SUMMARY AND CONCLUSIONS

Inspección, es examinar con atención un lugar de trabajo o un equipo. Esto se desarrolla para detección y evaluación de peligros, riesgos y proponer medidas correctivas para evitar accidentes o incidentes.

La inspección es uno de los mejores instrumentos disponibles para descubrir los problemas y evaluar los riesgos antes que ocurran accidentes y otras pérdidas. Las inspecciones de seguridad tienen como finalidad encontrar o detectar las causas potenciales de accidentes en el trabajo. Deben llevarse a efecto periódicamente para mejores resultados.

La inspección de seguridad o revisión periódica de las condiciones de trabajo es una técnica analítica que permite estudiar las condiciones físicas en las instalaciones y las actuaciones en los puestos de trabajo, a fin de detectar peligros por causas técnicas o materiales y humanas.

Es la técnica analítica previa al accidente más utilizada, fácil y eficaz que puede utilizar el supervisor o encargado, dentro de un sistema organizativo de prevención integrada.

Principalmente se pueden detectar problemas no previstos durante el diseño de las tareas, deficiencias en los equipos e instalaciones, actuaciones peligrosas, cambios de métodos de trabajo y estado de las medidas correctivas implantadas con anterioridad.

TIPOS DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD: a) Inspección Informal

Las Inspecciones informales son aquellas que son realizadas por cualquier trabajador cuando, al desarrollar su trabajo, de forma rutinaria, observa una situación e informa de la misma para que sea corregida.

Su finalidad es la detección de peligros en el momento en que se observan para que sean subsanados cuanto antes.

Es lo que se denomina una comunicación de peligros. Existen dos posibilidades:

 el peligro detectado tiene fácil solución y la persona que lo detecta tiene capacidad para solucionarlo

 el peligro detectado, tenga la solución que tenga, no puede solucionarse por la persona que lo detecta.

En cualquiera de los dos casos debe comunicarse por escrito a la persona responsable y designada para recibir estas comunicaciones. Dicha comunicación deberá constar de la fecha, persona a la que se dirige, ubicación y descripción del

peligro, nombre de quien la ha detectado, solución adoptada o propuesta, fecha de la corrección y responsable.

b) Inspección de partes críticas

La Inspección de partes críticas se centra en la revisión de las máquinas, equipos, materiales, estructuras o áreas que ofrecen mayores probabilidades de ocasionar una pérdida importante (un accidente) cuando se desgastan, se dañan, se maltratan o se usan de forma inadecuada. Para realizar inspecciones de partes críticas conviene proceder de forma sistemática según la siguiente secuencia:

a) Elaborar un inventario de elementos a revisar (equipos, instalaciones, estructuras, protecciones, dispositivos, etc.).

b) Identificar las partes críticas de cada elemento

c) Registrar las inspecciones a realizar. Se identificará la siguiente información:

 Elementos y partes críticas.

 Motivo para la inspección.

 Frecuencia de la inspección (antes de su uso, antes de la entrega, o periódicamente: diaria, semanal, mensual, etc.).

 Responsable que hará la inspección (el propio usuario, personal de mantenimiento, etc.).

d) Realizar las inspecciones y controlar que se realizan de acuerdo con el programa.

c) Inspección planeada

La Inspección Planeada consiste en la identificación de exposiciones a pérdidas (pérdidas) efectuada de forma sistemática sobe un área completa, con un enfoque amplio e integral.

Este tipo de inspecciones son realizadas, normalmente, por el encargado o responsable de zona, ya que es quien conoce más a fondo la problemática de los actos inseguros y condiciones peligrosas de su área de responsabilidad. En ocasiones puede ser conveniente que en la realización de las inspecciones también participe el Comité de seguridad y Salud, los delegados de prevención o técnicos especialistas.

La periodicidad de esta inspección debe establecerse según las características de cada empresa, el grado de riesgo de las operaciones y la velocidad de los cambios en las condiciones físicas o métodos de trabajo.

Si la inspección es realizada por la propia empresa es aconsejable que se efectúe con una frecuencia que puede variar entre mensual y trimestral.

PASOS PARA LA INSPECCIÓN DE SEGURIDAD: 1º PASO: Preparación de la Inspección de Seguridad.

Lograr un conocimiento previo lo más exhaustivo posible, del proceso de trabajo que se va a inspeccionar.

El personal que realice la Inspección de Seguridad debe poseer un nivel suficiente de formación respecto del funcionamiento de instalaciones y procesos, para deducir las posibilidades de daño. En el ámbito de la Integración de la Prevención en la empresa, lo anterior se traduce a que la persona más idónea para realizar las inspecciones es el encargado o responsable del área inspeccionada.

Para este primer paso, será necesario:

- Consulta de documentaciones especializadas sobre el proceso a analizar.

- Estudio de los datos sobre accidentes de trabajo enfermedades profesionales, del sector o de la propia empresa

- Consulta directa con el personal técnico de la empresa sobre las características técnicas y aspectos organizativos de las instalaciones y procesos.

- Conocimiento de Normas y Reglamentos específicos que puede afectar al proceso.

En este primer paso de preparación de la Inspección de Seguridad se usa cada vez con más frecuencia una herramienta denominada “Listas de Chequeo”. Las Listas de Chequeo, son unas de las técnicas de análisis más usuales, rápidas y seguras en el sentido de que no se olvide nada.

- Se basa en la utilización de unos cuestionarios, a los que se responde “si o no”, “verdadero o falso”...

- Su aplicación no entraña dificultad, por lo que cualquier persona conocedora de las instalaciones y procesos productivos puede ejecutarlos.

2º PASO: Ejecución de la Inspección de Seguridad.

En este segundo paso se realiza el análisis directo de las condiciones de trabajo. El fin es detectar los riesgos, de dos formas:

- Localización de peligros: Mediante el empleo de las listas de chequeo; con el objetivo de localizar en el proceso productivo todo aquello que pueda convertirse en accidente laboral o enfermedad profesional. Para ello, se inspeccionarán las instalaciones en funcionamiento normal y sus posibles variaciones.

- Identificación de peligros: Deben ser identificados como si fueran avances de futuros accidentes.

- Materiales o técnicos: forma del accidente, agente material y factores que determinan la aparición del riesgo.

- Aspectos humanos: comportamiento, aptitud física, etc., de las personas que trabajan allí.

3º PASO: Explotación de los resultados de una inspección.

Una vez hayan finalizado las etapas de planificación y ejecución de la Inspección de Seguridad, se pasará a explotar los resultados. Esta tarea consiste en extrapolar los datos obtenidos a procedimientos que nos permitan diseñar medidas preventivas.

La rapidez en ordenar y completar los datos y también en el diseño de medidas preventivas es primordial para realizar una buena inspección de seguridad.