Performance of Faster RCNN and patch-based CNN models at different spatial

Ya con las materias primas e insumos, el Jefe de Producción da la orden al diseñador de sacar los patrones que es un modelo cuya forma o diseño servirá de guía para la elaboración de más piezas similares, de los dibujos realizados y aprobados para el corte de la tela.

4.1.3.1 Réplica del patrón

El proceso de producción empieza con la réplica del patrón en el material. En este paso se desarrolla un patrón partiendo del diseño elaborado anteriormente, cumpliendo con el seguimiento de medidas y características establecidas. Los patrones son realizados en cartón para luego ser transferidos a la tela.

63 El cortador coloca varias capas de tela deslizando el rollo sobre una mesa larga. Por el hecho de tener varias capas de tela el corte se realiza de forma rápida con ayuda del patrón, pero así mismo, se debe tener en cuenta de no exceder las capas de tela para evitar malos cortes y medidas defectuosas. 4.1.3.2 Corte

El corte o separación de piezas se realiza de forma manual utilizando cuchillas especiales; para optimizar el tiempo, los cortes se realizan en bloques de tela, obteniendo así varias piezas a la vez.

Figura 4. 14. Corte

En el caso de ser cortes totalmente rectos se prescinde del patrón y se procede a señalar las medidas con un flexómetro directamente sobre la tela. Como en todo proceso de corte existe desperdicios, para este caso se debe tomar en cuenta la optimización máxima de la tela de tal modo que el desperdicio sea el mínimo posible y además por el hecho de realizar el corte de tela en varias capas, debe cerciorarse de que los cortes sean realizados

64 correctamente para evitar desperdicios, gastos innecesarios y retrasos en la producción.

Una vez cortado, hay operarios que realizan el conteo de los cuerpos obtenidos e identifican piezas defectuosas de la tela como: pigmentaciones variadas, huecos o hilos de colores diferentes y estas piezas son separadas para evitar la aplicación del logotipo y pérdida de tiempo.

4.1.3.3 Aplicación del logotipo

Los cuerpos de tela donde van a ser colocados los logotipos se envían al área de serigrafía o a la bordadora. El logotipo se recibe del cliente en el formato adecuado o el diseñador rediseña el logotipo en el formato que se necesita para realizar las mallas para la serigrafía o computarizarlo para la bordadora. Tomando en cuenta los tamaños y colores. Para lo cual el operario es informado con la muestra física que fue aprobada.

4.1.3.4 Serigrafía:

Este proceso consiste en transferir una tinta a través de una malla tensada en un marco, el paso de la tinta se bloquea en las áreas donde no habrá imagen mediante un barniz, quedando libre la zona donde pasará la tinta. Este es un sistema de impresión repetitivo que permite estampar cualquier número de unidades.

La impresión se realiza a través de una tela de trama abierta, unida a un marco para mantenerla tensa, sobre el soporte a imprimir y se hace pasar la tinta a través de ella, aplicándole una presión moderada con una rasqueta. La tinta pasa a través de la malla en la parte de la imagen y se deposita en la superficie a imprimir.

El proceso para realizar un estampado serigrafiado es:  Vectorizar el logo.

65  Colocar la emulsión de acuerdo a lo que desee estampar. sea

textil, pvc, etc.

 Secar la malla para poder revelar.

 Colocar la película debajo, la malla encima y cubrir con una tela oscura para evitar la fuga de la luz.

 Tomar el tiempo de acuerdo a la emulsión, este puede variar de 2 a 10 minutos.

 Proceder a un lavado con agua para eliminar la emulsión quemada.

 Colocar cinta y cuadrar en el pulpo las mallas.

 Colocar una emulsión adhesiva para que las telas se fijen bien en la tabla de base y los cuerpos de tela no se muevan.

 Distribuir pintura para raclear de acuerdo a la prenda (Los colores en la serigrafía son más exactos ya que se puede realizar mezclas y llegar a obtener los colores deseados).

 Secar la pintura con un horno.

 Entregar la pieza para continuar con la confección. Los materiales utilizados en el proceso de serigrafía son:

 Pulpo,  Malla,

 Rasero o rasqueta  Tintas.

En el proceso de serigrafía se debe observar detalladamente los parámetros de trabajo para que se obtenga una buena adherencia de la pintura. Para esto hay que tener en cuenta el tiempo de secado. Además de esto, debe tenerse cuidado en el posicionamiento de logotipos, marcaciones y demás para evitar que la impresión se haga en un sitio equivocado lo que acarrearía desperdicios y pérdidas de tiempo por reproceso.

66 Figura 4. 15. Serigrafía

Para no perder calidad en la impresión es importante que la tela esté totalmente limpia, sin arrugas y libre de motas o polvo. Muchas veces los diseños a una sola tinta son los más rápidos y económicos. Si el diseño es bueno y se combina con las telas del color adecuado, el resultado de la estampación puede ser más vistoso que un diseño a varios colores. Si se utiliza el color de fondo de la prenda para formar el diseño, siempre que se trate de trazos anchos, se ahorra una tinta y se enriquece la prenda.

4.1.3.5 Bordado

El bordado es una técnica que permite hacer todo tipo de dibujos sobre superficies flexibles a base de hilos de diferentes calidades y texturas. Hay muchos puntos que se pueden usar, cada uno adecuado a una forma específica o efecto que se quiera conseguir.

El proceso para realizar el bordado es el siguiente:

67 2. Programar el bordado, definido el diseño se procede a digitalizarlo, que no es otra cosa que traducción del dibujo al lenguaje de la máquina de bordar, determinando el número de colores del bordado, el orden de los mismos, la densidad del bordado y se escoge la malla de acuerdo a la pieza a estampar.

3. Realizar una muestra para comprobar la calidad del bordado y llevar a cabo las oportunas modificaciones en el mismo si fueran precisas. Ya que dependiendo la tela se realiza las puntadas para que no existan arrugas ni imperfecciones. Sobre todo en los colores los hilos muchas veces no son exactamente el mismo color y para lo cual se debe elegir el más adecuado para el efecto.

4. Aprobar el prototipo por el jefe de producción. 5. Proceder al bordado con la máquina industrial. 6. Entregar la pieza para continuar con la confección.

Los materiales utilizados en el proceso de bordado son: máquina bordadora computarizada, software especializado, entretela, hilos de diferentes calidades, agujas.

68 El personal con que se cuenta para este tipo de operaciones es un factor fundamental para el progreso de la empresa, puesto que debe ser lo suficientemente serio en su trabajo y que además tenga la capacidad necesaria para realizar la tarea de bordado.

Por ser el bordado una operación en la que lo insumos son múltiples, hablando en cuanto a la variedad de colores, texturas, calidades, etc. Se debe tener en cuenta el inventario necesario para que así se pueda complacer al cliente en caso de que este tenga algún pedido específico. 4.1.3.6 Costura

Los costureros son informados del artículo que se va a realizar y se les indica la muestra física. La costura empieza con las partes del artículo a fabricar, el trabajo se divide para seguir una secuencia de producción en línea. Con la experiencia que los operarios tienen, se ha llegado a identificar el proceso que va a ir realizando cada uno de ellos. Sin embargo se evidencia que existen problemas al momento de armar el producto por falta de especificaciones lo que genera retraso de entrega.

El trabajo en línea que se realiza agilita el proceso de producción para cada operario, colocando una tarea a cada operario evitando confusiones y agilitando el proceso al realizar la misma actividad, logrando con esto reducir el número de fallas y elevando la efectividad de los operarios. Como podemos observar en la siguiente figura, se cose la tela tafeta realizando un dobles en uno de sus lados para lo cual la operaria coloca tela tras tela sin

69 Figura 4. 17. Costura

Dependiendo el modelo del producto a realizar se utiliza la máquina de coser y el tipo de puntada necesaria utilizando diferentes máquinas de coser, tipos de puntadas y accesorios, según la acción a realizar.

4.1.3.6.1 Tipos de máquinas de coser:

 Overlook o remalladora: Estas máquinas son utilizadas para evitar que las costuras se deshilachen ya que realizan puntadas sobre las costuras.

 Recubridora: Estas máquinas son utilizadas para hacer puntos, pueden hacer costuras pespuntes y centradas.

 Máquina de pespunte: Más conocida como recta, realiza costuras cerradas con un máximo de tres agujas.

 Bastera: Se utiliza para realizar costuras que no se vean, como dobladillos en pantalones de vestir o faldas.

70  Collaretera: Estas son muy similares a las maquinas recubridoras, son utilizadas para realizar cuellos o mangas, es decir para trabajar sobre sectores curvos.

 Botonera: Son utilizadas para pegar diversos tipos de botones.

 Atracadora:la función que cumplen estas máquinas es afirmar aberturas, bolsillos, entre otros.

 Elastiquera: Son utilizadas para colocar elásticos.

 Ojaladora: Estas son utilizadas para realizar los hojaldres y una vez hechos la misma máquina los corta de manera automática

 Cerradora: Estas por medio de puntadas francesas son capaces de cerrar camisas, mangas, pantalones deportivos, entre otros.

4.1.3.6.2 Tipos de costuras:

 Puntada Recta: Es la puntada más básica en costura. Se trata de una fila de puntadas simples y rectas; aunque el espacio entre puntadas puede alargarse o acortarse, para la mayoría de costuras se emplea la medida media. Esta puntada puede hacerse tan larga como lo permita la máquina de coser para realizar un fruncido. Para evitar que el tejido se deshilache, se debe comenzar y finalizar con varios puntadas atrás. (Smith, 2009)

 Puntadas en zigzag:La puntada en zigzag se emplea para reforzar los bordes y evitar que la tela se deshilache. La longitud del punto puede ajustarse para que las puntadas queden más o menos espaciadas.

71 Para la mayoría de las costuras se emplea el tamaño medio, tanto en el ancho como en el largo de la puntada. Este tipo de puntada se suele emplear también en ojales y aplicaciones.

 Triple zigzag o punto tricot:Variante de la puntada zigzag, el triple zigzag realiza tres pequeños puntos a lo largo de cada lado del zigzag. Este tipo de puntada puede ajustarse del mismo modo que el zigzag clásico y también se suele usar para que las telas queden más reforzadas. En algunos tejidos, sobre todo en los más finos, al utilizar el típico zigzag, el borde se puede dar la vuelta, formando una arruga antiestética. Con el triple zigzag evitamos que suceda esto, dando un acabado más cuidado a la labor. Este tipo de puntada también es aconsejable para unir los extremos de telas elásticas y para coser alrededor de los bordes de un parche, o en una sábana.

 Dobladillo ciego:Esta puntada es especial para dobladillos que están doblados sobre sí mismos y en los que no queremos que se vea la

72 costura. Para hacer el pliegue del dobladillo se emplea la puntada recta: después se gira y se realiza una puntada en zigzag para prender la tela principal. Este tipo de puntada se suele emplear para no tener que coser a mano los dobladillos muy largos, como los de las cortinas. Pero es demasiado complicado para utilizarlo en medidas muy cortas, para dobladillos muy pequeños.

4.1.3.6.3 Accesorios

Se tomara en cuenta los accesorios básicos para realizar la producción de los artículos. Los cuales son utilizados por operarios que no manejan las máquinas de coser y ayudan a continuar con los procesos realizando cortes y marcaciones para facilitar el proceso de costura y evitar tiempos muertos.

 Reglas. Sirven para medir los cuerpos, fijar distancias y asegurar donde se realizara la costura por medio de la marcación y ayuda a medir con precisión dobladillos, ojales, ondas y pliegues. Se puede usar reglas de diferentes materiales siempre y cuando estos sean completamente lizos

 Marcadores. Los símbolos que se encuentran en una pieza son guías para la confección apropiada de la prenda o artículos se puede utilizar marcadores como:

o Papel carbón. Sirve para marcar líneas con colores similares a los de la tela sin realizar manchas no deseadas.

73 o Lápiz de Greda. Permite marcar con rapidez y facilidad, directamente sobre la tela. La greda se borra rápidamente de la tela.

o Plumines para Marcar, agilizan para marcar pinzas, pliegues y la posición de las bolsas.

 Tijeras. Las tijeras de costura no deben maltratar las telas, deben ser apropiadas para el trabajo a realizar. Las tijeras deben ser puntiagudas y afiladas para realizar cortes precisión y muescas bien definidas. Existen tijeras para cada actividad:

o Tijeras de costura comunes. Tienen una punta redondeada y la otra puntiaguda, las cuales sirven para recortar y desvanecer las pestañas de costura.

o Descosedor. Quita costuras, abre ojales y saca puntadas con rapidez.

o Cortahilos. Con hojas de movimiento libre es más cómodo que las tijeras y más seguro que el descosedor. Este sirve para eliminar hilos sobrantes cuando el articulo está terminado. Terminado la costura se realiza un pulido que es el corte de los hilos sobrantes y se dobla para proceder al empaque realizando un muestreo visual.

4.1.3.7 Empaque

El empaque se realiza alineando los productos que se van a entregar en las cantidades requeridas por el cliente, se procede a embalarlos en cajas de cartón etiquetadas con la descripción del producto y el número contenido en cada caja.

74 4.1.3.8 Entrega

La entrega la realiza el chofer llevando la hoja de entrega-recepción la cual debe ser firmada con satisfacción después de ser comprobado el producto y las cantidades.

4.1.3.9 Control de Calidad

Las fallas en el producto final, retrasos y faltantes en entregas, son evidentes motivos para la insatisfacción del cliente, por este motivo se debe llevar un control de la producción minucioso para que de este modo se pueda identificar fallas en el producto, fallas de impresión, fallas en las costuras, etc. Y así mismo se debe hacer un control por muestreo del producto embalado para comprobar que el cliente recibe el producto a conformidad.

4.1.3.10 Cobros

Luego de entregados y verificados los productos, se espera el pago en los días acordados con el cliente. Los pagos son realizados muchas veces en cheques o mediante transferencias bancarias.