3.2 Bayesian estimation for RCA(1)
3.2.3 Posterior inference via Gibbs Sampling
En esta etapa se lleva a cabo la programación detallada de los componentes o materiales que integran los distintos productos y la planificación detallada de los mismos.
A continuación se procede a realizar la lista de materiales para conocer la cantidad de componentes que se necesitan para cumplir el plan de producción de una semana de cada tipo de producto. Para ello se obtiene la información recogida en la tabla 3.1.
Tabla 3.1 Requerimiento de materiales por unidad a producir
Productos Unidades a producir Cant carne de cerdo(Kg/u) Cant carne de res (Kg/u) Preparados y condimentos (Kg/u) Harina Integral (Kg/u) Tripa (cm/u) Mortadella Novel 4Kg 1 2,5 0,4 0,63 0,47 60
53
Jamonada 4Kg 1 1,6 1,4 0,7 0,3 60
Butifarra 1,5kg 1 0,84 0,39 0,21 40
Jamón visking 4Kg 1 1,9 1,7 0,2 0,2 60
Jamonada Especial 3,5kg 1 1 1,6 0,71 0,19 60
Fuente: Elaboración propia a partir de datos de la entidad.
En el anexo 14 se muestra la cantidad de cada componente que se necesita para cumplir con la producción de una semana. Además en el anexo 15 se realiza una representación gráfica de la planificación de la producción para una semana para comprobar que es posible cumplir con la producción de todos los productos.
El orden de prioridad que se sigue en la entidad con respecto a la producción de los embutidos es el mismo que se muestra en la tabla y se establece según el cliente priorizando primero a Educación (MINED) y a la canasta básica.
3.3 Conclusiones parciales
1. Es posible aplicar herramientas matemáticas en la elaboración de los planes de producción y su desagregación en la industria cárnica, particularmente en la UEB Empacadora ¨Osvaldo Herrera¨.
2. El modelo matemático desarrollado permite entregar una planificación semanal de la producción de embutidos, apoyando al jefe de la planta y a los jefes de turno en la toma de mejores decisiones y en menor tiempo.
3. Con la utilización del gráfico de Gantt se realizó una planificación lo más real posible de todos los productos considerando fundamentalmente el volumen de producción y el tiempo que utiliza para producirlos.
54
CONCLUSIONES GENERALES
1. La revisión bibliográfica realizada demuestra que existe una extensa base conceptual que facilitó la comprensión sobre la planificación y control de la producción, además de la existencia de trabajos relacionados con la gestión de la producción en diversos sectores, sin embargo la industria cárnica carece de la aplicación de estas herramientas..
2. La aplicación del procedimiento para la mejora continua del sistema de planificación y control de la producción diseñado por Ramos Gómez (2002), permitió conocer los problemas que afectan la gestión de la producción en la entidad, siendo el principal el deficiente sistema de planificación y control de la producción, provocado principalmente por los incumplimientos en los planes de producción y atraso en la entrega de los productos a los clientes.
3. Se demostró que es posible la aplicación de un modelo matemático mediante la programación lineal para desarrollar el enfoque jerárquico de la planificación de la producción en la entidad objeto de estudio lo que permitió lograr maximizar la cantidad de toneladas de embutidos tomando en cuenta como restricciones satisfacer la demanda de cada uno en el período que se planifica y un mejor empleo de las capacidades productivas, siendo algo sin precedentes en este tipo de industria.
4. Partiendo de los resultados obtenidos es posible apoyar la toma de decisiones operativas permitiendo entregar la planificación semanal de la producción de embutidos, facilitando la toma de mejores decisiones en un menor tiempo para el jefe de planta y los tecnólogos responsables del área productiva.
5. Se demostró que es viable producir todos los tipos de embutidos en el período de una semana mediante el empleo del grafico de Gantt, satisfaciendo la entrega a tiempo de los pedidos solicitados por los clientes.
55
RECOMENDACIONES
1. Adiestrar al personal del departamento de producción en el empleo de técnicas computacionales, fundamentalmente en el uso del software WinQSB, en los módulos
Forecasting y Linear and Integer Programming.
2. Realizar un estudio vinculado al sistema de gestión de los suministros de las materias primas en la entidad que permita alcanzar una alta disponibilidad de los mismos para garantizar la continuidad del proceso productivo.
3. Implementar el procedimiento propuesto cuando las condiciones en la empresa estén creadas y valorar la posibilidad de divulgar los resultados del trabajo en las entidades de la provincia, efectuando las modificaciones pertinentes para cada caso.
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Anexo 2. Organigrama de la UEB Empacadora ¨Osvaldo Herrera¨
Anexo 3. Lista de pedidos realizados a la empresa durante enero y febrero de 2016 Meses Pedidos Fecha de
recepción del pedido Fecha de entrega programada Fecha de entrega real Pedido entregado dentro del plazo Organismo que solicita el pedido Enero 1 5 10 9 SÍ Canasta Básica Municipal 2 6 10 10 SÍ Gastronomía Municipal 3 6 8 8 SÍ MINSAP Municipal 4 7 9 11 NO MINED Provincial 5 7 12 14 NO Gastronomía provincial 6 7 12 11 SÍ Canasta Básica Provincial 7 9 13 13 SÍ MINED municipal
Provincial 9 12 16 18 NO MINSAP Provincial 10 14 17 17 SÍ MINED Provincial 11 20 24 26 NO Gastronomía Provincial Febrero 12 2 6 6 SÍ MINED Municipal 13 2 5 5 SÍ Canasta Básica Municipal 14 3 8 8 SÍ Canasta Básica Provincial 15 5 15 15 SÍ MINSAP Municipal 16 5 12 14 NO Gastronomía Municipal 17 8 13 15 NO Gastronomía Provincial 18 12 16 16 SÍ MINED Provincial 19 15 20 22 NO MINSAP Provincial
Anexo 4. Datos para el cálculo de la estabilidad en diciembre de 2015 y enero-febrero de 2016
Indicadores 2015 2016
Diciembre Enero Febrero
Producción mercantil (MP)
Plan 1294.3 1178.95 1235.24
Real 2670.1 1512.86 1211.92
Ventas netas (MP) Plan 11435 10323.2 11560
Real 26054.6 15217.8 16245.6 Meses % Cumpl Prod. merc % Cumpl Vent. netas 2015 Diciembre 206.29684 62.05297 3850.5711 227.849585 55.917568 3126.77443 2016 Enero 128.32266 -15.92120 253.48490 147.413593 -24.51842 601.153103 Febrero 98.112107 -46.13176 2128.1394 140.532872 -31.39914 985.906272
i 3116.0977 2356.9169 55.822018 48.548088 Indicador 144.24386 171.93201 S 55.822018 48.548088 Es 0.6130024 0.7176320
Anexo 5. Cumplimiento de los indicadores
Cumplimiento de los principales indicadores en el año 2014
Indicadores Plan Real % Cumplimiento
Producción mercantil (Pesos) 510233.5 520021.4 101.9
Ventas Netas (Pesos) 108624.2 145476.2 133.9
Promedio Trabajadores 280 275 98.21
Salario Medio (Pesos) 630.50 902.36 143.11
Cumplimiento de los principales indicadores en el año 2015
Indicadores Plan Real % Cumplimiento
Producción mercantil (Pesos) 527891.2 667448 126.4
Ventas Netas (Pesos) 123623.0 170005.1 137.5
Promedio Trabajadores 280 277 98.92
Salario Medio (Pesos) 651.80 935.97 143.6
Anexo 6. Encuesta a aplicar para la detección de los principales problemas que afectan la gestión productiva.
El objetivo de la presente encuesta está dirigido a obtener de usted los principales problemas que vinculados al área de producción, existen en el ámbito donde labora.
1. Marque con una X su categoría ocupacional:
Dirigente_____ Técnico_____ Administrativo_____ Obrero_____ 2. ¿Conoce la capacidad de producción del área por la cual responde? Si_____ No_____
En caso afirmativo especifique la cuantía incluyendo el período de tiempo considerado_______ 3. ¿Conoce la producción real obtenida en diferentes períodos de tiempo, del área por la cual responde?
Si_____ No_____
En caso afirmativo especifique:
La cuantía incluyendo el período de tiempo considerado: ___________ El tiempo necesario para obtener esa información: ___________
4. ¿Considera que cumple los plazos de entrega a su cliente inmediato? Si_____ No_____
En caso afirmativo, especifique el plazo: __________
5. ¿Conoce los recursos críticos que intervienen en la elaboración de una unidad de producto o en la actividad que realiza?
Si_____ No_____
En caso afirmativo, especifique tres de estos recursos: __________________ ______________________ __________________________
6. ¿Conoce el valor de los inventarios acumulados en la organización? Si_____ No_____
En caso afirmativo, especifique su cuantía: __________ 7. ¿Conoce con antelación la tarea diaria que realiza? Si_____ No_____
En caso afirmativo, especifique el plazo de antelación: __________
8. ¿Existen afectaciones en la producción, provocadas por la forma en que está organizada la actividad de mantenimiento?
Si_____ No_____
En caso afirmativo, ponga un ejemplo:
____________________________________________________________________________ __________________________________________________
9. ¿Se tiene en cuenta su opinión al tratar de resolver los problemas de la organización? Si_____ No_____ En ocasiones_____
Si la respuesta no es negativa, ponga un ejemplo: _______________________ ______________________________________________________________ 10. ¿Existen en su área de trabajo, producciones atrasadas?
Si_____ No_____
En caso afirmativo, especifique de cuándo data el mayor atraso: __________
11. ¿Al asignársele una orden de trabajo, dispone de todos los recursos necesarios? Si_____ No_____
12. ¿Repercuten sobre usted, el mejoramiento de los resultados de la organización? Si_____ No_____ A veces_____
13. ¿Está satisfecho con la actividad que realiza? Si_____ No_____
14. ¿Se siente identificado con su organización? Si_____ No_____
15. ¿Repercuten sobre sus condiciones de trabajo, el mejoramiento de los resultados de la organización?
Si_____ No_____ A veces_____
16. ¿Qué acceso tiene a los cursos de superación? Bueno_____ Regular_____ Malo_____ No existen_____ 17.¿Recibe documentación técnica actualizada?
Si_____ No_____
18. Especifique los tres problemas más importantes que en su criterio existen en la Gestión Productiva de su
organización.__________________________________________________________________ ____________________________________________
19. Especifique tres posibles soluciones a los problemas antes que en su criterio existen en la Gestión Productiva de su organización.
____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ _______________________________
MUCHAS GRACIAS
Anexo 7. Expertos seleccionados Nombre y Apellido Cargo Humberto Acosta Marín Director
Yamilka Cruz Fernández Jefe de Planta
Ramses Urbano Martín Jefe de Turno
Adita Reyes Sotolongo Jefa de Recursos Humanos
Marta Rodríguez Carvajal Especialista de Calidad
José A. Concepción López Jefe de Aseguramiento
Roberto González Benítez Jefe del Área de Seccionado
2014 Embutidos E F M A M J J A S O N D Mortadella Novel 33.1 29.6 30.2 36.3 31.8 35.6 27.1 28.3 32.1 32.1 33.5 33.5 Jamonada 10.8 10.8 10.8 10.8 10.8 10.8 10.8 10.8 10.8 10.8 10.8 10.8 Butifarra 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Jamón Visking 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Jamonada Especial 8.9 9.7 9.7 9.7 9.7 9.7 9.7 9.7 9.7 9.7 9.7 9.7 2015 Embutidos E F M A M J J A S O N D Mortadella Novel 34.3 30.2 33.6 33.6 31.4 34.9 29.1 29.1 32.6 38.4 31.5 33.2 Jamonada 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 Butifarra 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 Jamón Visking 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Jamonada Especial 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
2016 Mortadella Novel
Jamonada Butifarra Jamón Visking Jamonada Especial ∑ Enero 32.35 6.8 3.5 1 9.99 53.64 Febrero 32.35 6.8 3.5 1 9.99 53.64 Marzo 32.35 6.8 3.5 1 9.99 53.64 Abril 32.35 6.8 3.5 1 9.99 53.64 Mayo 32.35 6.8 3.5 1 9.99 53.64 Junio 32.35 6.8 3.5 1 9.99 53.64 Julio 32.35 6.8 3.5 1 9.99 53.64 Agosto 32.35 6.8 3.5 1 9.99 53.64 Septiembre 32.35 6.8 3.5 1 9.99 53.64 Octubre 32.35 6.8 3.5 1 9.99 53.64 Noviembre 32.35 6.8 3.5 1 9.99 53.64 Diciembre 32.35 6.8 3.5 1 9.99 53.64 643.68