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cosechadora CASE IH AUSTOFT A 8000 en la UEB Perucho Figueredo son los siguientes:

El comportamiento del tiempo limpio de trabajo (T1) de la cosechadora Case- 8000 ocupó un total de 93,49 h del tiempo total de observaciones, lo que representa el 68,9% del total, valor que se considera alto debido a que se aprovecha al máximo el tiempo de trabajo limpio de la cosechadora.

El tiempo auxiliar (T2) ocupó un total de 17,58 h, representando un 1 2 , 5 8 % del tiempo total de las observaciones. Dentro del tiempo auxiliar en viraje se consumieron 10,37 h representando un 7,40%, mientras que en traslados en el lugar de trabajo 7 , 3 7 h representando un 5,18%. El tiempo auxiliar es alto debido a que se ocupa mucho tiempo en viraje por las malas condiciones en las que se encuentran las guardarrayas de los campos. Aunque se aprecia en ocasiones en lugares con condiciones favorables que la velocidad de giro es mayor que la reflejada. El desnivel en la salida de los campos está afectando considerablemente el desempeño laboral en cosecha de las cosechadoras, lo que hace posible que tome mayor tiempo en realizar los giros, e incluso en ocasiones queda atascada en la entrada de los campos; ya que las Case-8000, están diseñadas para campos nivelados y que no posean irregularidades. El tiempo de mantenimiento técnico diario de la máquina (T3) ocupó

caso el por ciento representado tuvo lugar a la evaluación que se realizaba diariamente, ya que los mantenimiento se desarrollaban en el momento en que existía el cambio del turno.

El tiempo para la eliminación de fallos (T4) ocupó 1,5 h lo que representa un 1,11% del tiempo total de observaciones, En este aspecto incidió considerablemente el tiempo para eliminar los fallos técnicos tales como atoros y atasques (T42) con 14,5 h para un 10,74%, mientras que para eliminar los fallos tecnológicos (funcionales) se necesito un 0,56 h representando un 22,4%, esto se produjo a que la cosechadora trabajaba muy temprano y existía mucha humedad en la caña, así como también se están utilizando en campos que tienen un alto nivel de enyerbamiento por las malas atenciones culturales al cultivo.

El comportamiento del tiempo de descanso y necesidades personales (T5) 0,5 h debido a que los operadores realizaban sus necesidades personales frecuentemente en el tiempo de almuerzo (T 83) y en el tiempo de paradas por vasijas u otras causas.

El tiempo de traslados en vacío (T 6) ocupó 2,3 h representando un 1,70% del total del tiempo empleado en las observaciones.

El tiempo por mantenimiento (T 7) 0,5 h pues el mantenimiento diario se hace en los cambios de turnos después de cumplidas la jornada laboral.

El tiempo de paradas por causas ajenas a la máquina (T8) ocupó un valor de 7,10 h, para un 5,25% del tiempo total de observaciones, en este gasto inciden principalmente el tiempo empleado para tomar fotos y tomar datos técnicos de la cosechadora.

Grafica No.1 Composición de los tiempos para cada rendimiento evaluado.

En la (Grafica No 1) se muestra el comportamiento del tiempo limpio de trabajo (T1) el cual fue de 31,16h; 36,24h; 26,08h; el tiempo auxiliar (T2) que fue 5,86h; 6,12h y 5,6h; el tiempo de mantenimiento técnico de la maquina en ensayo (T3) que fue de 0,49h; 0,6h; 0,38h; el tiempo para la eliminación de fallos (T4) que fue de 0,5h; 0,65h y 0,35h; el tiempo de descanso del personal de servicio de la maquina en ensayo (T5) que fue de 0,16h; 0,18h y 0,14h; el tiempo de traslado en vacío (T6) que fue de 0,76h; 0,85h y 0,67h; el tiempo de mantenimiento técnico de la maquina en ensayo (T7) que fue de 0,16h; 0,17h y 0,15h; el tiempo de parada por causas ajenas a la maquina (T8) que fue de 2,3h; 2,5h y de 2,1h para los rendimientos de más de 40t/ha, entre 30-40t/ha y menos de 30 t/ha respectivamente.

Grafica No.2 Análisis de la productividad para los rendimientos evaluados.

En la (Grafica No 2) se muestra el comportamiento de la productividad por hora de tiempo limpio (W01) el cual fue de 70t/h, 57t/h y 50t/h; la productividad por hora de tiempo operativo (W02) que fue de 58t/h, 49t/h y 41t/h; la productividad por hora de tiempo productivo (W04) que fue de 57t/h, 47t/h y 40t/h; la productividad por hora de tiempo de explotación (W07) que fue de 55t/h, 46t/h y 39t/h y la productividad por hora de tiempo turno sin fallo (Wt) que fue de 56t/h, 47t/h y 39t/h respectivamente. Es necesario significar que la productividad por hora de tiempo limpio de trabajo (W01) fue de 70 t/h, productividad alta debido a que se aprovecha al máximo el tiempo limpio de trabajo de las cosechadoras. Lo que demuestra claramente la superioridad de las maquinas cosechadoras Case-8000, con respecto a las conocidas.

Grafica No 3. Comportamiento de los coeficientes de utilización del tiempo.

En la (Grafica No 3) se muestra el comportamiento del Coeficiente de pases de trabajo (K21) el cual fue de 0,88, 0,89 y 0,86 coeficientes de aprovechamiento de pases de trabajo es bueno debido a que el trabajo se realizo en campos con mil metros de distancia. El coeficiente de servicio tecnológico (K23) que fue de 0,97, el cual es excelente pues la maquina cosechadora cuenta con las condiciones y equipos requeridos para trabajar ininterrumpidamente por estas causas. El coeficiente de mantenimiento técnico (K3) que fue de 0,98 en los tres rendimientos evaluados el cual se comporta de manera correcta pues son cosechadoras nuevas sin explotación, los mantenimientos son realizados por un personal capacitado y de acuerdo a lo establecido por el fabricante. El coeficiente de seguridad tecnológica (K41) que fue de 0,98 en los tres casos representados pudiera ser mucho mejor ya que en los campos existía un enyerbamiento elevado, una elevada presión en el picador que automáticamente detenía el corte. El coeficiente de seguridad técnica (K42) que fue de 0,99 en los tres casos no es tan representativo al ser las cosechadoras nuevas y ser mínimo el nivel de

rotura de sus partes componentes; las principales causas fueron para cambiar las cuchillas laterales y las del picador. El coeficiente de utilización del tiempo productivo (K04) fue de 0,98 en los rendimientos evaluados debido a que no se pierden tiempos en la eliminación de fallos técnicos por ser maquinas nuevas. El coeficiente de utilización del tiempo explotativo (K07) que fue de 0,99 en los tres casos igualmente representados en la grafica para los rendimientos evaluados respectivamente; los que más se les realiza son los mantenimientos diarios y estos se realizan después de culminado el turno de trabajo en el tiempo que se realiza el cambio de turno no afectando la jornada laboral.

Grafica No 4. Gasto específico de combustible.

El gasto específico de combustible por unidad de trabajo realizado de la cosechadora Case IH AUSTOFT A 8000 fue de 1,8 L/t, 1,4L/t, 1,2L/t de caña cosechada para rendimientos menores de 30t\ha, para rendimientos entre 30 y 40t\ha y mayores de 40t\ha respectivamente, como puede apreciarse el consumo de combustible de las cosechadoras es alto cuando existe menor rendimiento según lo dispuesto por el fabricante que es de 1,2 L/t de caña cortada, lográndose

solo cuando el rendimiento se encuentra dentro de lo recomendado por el fabricante. Los aspectos que incidieron negativamente en el comportamiento de este indicador fueron el bajo rendimiento de los campos, la lejanía entre los campos en proceso de cosecha, el mal estado de las guardarrayas, enyerbamiento y alta humedad en los suelos producto de las altas precipitaciones ocurridas en meses anteriores al comienzo de la cosecha. La producción no realizada en la cosecha se determinó teniendo en cuenta la norma de corte que fue establecida en 38 t/h y el tiempo perdido por las diferentes causas para la cosechadora Case- 8000.

La producción no realizada estuvo dada por las diferentes causas, el tiempo en mantenimientos fue de 0,49h; 0,6h; 0,48h para rendimientos mayores de 40t\ha, para rendimientos entre 30 y 40t\ha y menores de 30t\ha respectivamente, por este concepto dejó de producir 55 t de caña. El tiempo para la eliminación de fallos fue de 0,075h; 0,0975h; 0,0525h para rendimientos mayores de 40t\ha, para rendimientos entre 30 y 40t\ha y menores de 30t\ha respectivamente, por este concepto dejó de producir 8,5 t de caña. El tiempo de traslados en vació fue de 1,58h; 1,65h; 1,51h, por este concepto dejó de producir 180,3 t de caña. El tiempo de paradas por causas ajenas a la maquina fue de 2,3h; 2,5h; 2,1h para rendimientos mayores de 40t\ha, para rendimientos entre 30 y 40t\ha y menores de 30t\ha respectivamente, por este concepto dejó de producir 130,18 t de caña. La producción no realizada por concepto de tiempo perdido fue de 263,25 t de caña, representando una producción de azúcar dejada de producir de 26,3 t.