciclo PHVA: planificar, hacer, verificar, actuar.
El ciclo PHVA ayuda a una organización a enfocarse en la calidad total aportando a que los procesos cuenten con recursos por medio de una gestión adecuada, permitiendo a la vez la inclusión de ideas nuevas que determinen oportunidades de mejoras. (ISO9001, 2015).
La gestión aplicada por medio del ciclo PHVA debe ser mensualmente auditada internamente por el departamento, para reflejar el cumplimiento de los estándares planteados dentro de la mejora continua. (ISO9001, 2015)
Tomaremos un ejemplo: el cumplimiento del plan de mantenimiento preventivo semanal requiere una meta de 90 %.
Tabla 2-2. Cartelera (Planificar, hacer, verificar y actuar)
P Planificar Desarrollar un plan de mantenimiento preventivo semanal.
H Hacer Designar colores por tareas al personal de mantenimiento en cuatro turnos al día.
V Verificar La meta es un 90% de cumplimiento, determinar el porcentaje individual de los cuatro turnos y el porcentaje general.
A Actuar Llamados de atención al personal de mantenimiento en caso de no llegar a la meta planteada.
Fuente: autor
2.9.2 Establecer requerimientos para el mantenimiento preventivo. Las metas y objetivos a alcanzar nos determina que tan extenso llega a ser el plan de mantenimiento preventivo, entonces es ahí cuando se decide con los siguientes aspectos, que equipos incluir y desde dónde empezar. (González, 2008)
Máquinas y equipos a incluir dentro del plan de mantenimiento: Determinando la criticidad de cada equipo, ya que si se lo hace a todos en general, los costos de mantenimiento serán muy elevados.
Áreas de operación a incluir: Para facilitar el inicio se puede empezar por elegir una sección del proceso y posteriormente tener programado el plan general de la planta por secciones.
Analizar que técnicas de mantenimiento preventivo ayudarán en la reducción de fallas.
Declaración del propósito del mantenimiento preventivo: “El peor mantenimiento es el que no se lo hace”. Es por ello que la posición del MP debe generar conciencia en sentido de prevención de fallos dentro de un departamento como equipo.
Medición del mantenimiento preventivo: énfasis en este punto ya que no se dé seguimiento al plan de MP en sus frecuencias exactas, el programa preventivo fallará. ¿Cómo saber si el progreso esta correcto? “Se reduce la incidencia del mismo modo de fallo en un equipo considerablemente”.
Agrupar y ordenar los datos recopilados: esta es una actividad muy tediosa y pesada al no contar con algún software que nos ayude en la digitalización de actividades. Se recomienda incluir un software de mantenimiento para el desarrollo e implementación de un plan. (González, 2008)
2.9.3 Criticidad. La tabla 3, contempla criterios que ayudan y soportan decisiones dentro de la gestión del mantenimiento. Engloban factores cualitativos y cuantitativos de un sistema, que como resultado de un análisis de jerarquización, define cuales son los sistemas más críticos, semi-críticos, críticos y no críticos. (Hernandez, 2011)
Los criterios que ayudan para el análisis de criticidad de los sistemas del STAR- PARAÍSO, se enfocan en cinco ítems de impacto de relación, cada uno con un valor que permite cuantificar el análisis de acuerdo a cada posibilidad.
Frecuencia de fallas (FF).
Impacto operacional (IO).
Flexibilidad operacional (FO).
Costos de mantenimiento (CM).
Impacto en seguridad, ambiente e higiene (SAH).
Los criterios que a continuación se presentan son determinados de acuerdo a la situación actual del proceso, no todos los procesos son iguales; y el punto que marca mayor diferencia es el de los costos por mantenimiento, los cuales deben ser estudiados para saber la situación actual del mismo.
Tabla 3-2. Criterios de criticidad
CRITERIOS DE CRITICIDAD
Frecuencia de fallas: FF Costos de Mantenimiento: CM
Mayor a 2 fallas / año 4 Mayor o igual a 3.000 USD 2
1 -2 fallas / año 3 Inferior a 3.000 USD 1
0,5 a 1 Fallas / año 2
Impacto en seguridad, ambiente Higiene (SAH)
< 0,5 Fallas / año 1
Impacto Operacional: IO Afecta a la seguridad humana externa como
interna 8
Parada inmediata del C Operación 10
Afecta al ambiente e instalaciones provocando
daños irreversibles 6
Parada del sistema o subsistema y repercusión en otros sistemas 7 Impacto a nivel de producción y
calidad 4
Afecta a las instalaciones provocando daños
severos 4
No genera ningún efecto
significativo sobre operaciones y producción
1 Provoca daños menores (Accidentes, incidentes) 3
Flexibilidad Operacional: FO
Provoca un impacto ambiental cuyo efecto no
viola las normas 2
No existe opción de producción y no hay forma de recuperarlo 4 No hay opción de repuesto en
almacén 2 No provoca ningún tipo de daños a personas,
instalaciones o en el ambiente 1 Función de repuesto disponible 1
Las áreas de impacto a evaluar con los criterios de criticidad se definen mediante las siguientes ecuaciones que determinan la consecuencia vs frecuencia para cada sistema
𝑪𝒐𝒏𝒔𝒆𝒄𝒖𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = (𝐼𝑂 ∗ 𝐹𝑂) + 𝐶𝑀 + 𝑆𝐴𝐻 Ecuación (1). Donde:
IO: Impacto Operacional FO: Flexibilidad Operacional CM: Costos de Mantenimiento
SAH: Impacto en Seguridad, Ambiente, Higiene
Encontrado el nivel de consecuencia se procede a calcular la criticidad total mediante la siguiente ecuación:
𝑪𝑹𝑰𝑻𝑰𝑪𝑰𝑫𝑨𝑫 𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳 = 𝐹𝑟𝑒𝑐𝑒𝑢𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝐹𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠 ∗ 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 Ecuación (2).
La ecuación 1 determina cuantitativamente el nivel de consecuencia de cada sistema referente a la tabla de criterios de criticidad, una vez encontrado este valor, con ayuda de la ecuación 2 se determina el valor total de la criticidad que a su vez se puede plasmar en la matriz de riesgo de la figura 7.
Figura 7-2. Gráfico de la matriz de riesgo
FR EC U EN C IA 4 MUY CRÍTICO 3 CRÍTICO 2 SEMI-CRÍTICO 1 NO CRÍTICO (1-10) (11-20) (21-30) (31-40) (41-50) CONSECUENCIA Fuente: autor
2.9.4 Requerimientos para el programa de mantenimiento preventivo. Para establecer el programa de mantenimiento preventivo se debe considerar los siguientes ítems
Levantar información de todos los equipos a incluir en el plan de mantenimiento.
Generar check-list a todos los equipos, con el propósito que el operario brinde información de cualquier tipo de anomalías.
Determinar si las horas-hombre de trabajo satisfacen las actividades planeadas dentro del plan de mantenimiento.
Establecer tiempos de duración de cada actividad.
Determinar frecuencias de intervenciones preventivas en cada equipo. Para empezar se puede tomar recomendaciones del fabricante, sin olvidar que tan solo son recomendaciones
El stock de repuestos registrados en el plan deben ser inventariados, para tener control de bodega.
Asignar actividades y recursos para el cumplimiento total del plan de mantenimiento.
Establecer conexiones interdepartamentales con el objetivo de evitar paros. (González, 2008)