PERSONNEL OBLIGATIONS

Ensayos No Destructivos: La Herramienta más Importante del Inspector de Grúa.

Esta sección te familiarizaras con los aspectos fundamentales de los ensayos no

y procesos de soldadura.

ura con un ojo desnudo. Trataremos más sobre el ojo clínico después de enumerar unas ventajas y Desventajas de la inspección visual.

Ventajas

1. La inspección visual se usa antes de, durante y después de la fabricación de cualquier soldadura.

2. La inspección visual mostrará imperfecciones más grandes y apuntará generalmente a otras imperfecciones que pueden volverse defectos en la soldadura completada.

3. Inspecciones Visuales pueden descubrir y ayudar en eliminar imperfecciones que pueden volverse defectos en la soldadura completada.

4. Inspecciones Visuales cuestan menos que cualquier otro método de Ensayo No Destructivo.

destructivos (E.N.D.). Muchas normas y códigos especifican claramente cual ensayo no destructivo es requerido. Donde varios métodos son permisibles, a veces tendrás que especificar el método a ser usado. Aunque el método de inspección sea especificado u opcional, debes saber las ventajas y las desventajas de cada uno de los métodos de ensayos no destructivos más comunes, y cómo se relacionan a diferentes diseños de uniones de soldaduras

Inspección visual (V.T)

Con práctica y experiencia uno aprenderá a descubrir una inmensa cantidad de información sobre una soldadura al examinar visualmente la superficie. Imperfecciones tales como socavaciones, grietas, superficies porosas, penetración inadecuada de la raíz, y dimensiones impropias o perfiles, se pueden ver fácilmente con el ojo. Hasta cosas tales como; técnica impropia de parte del soldador se puede descubrir al estudiar la soldad

Desventajas

1. El valor de una inspección visual depende principalmente de la experiencia y conocimientos de soldadura del inspector. El inspector debe conocer los requisitos

spección de Líquido Penetrante (P.T)

penetrante es un método de Ensayos No Destructivos usado

gún método fácil de producir un registro permanente; el registro es una parte imp

3. termina

Ins

Inspección por partículas magnéticas es un método para localizar imperfecciones en la sup

tal como el hierro y el acero. Estos metales se dicen ser ferromagnéticos. Ambas perfecciones, superficiales y subsuperficiales poco profundo instan una fuga en el ampo magnético que se puede revelar al aplicar partículas magnéticas a la superficie.

de diseño y soldadura.

2. La Inspección Visual se limita al descubrimiento de imperfecciones superficiales. 3. Inspecciones Visuales comenzados demasiado tarde en la secuencia del proceso

de la soldadura no pueden descubrir uniones impropias u otras desviaciones costosas de las mejoras practicas de la soldadura.

In

La inspección con líquido

para descubrir e indicar imperfecciones que están abiertos a la superficie. Se puede usar para la inspección de la mayoría de materiales de una naturaleza no-porosos tal como el acero, acero inoxidable, aluminio, cerámicas, vidrio, y algunos plásticos.

Desventajas

Imperfecciones deben ser limpias y abiertas a la superficie. Imperfecciones debajo de la superficie, tal como la porosidad, no se descubrirán.

No hay nin

ortante de la responsabilidad de un inspector.

Penetrante residual en las imperfecciones podría ser dañino en servicio o al uso l de la soldadura; líquidos penetrantes son difíciles de quitar completamente.

pección por Partículas Magnéticas (M.T)

erficie o cerca de la superficie en metales que tienen fuertes propiedades magnéticas,

im c

Ventajas

1. Comparado al exa Partículas

llenados de con la inspección

por Líquido

2. La Inspección por Partículas Magnéticas generalmente es más rápida y más barata que la in

3. Se re

esventajas

material ferromagnético en el que el metal

s características del metal base o donde los campos magnéticos no ésta orientados apropiadamente. integras entre metales de características magnéticas disimilares crearían

consumir tiempo y ser caro.

. La inspección por partículas magnéticas no es fiable para el hallazgo de

rasonido. Debes usar estos métodos y seccionar una muestra de prueba, para calificar el procedimiento de partículas

. Asperezas de la superficie pueden distorsionar el campo magnético.

un istema simple de eco pulso ultrasónico.

men de comprobación por líquido penetrante, El examen por Magnéticas revelará imperfecciones que no sean grietas abiertas. Grietas

carbono, [slag], u otros contaminantes no son detectables Penetrante.

spección con Líquido Penetrante. quiere de menos limpieza.

D

1. Inspecciones Magnéticas aplica sólo a

soldado depositado es también ferromagnético. No puede ser usado para inspeccionar materiales no-ferromagnéticos tal como el aluminio, magnesio, o los aceros austenitas. 2. Dificultades pueden surgir al inspeccionar soldaduras en donde las características

magnéticas del metal soldado depositado difiere notablemente de la

Junturas

indicaciones falsas debido a las partículas magnéticas. 3. El manejo del equipo de prueba en el campo puede 4

imperfecciones profundas. Imperfecciones profundas se descubren por otros métodos de inspección tal como La radiografía y el ult

magnéticas si se depende de ésta inspección para detección sub-superficial. 5. Las dimensiones de grieta mayores deben ser del orden de 0.5 mm.

6

Inspección de Ultrasonido (U.T)

La palabra sonido en el término "Ultrasonido" indica el medio usado este medio de inspección lo cual es similar a una "Sonografía". Si agregamos la palabra "Ultra," lo cual significa alto a la palabra "sonido", la palabra compuesta ahora significa sonido alto, o sobre la frecuencia que oímos. Para entender cómo es que esto funciona veamos s

Si se usa un martillo para dar golpes a una pared para localizar un poste montante que

tos superficiales y sub- superficiales. solamente a un lado del trabajo.

. El tamaño de una discontinuidad, su ubicación, y orientación pueden ser estrechamente

De

2. E

(p tenita) causara que el sonido

ac 4. a l 5.

entrenamiento y experiencia para el uso de ultrasonido que para cualesquier otro proceso común de proporcionará apoyo para un cuadro pesado, usas sonidos par probar la pared. O sea, se escucha por un cambio legítimo en el sonido que sale de la pared para localizar el poste montante.

Ventajas

1. Puedes descubrir imperfecciones tan 2. Con ultrasonido requieres acceso 3

delineadas.

4. Se descubren fallas al orden de 0.1 mm en tamaño.

sventajas

1. La forma o geometría del artículo y su aspereza superficial podría dificultar el acoplamiento del transductor a la superficie. Una superficie áspera esparciría el sonido resultando las indicaciones inútiles.

l tamaño bruto granular de ciertos metales básicos y metales soldados articularmente aleados de níquel y acero inoxidable aus

se esparce, dando señales ambiguos.

3. Alineación de la perla, refuerzo de la raíz, tiras de apoyo, y otras condiciones eptables pueden causar indicaciones falsas.

Ensayos Ultrasónicos pueden localizar mejor imperfecciones que están perpendiculares a onda de sonido.

Artículos pequeños o delgados son difíciles de inspeccionar. 6. El equipo es costoso.

7. El personal debe estar calificado y normalmente se requiere más

inspección.

8. La interpretación de las indicaciones toma mucho entrenamiento y experiencia.

Inspección Radiográfico (R.T)

Ensayos Radiográficos usan uno de dos fuentes de radiación:

1. Rayos-Equis, que sé producen eléctricamente, y

. Rayos Gamma, que son producidos por descomposición nuclear de material tivo. Cobalto 60 e Iridio 192 son fuentes comunes radioactivas usados para

ografía mostrará imperfecciones superficiales tal como socavacÍones, ión excesiva, aunque cada uno de éstos también puede ser descubierto visualmente.

rafía descubrirá algunas imperfecciones de sub-superficiales tal como

a

c escubrir imperfecciones perpendiculares a

3.

para verificar la sensibilidad mostrada por la

o a ambos lados del artículo para producir una radiografía.

producir una radiografía te en él.

4. La selección del nivel de energía de la radiación para un espesor particular de

del equipo es normalmente alto, tanto así que el costo es más alto que otros métodos de inspección. Según más compleja sea la junta soldada, el costo aumenta aun más, y la cantidad de información obtenida de la radiografía se vuelve más 2

radioac

producir radiografía industrial.

Ventajas 1. Una radi

penetración inadecuada, penetración excesiva, y fus

2. Una radiog

porosidad, inclusiones, y grietas. Se debe notar que las radiografías muestran mejor quellas imperfecciones que alinean con o están paralelas al rayo emitido. Por omparación un ensayo Ultrasónico puede d

la onda de sonido.

Una radiografía es un registro permanente excelente de la inspección, con evidencia real incorporada de un penetrómetro

placa.

Desventajas

1. Debes tener acces

2. El diseño o forma del artículo podría dificultar el proceso de con información significan

3. Discontinuidades tales como grietas, inclusiones, falta de fusión, etc., debe alinearse con o estar paralelo al rayo radiográfico emitido para ser detectado claramente.

soldadura es un factor crítico. 5. El costo

limitada.

6. Rayos equis y gamma son radiaciones penetrantes que matan células y podrían causar mutaciones o cáncer. No pueden ser detectados por ninguno de los sentidos humanos

i no usados apropiadamente.

8.

adiográficos.

. La interpretación de la placa o película toma mucho entrenamiento y experiencia. y por ello representan un serio riesgo a la salud s

7. El equipo podría no ser portátil.

El personal de inspección debe estar calificado y requieren mucho entrenamiento y experiencia en Inspecciones R

9

MÓDULO 10: ESLINGAS

Ide

o tendrán permanentemente a fijado identificación

I.

Ganchos, anillos, eslabones oblongos, eslabones en forma de pera, eslabones de acoplamiento soldado o mecánicos u otros acoplamientos, tendrán una capacidad de carga valorada de por lo menos igual a la de la 'Cadena de acero aleado con la que son usados, o la eslinga no será usada en exceso de la capacidad de carga valorada del componente más débil.

II. Eslabones improvisados o acoplamientos sujetadores formados de tornillos pernos, u otros tales tipos de acoplamientos, no serán usados.

III. Inspecciones

En adición a la inspección requerida por el párrafo de esta sección, una inspección periódica completa será echo regularmente a las eslingas. de cadena de acero aleado en uso, y a de ser determinado en base a:

(a) la frecuencia de uso de la eslinga;

(b) la severidad de las condiciones del servicio;

(c) la naturaleza de los alzamientos siendo realizados; y

(d) la experiencia ganada de la vida de servicio útil de las eslingas usados en circunstancias semejantes.

Tales inspecciones no han de suceder en ningún evento a intervalos mayores de una vez cada 12 meses.

El patrono hará y mantendrá un registro del mes más reciente en el cual cada eslinga de Eslingas de Cadena de Acero Aleado

ntificación de la eslinga. Eslingas de cadena de acero alead

duradera que estipule: tamaño, grado, capacidad de carga valorada, y su largo.

Acoplamientos

cadena de acero aleado fue completamente inspeccionada, y hará que tal registro esté

lingas de cadena de acero aleado será realizada por una ara rgura. En onde tales defectos o deterioro estén presentes, la eslinga será inmediatamente

icio.

ado, condicionada, incluyendo todos los componentes soldados del montaje de la eslinga, se le hará un ensayo de prueba realizado por el fabricante de la

A Materiales (ASTM) que está

eferencia según especificado en la Sección 1910.6 (ANSI G61.1-1968), el patrono retendrá un certificado del ensayo de prueba y hará que tal registro esté

U

Eslingas de cadena on cargas en exceso de las

capacidades valorad o incluidas en esta

Tabla serán usadas s ante.

Temperaturas Operativa

ás de 1,000 grados Fahrenheit. Cuando éstas son expuestas a mperaturas de servicio en exceso de 600 grados Fahrenheit, los límites máximos de

recomendaciones del fabricante de la cadena, o la eslinga. disponible para ser examinado.

La inspección completa de es

persona competente, designado por el patrono, e incluirá una inspección completa p detectar desgastes, soldaduras defectuosas, deformaciones y aumento en la la d

removida de serv

Ensayos de Prueba

El patrono se asegurará que antes del uso de cada eslinga de cadena de acero ale nueva, reparada, o rea

eslinga o una entidad equivalente. De acuerdo con el párrafo 5.2 de la Especificación 391-65, de la Sociedad Americana de Pruebas y

incorporado por r

disponible para examen.

so de Eslingas

de acero aleado no serán usadas c

as prescritas en la Tabla de carga. Eslingas n

olamente de acuerdo con las recomendaciones del fabric

s Seguras

Eslingas de cadena de acero aleado serán quitadas permanentemente de servicio si son calentadas a m

te

carga permitidos en la Tabla N184-1, serán reducidos de acuerdo con las

Reparando y Reacondicionando Eslingas de Cadena de Acero Aleado

1. Eslingas de cadena de acero aleado, y sus acoplamientos, que estén desgastados

2. Eslabones de acoplamiento mecánicos o eslabones de reparación de carbono de erán usados para reparar secciones de cadenas rotas.

1 e acero aleado con eslabones maestros, o eslabones de

coplamiento u otros componentes agrietados o deformados, serán removidas de

cero

y dañados no serán usados hasta que sea reparados. Cuando pruebas de calentando o soldadura sean realizadas, las eslingas no serán usadas a menos que sean reparadas, reacondicionadas y ensayadas por el fabricante de la eslinga o una entidad equivalente.

acero bajo, no s

Efectos de Desgaste

Si el tamaño de la cadena en cualquier punto o cualquier eslabón es menor de lo que indica la Tabla, la eslinga será quitada de servicio.

Acoplamientos Deformados

. Eslingas de cadena d a

servicio.

2. Las eslingas serán quitadas de servicio si sus ganchos están agrietados, han sido abiertos a más de 15 por ciento de la abertura normal de la garganta, medido entre el punto más estrecho o torcido a más de 10 grados del plano vertical del gancho recto.

Eslingas de Cables de Alambre de A

Uso de eslinga

Eslingas de cable de alambre de acero no serán usadas con cargas en exceso de las capacidades valoradas de carga mostradas desde la Tabla N184-3 hasta la Tabla N184- 14.

Largos mínimos de eslinga

Es trenza unione

Esling ndrán un mínimo de largo limpio de alambre trenzado de 40 veces el diámetro del compuesto de alambres entre lazos o terminaciones ag

emperaturas Operativas Seguras

acero con centro de fibra, de todos grados, serán removidas permanentemente de servicio si son expuestas a temperaturas en exceso de 200 grados

xceso de 400 grados Fahrenheit o a enos de 60 grados bajo cero Fahrenheit. Recomendaciones del fabricante de la eslinga

eratura serán seguidas.

abos, será ejecutada antes del montaje de la eslinga.

(ii) Todo terminal de acoplamiento soldado no será usado a menos que se le haya

emover de Uso

bre de acero serán quitadas de servicio inmediatamente si cualquiera de s siguientes condiciones se presenta:

lingas de Cable Trenzado de "6 X 19" Y "6 X 37" tendrán un largo limpio de cable do mínimo de 10 veces el diámetro del compuesto de cable, entre empalmes,

s o terminaciones de agarraderas de enganches.

as de Alambre Trenzado te

arraderas de enganches.

T

Eslingas de cable de

Fahrenheit. Cuando eslingas de cuerda de alambre de acero sin centros de fibra de cualquier grado sean usadas en temperaturas en e

m

con respecto al uso a esta temp

Terminales de Acoplamiento

(i) Soldadura de terminales de acoplamiento, excepto los casquetes para guardac

realizado un ensayo de prueba por el fabricante o una entidad equivalente a dos veces su capacidad de carga valorada antes del uso inicial. El patrono retendrá el certificado del ensayo de prueba y hará que tal registro esté disponible para examen.

R

Eslingas de alam la

(i) Diez alambres rotos distribuidos al azar dentro de una trama de torón, o cinco alambres rotos dentro de un torón de una trama.

(ii) Desgastes o raspaduras de una tercera parte del diámetro original de los alambres individuales exteriores.

(v) Terminales de acoplamiento que estén agrietados, deformados o desgastados.

(vii) Corrosión del cable o de los terminales de acoplamiento. Eslingas de malla levantar cargas en exceso de sus capacidades de

ada eslinga de malla metálica llevará permanentemente fijado una identificación dad de carga valorada para enganches de cesta verticales

) Unión de las agarraderas de enganche al tejido. Las agarraderas de enganche y el n unidas de forma tal que:

nte a través de lo ancho del tejido.

(iii) Coca, aplastamiento, enjaulado o cualquier otro daño que resulte en la distorsión de la estructura del cable de alambre.

(iv) Evidencia de daño por calor.

(vi) Ganchos que han sido abiertos a mas de 15 por ciento de la abertura normal de la garganta, medido entre el punto mas estrecho, o torcidos a más de 10 grados del plano vertical del gancho recto.

metálica no serán usadas para

carga valorada, según prescrito en la Tabla N

184-15.

Eslingas no incluidas en esta tabla serán usadas solamente de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

Eslingas de malla metálica

(1) Identificación de la Eslinga C

duradera que estipule la capaci y de enganches de horca.

(2) Agarraderas de Enganche

Las agarraderas de enganche tendrán una capacidad de carga valorada de por lo menos igual a la del tejido metálico, y exhibirán ninguna deformación después del ensayo de prueba.

(3

tejido metálico será

(i) La capacidad de carga valorada de la eslinga no será reducida. (ii) La carga será distribuida equitativame

(iii) Bordes agudos no dañarán el tejido.

pacidad de carga valorada de una eslinga no ser aplic (5) P Tod eng real

vece da. Las eslingas impregnadas con elastómero se les

Uso

slingas de malla metálica no serán usadas para levantar cargas en exceso de sus ada, según prescrito en la Tabla N184-15. Eslingas no cluidas en esta tabla serán usadas solamente de acuerdo con las recomendaciones del

malla metálica que no están impregnadas con elastómeros serán usadas en Cero (-O) Fahrenheit a más de 550 grados Fahrenheit sin disminuir su límite de carga de trabajo. Eslingas de malla metálica

s de temperatura o para eslingas de malla metálica impregnadas s recomendaciones del fabricante de la eslinga serán seguidas.

reparadas no serán usadas a menos que sean adas por un fabricante de eslingas de malla metálica, o una entidad equivalente. (4) Revestimientos de las Elingas

Revestimientos cual disminuyen la ca ada.

ruebas de Eslingas

as eslingas de malla metálica, nuevas o reparadas, incluyendo agarraderas de anche, no serán usadas a menos que se les haya

izado un ensayo de prueba por el fabricante o entidad equivalente a un mínimo de 1.5 s su capacidad de carga valora

realizarán la prueba de ensayo antes del proceso de revestimiento.

apropiado de las eslingas de malla metálica

E

capacidades de carga valor in

fabricante.

Temperaturas Operativas Seguras

Eslingas de

una escala de temperaturas de 20 grados bajo

impregnadas con cloruro de polivinil o neopreno serán usadas solamente en una escala de temperaturas de cero grados a más de 200 grados Fahrenheit. Para operaciones afuera de estas escala

con otros materiales, la

Reparaciones

Eslingas de malla metálica que han sido repar

Una vez reparada, cada eslinga será marcada, o identificada permanentemente, o se mantendrá un registro escrito para indicar la fecha y naturaleza de las reparaciones y la ersona u organización que realizó las reparaciones. Registros de reparaciones estarán

inados.

a rota, a lo largo del borde de la eslinga.

e Soga con Fibras Naturales y Sintéticas.

) Uso de eslinga

n sogas de construcción convencional de tres enzas no serán usadas con cargas en exceso de las capacidades de carga valoradas.

20 rados bajo Cero (O) Fahrenheit a más de 180 grados Fahrenheit, sin disminuir su límite cionamiento. Para operaciones afuera de esta escala de temperatura y ara eslingas mojadas o heladas, las recomendaciones del fabricante de eslingas serán p

disponibles para ser exam

Remover del Uso

Eslingas de malla metálica serán inmediatamente quitadas de servicio si cualquiera de las siguientes condiciones se presenta:

(i) Una soldadura o junta broncead

(ii) Reducción en el diámetro del alambre de 25 por ciento debido a desgaste o 15 por ciento debido a corrosión.

Eslingas d

(1

(i) Eslingas de soga de fibra hechos co tr

(ii) Eslingas de soga de fibra tendrán un diámetro de curvatura que sea de acuerdo con los mínimos especificados.

(iii) Eslingas no incluidas en estas tablas serán usadas solamente de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

(2) Temperaturas Operativas Seguras Eslingas de soga con fibras naturales y sintéticas, excepto eslingas mojadas y heladas, serán usadas en una escala de temperatura de g

de carga de fun p

seguidas.

3) Empalmando

para ojales consistirán de por lo menos tres pliegues ompletos, y empalmes cortos consistirán de por lo menos seis pliegues completos, tres

In document Selected consolidated financial information and key figures (Page 188-192)