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Comprende los procedimientos seguidos por el Área de Mina con la finalidad de conseguir los objetivos establecidos en el Plan de Minado Mensual a través de sus principales procesos productivos.

Los procesos productivos que tiene el Área de Mina a cargo son:

- Perforación: - Voladura: - Carguío - Acarreo

Cada una de estas etapas están compuestas por subprocesos de planificación, diseños, ejecución y verificación, las cuales conllevan a que al final del cumplimiento de dichos procesos productivos se logre manejar la información necesaria para la evaluación de resultados operativos del Área de Mina.

El cumplimiento en el orden establecido de cada subproceso indica la estandarización de las operaciones en Compañía Minera San Simón S.A. Cada una de las etapas productivas es dependiente entre si y la consecución de cada una de ellas de manera óptima conllevara a óptimos resultados.

La evaluación de los Resultados Operativos determinara la eficiencia de desempeño del Área en mención, para ello día a día la información es recopilada analizada y comparada con información histórica y con los parámetros del Plan Mensual.

El objetivo final recae en el cumplimiento de la producción programa con niveles de rendimiento aceptables y con la obtención del mayor margen operativo posible, logrando de esta manera la estandarización, control y evaluación de una de las Áreas de mayor importancia en la compañía.

PLAN DE MINADO MENSUAL AREA PLANEAMIENTO SI NO GERENCIA DE OPERACIONES MINA REVISION PLAN DE PRFORACION

PLAN DE CARGUIO Y ACARREO

DISEÑO DE PERFORACION (TOPOGRAFIA)

COLOCADO EN CAMPO (TOPOGRAFIA) SI NO

EJECUCION DE PERFORACION

PLAN DE VOLADURA

DISEÑO DE VOLADURA (EXSA)

NO

SI CARGUIO Y AMARRE

EJECUCION DE VOLADURA VERIFICACION DE PERFORACION

TOMA DE RESULTADOS (SISMOGRAFO, FRAGMENTACIO, VOD, ETC)

ID. TIPO DE DESMONTE CARGUIO Y TRANSP DE MINERAL PLANTA ORE CONTROL PLANOS DE LEYES COORDINACION SI COORDINACION DESCARGA

CARGUIO Y TRANSP. DE DESMONTE

REUNION CAMBIO DE GUARDIA PRODUCCION MINA Y RESULTADOS ID. BOTADERO DE DESCARGA

IDENTIFICACION DE ITIPO DE MATERIAL

CONCILIACION PRODUCCION DE MINERAL

CONTROL DE RENDIMIENTOS CONTROL DE ESTABILIDAD DE

PREPARACION DE BOTADEROS

DIAGRAMA DE FLUJO

OPERACIONES MINA

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2.1.1.3.1 Plan de producción.

A continuación la tabla de producción de metal para el año 2016, la recuperación estimada es del 60% para todos los meses.

Tabla 01. Plan de producción 2016

Mes Mineral Ley Oz Pad Oz Prod

Enero 222,595.80 1.111 7951 4771 febrero 220,216.60 1.24 8779 5268 Marzo 226,797.50 0.829 6045 3627 Abril 248,988.90 0.703 5628 3377 Mayo 250,120.60 0.618 4970 2982 Junio 250,775.00 0.537 4330 2598 Julio 249,634.90 0.521 4182 2509 Agosto 248,589.80 0.543 4340 2604 Septiembre 249,934.40 0.716 5753 3452 Octubre 250,156.20 0.989 7954 4773 Noviembre 248,661.90 1.145 9154 5492 Diciembre 250,960.40 0.599 4833 2900 TOTAL 2,917,432.00 0.796 73,918 44,351 2.1.1.3.2 Consideraciones técnicas.

Se tomaron en cuenta consideraciones técnicas de diseño en función a los estudios vigentes.

Parámetros de diseño.

 Ancho de vía.

Camiones CAT 777F 28.5 m Volquetes 15 y 20 m3 12.6 m  Altura de muro de seguridad. Camiones CAT 777F 1.9 m Volquetes 15 y 20 m3 0.9 m  Gradiente de rampa: 12%  Angulo de talud de banco: 75

54 Los taludes finales considerados en el diseño operativo de la mina, están de acuerdo a los controles estructurales especificados según el estudio de estabilidad de taludes realizado por la consultora S.V.S. Ingenieros S.A. Estos ángulos han sido calculados bajo condiciones pseudoestáticas y aceleraciones sísmicas máximas en periodos de 500 años.

El ángulo de talud es de 75° para los dos casos.

2.1.1.3.3 Fases de minado

TOPOGRAFÍA ACTUAL

Figura. 22 Topografía actual FASES DE MINADO

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2.1.1.3.4 Perforación y voladura

Para la perforación se dispone de 2 perforadoras Modelo DM45E con el objetivo de asegurar el cumplimiento del ciclo de minado; utilizando agente de voladura emulsión gasificada con densidades variables de acuerdo a la dureza de la roca y presencia de agua cuyo carguío de taladros se realizara a través de un camión fabrica alquilado de Famesa.

Figura. 24 Perforadoras DM45E Figura. 25 Camión Fabrica

DISEÑO PERFORACION Y VOLADURA EN MINERAL

Diseño de malla y factor de Potencia.

 Burden : 5 mts  Espaciamiento : 5 mts  Diametro taladro : 6 1/8”  Long. taladro : 6 mts  Sub drilling : 0.5 mts  Malla : cuadrada  Factor Potencia : 0.19 Kg/TM

 Restricciones : Presencia de Agua

 Tipo de Roca : Semiduro a duro (cuarcitas, arenicas).

 Produccion : 383 TM/Tal

DISEÑO PERFORACION Y VOLADURA EN DESMONTE

Diseño de malla y factor de Potencia.

 Burden : 6.0 mts  Espaciamiento : 6.0 mts  Diámetro taladro : 6 1/8”  Long. taladro : 6.5 mts  Sub drilling : 0.5 mts  Factor Potencia : 0.16Kg/TM.

 Restricciones : Terreno Fracturado con presencia de carbón y agua.

 Tipo de Roca : Semiduro a suave (carbón y material propilitizado)

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2.1.1.3.5 Carguío

El carguío del material disparado se utiliza excavadoras de 3.5 m3 para cargar volquetes de 15 y 20m3 y la pala RH90C siempre trabaja en conjunto con los camiones CAT-777F.

Tabla 02. Equipos de carguío.

Equipo de carguío Contrata RH90C SSE 1 R500LC SSE 2 345DL SSE 1 EC700C SSE 1 EC_460B DUSA 1 2.1.1.3.6 Acarreo

En el acarreo de mineral hacia los Pads y demonte a los botaderos se utilizan los Camiones 777F de 40 m3 de capacidad, volquetes FM de 20m3 y 15m3.

Tabla 03. Equipos de acarreo.

Equipo de acarreo disponible Contratista Unidad VOLQ. 20m3 (31.5 TM) DUSA 17 VOLQ. 15 m3 (22.0 TM) JUVIER 9 ALEGER 5 VIRCAR 5 SSE 7 CAT-777F 40m3 (95 TM) MSS 5

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2.1.1.3.7 Auxiliares

Se cuenta con una flota de equipos compuestos por tractores sobre orugas, tractores sobre ruedas, motoniveladoras, rodillos, retroexcavadoras, cisternas, cargador frontal, excavadoras y otros que garantizan el cumplimiento del ciclo de minado.

Tabla 04. Equipos auxiliares

EQUIPO MODELO Unidades

CARGADOR FRONTAL HL760 2 966G 1 TRACTOR ORUGAS D8T 2 D6R 1 TRACTOR RUEDAS 824 1 MOTONIVELADORA 160H-16H 2 RODILLO CS533E 1 1 RETROEXCAVADORA 420E EXCADORA 360-380 2

2.1.1.3.8 Sistema de bombeo mina

El sistema de bombeo instalado nos permite la evacuación de agua producto del nivel freático y escorrentías. Una condicionante de importancia lo constituyen las zonas de fallamiento local, las mismas que hacen de conductos naturales para el afloramiento surgente en diferentes puntos del tajo.

Con relación a los equipos de bombeo empleados, actualmente se cuenta con los siguientes:

Tabla 05. Equipos de bombeo

ITEM EQUIPO MODELO CAUDAL UBICACION ESTADO

m3/h

1 B. centrifuga Imbil 500 hp N° 01 BEW 150/4 300 TAJO SUB PLAN OPERATIVO 2 B. sumergible Flygt 140 hp N° 1 BS 2400 200 TAJO SUB PLAN OPERATIVO

58 Con relación a los grupos electrógenos de contingencia para cortes de

energía, actualmente se cuenta con los siguientes:

Tabla 06. Grupos electrógenos

EQUIPO MODELO POTENCIA RPM

Grupo Electrogeno Caterpillar N° 03 3412 500 HP 1800 RPM

Grupo Electrogeno Caterpillar N° 04 3512 850 HP 1800 RPM

2.1.1.3.9 Apilamiento de desmonte

En la mina tenemos tres botaderos identificados para el desmonte extraído en las fases de desbroce:

 Botadero Oeste  Botadero Norte  Botadero Alumbre

2.1.1.3.10 Apilamiento de ripios

Se cuenta con el pad de lixiviación fase 07 donde se almacenará todo el mineral lixiviado proveniente de los pads dinámicos.