2.1.- Correas transportadoras.
La correa transportadora, permite el transporte continuo de material a granel, su principal límite es la granulometría del material a transportar, ya que por el tamaño de la banda no permite el transporte de rocas de gran tamaño.
Las correas en sí son resistente al calor, abrasión, químicos, aceites, etc., para lo cual se utiliza goma o caucho, que a su vez puede o no contar en su superficie con resaltos o relieves (rugosidad), para aumentar la adherencia del material a la cinta. La otra parte de la correa es el armazón interno, el cual le entrega la resistencia a la tracción y permite mantener la forma de la correa, este armazón es como una especie de tejido, cuyas características dependerán del material a transportar, ambiente y tensión a soportar.
Estructura interna correa transportadora.
2.2.- Componentes del sistema de correas transportadoras.
POLEAS: Las poleas permiten que la correa se deslice por la estructura base de ella, de modo que la cinta no se someta a grandes fuerzas de rozamiento a medida que se desplaza. Las poleas de transporte son los que sostienen a la cinta cargada (desplazamiento superior) y los de retorno guían la cinta descargada por la parte inferior del sistema.
La inclinación de los rodillos le da la capacidad de carga (transporte) a la cinta, al curvarse genera una artesa en la cual el material se deposita.
El espaciamiento de los rodillos debe ser tal que la flecha formada por la cinta entre ellos no sobrepase el 2% (deformación), por lo general se encuentran a menos de 2 metros entre ellos, excepto en la zona de carga de la cinta donde se disponen cada 0,5 metros, de modo que se absorba el impacto del material y no se dañe la cinta.
En la zona de descarga es necesario evitar la sobre tensión en los bordes de la cinta (al pasar de una cinta curvada a una plana en el retorno). Para ello el espaciamiento de los rodillos se mantiene pero la inclinación de ellos va disminuyendo.
Alimentador
Transporte
Retorno
Tensores: Es un mecanismo utilizado en la rama de retorno para darle a la cinta una tensión adecuada para el arrastre, para recuperar el recogimiento o alargamiento de la cinta, pero su principal función es evitar los sacudimientos de la cinta durante la partida y evitar la formación de una flecha muy grande.
RETORNO
TENSOR
2.3.- Factores relacionados con la capacidad del sistema. La capacidad de transporte dependerá de 4 factores:
a) Ancho de la cinta: Mientras mayor sea, mayor es la capacidad. Se estipula que su dimensión deberá ser el doble del máximo tamaño del material a transportar siempre y cuando éste no represente más del 15% del total del material (si el material es irregular), si tenemos material regular el ancho de la cinta deberá ser 4 veces mayor que el tamaño máximo, agregándole 15 a 20 centímetros a cada lado por efectos de seguridad (independiente de la regularidad del tamaño).
b) Inclinación de los Rodillos o Polines: La inclinación que permite dar a la correa una forma de canaleta, recibe el nombre de ángulo de artesa, a mayor sea éste ángulo mayor es la capacidad (hasta un cierto punto que empieza a cerrarse y a disminuir la capacidad), en instalaciones pequeñas se utiliza un ángulo de 20º desde la horizontal, llegando a los 35º, dependiendo del material a transportar, velocidad.
a
Inclinación de los rodillos o polines
c) Velocidad de la cinta: Deberá ser acorde con la velocidad de carga de la correa, para permitir una distribución uniforme de la carga a lo largo de la cinta (evitando discontinuidad o sobrecargado de la cinta).
Sistema de trituración.
Alimentador: el alimentador del sistema tiene como finalidad proporcionar un flujo
uniforme de material a la trituradora.
Trituradora: el material debe fragmentarse hasta un tamaño apto para su proceso. Los
mecanismos de rotura utilizados se basan en los siguientes principios:
• Compresión lenta: chancador de mandíbulas, de simple o doble efecto y los
giratorios.
• Compresión por choques: chancador de doble cilindro dentado y cilindro con
mandíbula cóncava.
• Percusión: chancador de martillo articulado y molinos de percusión.
Tolva de alimentación.
La tolva receptora tiene como función regular las fluctuaciones de producción de la unidad de carga, proteger de impactos el sistema de alimentación y reducir los tiempos de trabajo en vacío.
2.5.- Recomendaciones generales referidas a la puesta en marcha de los equipos.
a) Antes de poner en marcha el equipo, se debe asegurar de estar en pleno conocimiento del procedimiento de encendido.
b) Se debe asegurar que:
No hay personal en o cerca de la máquina.
Todas la protecciones y sistemas de seguridad se encuentran
operando normalmente.
No existen objetos extraños que puedan interferir en el normal
funcionamiento del equipo.
c) Se debe verificar que la puesta en marcha del equipo como su operación se haya llevado a cabo normalmente.
2.6.- Recomendaciones generales referidas a la operación de los equipos. a) Verificar el flujo de mineral que entra y sale de los equipos.
b) Se debe asegurar que el material no caiga en lugares donde pueda causar posibles daños.
c) Se debe asegurar que no hay personas ajenas a la operación, en el entorno de los equipos.
d) Se debe verificar la operación del equipo en forma continua, ante cualquier anomalía se debe informar de inmediato al encargado de la operación.