Outcomes

El principio básico de la solución de problemas es muy simple. Es importante iniciar con la información que ya se conoce, calcular lo más simple, y comparar estos cálculos con el comportamiento de la bomba conocido para determinar qué es lo que está sucediendo. Para hacer esto, es necesario utilizar varias herramientas y localizar la información el cual es el punto de partida.

2.9.1 HERRAMIENTAS PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS.

Hay varias herramientas que pueden ayudarnos durante la solución de un problema. Unos mejores que otros, pero todos pueden ser muy útiles si son empleados apropiadamente, y todos sirven para el mismo propósito.

2.9.1.1 Cartas Amperimétricas

La primera cosa que la mayoría guías de solución de problemas ESP nos dirá (normas API incluidas) es que se deben revisar los gráficos amperaje. Este es un método difícil de emplear por varias razones.

En primer lugar, los gráficos de las cartas amperimétricas están severamente limitados en los cambios de comportamiento que son capaces de detectar. Debido a que sólo pueden detectar un cambio en el consumo de energía, que básicamente serian cambios en la densidad del fluido o un cambio significativo en la tasa de flujo. En segundo lugar, los gráficos del amperaje por lo general sólo capturan grandes cambios en el comportamiento. Esto es similar al de los ajustes de alta/baja corriente. Por ejemplo, si asumimos que nuestra tasa de flujo y la frecuencia permanecen sin cambios, entonces incluso un cambio de cinco por ciento en densidad del fluido en el transcurso

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de un día sería difícil de notar. Y podría no ser censada por las alarmas de sobre / baja carga porque que estas se fijan típicamente en 15 y 20 % de la corriente normal de funcionamiento. Una cosa que una carta amperimétrica podría claramente indicar es el exceso de gas en la bomba. Esto generalmente se indica con corriente extremadamente errática (con una magnitud del orden de 10-20 % del valor medio de amperaje), mientras que el promedio de corriente tiende a disminuir. Si el porcentaje de gas continúa aumentando, eventualmente la bomba podría apagarse por baja carga. Otras cosas que las cartas amperimétricas indican claramente son: las fluctuaciones de voltaje en la red eléctrica, equipos apagados, atascamientos por sólidos en el interior de las bombas. Etc (Schlumberger, Dowling. Michael, 2005).

2.9.1.2 Gradient-Traverse Plot (Pressure-Depth Plot)

El diagrama de gradientes de presión no es una herramienta específicamente usada para la solución de problemas en instalaciones de bombeo electrosumergible. Esta es una herramienta general que puede ser aplicada a cualquier instalación (herramienta irremplazable en las instalaciones de gas lift). Estos gráficos son muy útiles porque proveen una rápida, y comprensiva visión de un sistema de un pozo (Schlumberger, Dowling. Michael, 2005).

2.9.1.3 Curvas de la Bomba

Las curvas características son la base para determinar el comportamiento de la bomba. Primero comparamos lo que sabemos sobre el sistema (por lo general la potencia, caudal y/o la presión diferencial de la bomba) con lo que esperamos del sistema (por lo general la potencia, caudal y la presión diferencial de la bomba). Cuando comparamos este conocimiento con lo que sabemos sobre el comportamiento de la bomba, podremos determinar lo que es sucediendo en el sistema. Actualmente, existen varios paquetes de software que permiten a un usuario personalizar la curva de la bomba para

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su aplicación: velocidad, el número de etapas y la gravedad específica, lo que hace que las curvas sean muy fáciles de usar.

2.9.1.4 Data del Sensor

La data del sensor es simplemente la mejor información disponible al intentar solucionar problemas en una instalación de bombeo. Este suministra información fiable que no está disponible por otros medios o cuya validez de otro modo podría ser cuestionada. Los datos registrado más importantes son la presión de entrada de la bomba, el siguiente más útil es la presión de descarga de la bomba. Las diversas mediciones de temperatura son útiles para propósitos de alarma, pero no dan una visión instantánea en el comportamiento del sistema como la presión. Considerando la posibilidad de que las presiones de entrada y de descarga de lo bomba son conocidas a través de un sensor de fondo, podemos leer el THP en boca de pozo y básicamente tener tres de los cuatro puntos fluyentes en un gráfico de gradiente transversal verificado por el sensor.

2.9.1.5 Pruebas de Pozos en Sitio

Adicional a las herramientas de análisis de datos mencionados anteriormente, hay varias pruebas en el sitio que pueden darnos más información o probar una hipótesis.

Prueba de tubería (con o sin tapón): Una prueba de tubería podría ser usada por dos razones. Si sospechamos una fuga en el tubo (por ejemplo, un agujero), se podría asentar un tapón recuperable y realizar una prueba de presión a la tubería (no se requiere recuperar la bomba). Si sospechamos que la entrada a la bomba se encuentra obstruida, podríamos probar la tubería sin un tapón (si no hay ninguna válvula de retención) para controlar el caudal de fluido.

Pruebas de Producción: Para verificar que la bomba está funcionando como se esperaba, se podría aislar la producción y medir la tasa de flujo para una cantidad determinada de tiempo.

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Muestra de Líquido: Tomar una muestra de líquido puede servir para varios propósitos: para determinar la densidad del fluido; y se puede comprobar si se tiene un fluido excesivamente viscoso o una emulsión.

Raspada de Tubería: Raspar la tubería puede comprobar la acumulación excesiva de escala o parafina (Schlumberger, Dowling. Michael, 2005).

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3 METODOLOGÍA

Se emplearon cuadros estadísticos de la operación de pozos de todo el campo, análisis previos de fallas y recurrencia de estas en los equipos BES, se verificaron las condiciones mecánicas de los pozos (completaciones de fondo), interpretación de datos de los sensores de fondo, recolección de información de los reservorios, análisis de las pruebas de producción, con esta información se procedió a realizar la selección de los cinco pozos candidatos para la optimización y las simulaciones de las condiciones operativas de estos pozos las cuales se harán mediante Design Pro.