2. Methodology and investigated materials
2.4 Transmission electron microscopy and analysis
2.4.4 Supporting techniques
A continuación se detallan a modo de resumen las principales instalaciones de gestión existentes en el Principado de Asturias, las cuales se han ido comentando con mayor grado de detalle a lo largo del Diagnóstico del Estado Actual.
Tabla 98: Principales instalaciones de gestión autorizadas en el Principado de Asturias Flujo
residuo Instalación Gestor Sector tratamiento Capacidad Operaciones autorizadas Descripción Estado
RU Planta de
clasificación de envases
COGERSA Público 11.000 t/año
por turno Clasificación
La selección se realiza mediante un proceso combinado de selección manual y mecánico, mediante el tamaño de las distintas fracciones como las propiedades intrínsecas de las mismas.
La línea de ejecución es: área de descarga, foso de entrada de forma continúo al alimentador principal, plataforma de voluminosos, cauda principal a un abrebolsas, separador balístico en tres fracciones por tamaños, posteriormente cada fracción es tratada independientemente.
Todos los materiales seleccionados a excepción del rechazo, los metales y una parte de la fracción de PEBD, se prensan en una prensa de envases que permite la formación de balas de los diferentes materiales y se almacenan en el exterior de la nave.
Funcionamiento
RU Planta de
clasificación de papel/cartón
COGERSA Público 42.000 t/año
por turno Clasificación
La selección se lleva a cabo mediante un proceso combinado de selección manual y mecánico, mediante el tamaño de las distintas fracciones como las propiedades intrínsecas de las mismas.
La selección se realiza con selector de discos y selector papel- cartón con cinta de alimentación de materiales, la preparación con una prensa papel-cartón con cinta de alimentación de materiales, todo ello dentro de una nave cerrada y cubierta.
Funcionamiento
Biorresidu
os Planta de compostaje para gestión de los biorresiduos vegetales
COGERSA Público 22.000 t/año Compostaje Planta de compostaje de biorresiduos vegetales mediante pilas
volteadas.
En esta instalación se elabora compost de alta calidad para su utilización con fines agrícolas a partir de tres tipos de residuos:
- Residuos vegetales de origen municipal
- Residuos de origen ganadero caballar
- Residuos de mercados de compraventa de ganado
Funcionamiento RU, lodos, RnoP de RI Vertedero controlado de residuos no peligrosos
COGERSA Público 16,1 millones de
m3, los cuales se encuentran casi colmatados. Se estima que a fecha 31/12/2012, quedarán libres unos 2.458.000 m3.
Eliminación Se eliminan los residuos domésticos y comerciales mezclados,
correspondientes a la fracción resto, así como los rechazos de las plantas de clasificación y compostaje.
Este vertedero recibe, además, otros residuos urbanos como los residuos procedentes de la limpieza viaria, otros residuos no peligrosos de origen industrial y los lodos de depuradora
Flujo
residuo Instalación Gestor Sector tratamiento Capacidad Operaciones autorizadas Descripción Estado
RCD Planta de reciclado
de RCD COGERSA Público 350.000 t/año Valorización
La planta recibe RCD segregados o mezclados, y realiza operaciones de identificación, triaje, trituración y clasificación. Produce áridos de distintas granulometrías (destinados a la venta a terceros y a uso interno en las instalaciones de COGERSA como material de cubrición y formación de pistas en el vertedero de residuos no peligrosos), además de fracciones de madera, metales, plásticos, papel y cartón para su entrega a recicladores. Los rechazos de envían al vertedero de inertes ubicado junto a la planta.
Funcionamiento
RCD Vertedero de inertes
de COGERSA COGERSA Público -- Eliminación
Su principal objetivo es el depósito de los rechazos de las plantas de reciclado de RCD.
Ha sufrido distintas fases:
1a) Sin impermeabilizar 1.669.212 m3, (6 años: del 2004
al 2010)
1b) (13 años: fase actual) sin impermeabilizar 3.482.379
m3
2a) Impermeabilizada 4.259.451 m3 pendientes de
ejecutar (16 años)
2b) Impermeabilizada 6.072.619 m3 pendiente de
ejecutar (23 años)
Funcionamiento
RI Planta tratamiento
Físico-Químico COGERSA Público -- Tratamiento fisicoquímico
El sistema de tratamiento se basa en el aprovechamiento de las propiedades físicas y químicas de los residuos para disminuir su peligrosidad y facilitar su posterior eliminación en vertedero. Los residuos peligrosos tratados en esta planta son, entre otros: Ácidos de decapado, Ácido crómico (Cromo VI), Baños fosfatados de desengrase, disoluciones alcalinas, lodos neutralizados.
Funcionamiento
RI Planta de
Solidificación/Estabi lización
COGERSA Público -- Tratamiento
previo a eliminación
Determinados residuos peligrosos precisan de un tratamiento de previo antes de poder eliminarse en vertedero de seguridad. El proceso de solidificación/ estabilización se basa en la mezcla de los residuos con determinados reactivos, en unas proporciones ensayadas previamente en laboratorio, con el objeto de obtener una masa sólida de aceptable cohesión estructural y bajo nivel de lixiviación.
Flujo
residuo Instalación Gestor Sector tratamiento Capacidad Operaciones autorizadas Descripción Estado
RI Planta Marpol COGERSA Público -- Valorización En esta planta se tratan los residuos oleosos de buques,
englobados dentro del Convenio Internacional MARPOL, así como otros residuos emulsionados de hidrocarburos, de origen industrial.
La planta dispone de fosos de descarga, sistema de bombeo con filtros, tanque de almacenamiento y dos tanques de proceso y separador de hidrocarburos para el tratamiento de aguas pluviales.
Al tratar los residuos se obtiene, por diferencia de densidades: a) hidrocarburos, que se trataran en la planta de aceites, b) agua sin hidrocarburos, que irá a la planta de tratamiento de lixiviados, y c) lodos, que se enviarán a la planta de Solidificación/Estabilización
Funcionamiento
Aceites Planta de aceites COGERSA Público La recepción de
los aceites se realiza en 2 fosas con un volumen útil de 10 m3, desde donde se distribuyen a los tanques de almacenamiento (2 depósitos de 25 m3 y 5 depósitos de 100 m3)..
Valorización En esta planta se gestionan aceites industriales y de
automoción, así como subproductos de aceite de la Planta Marpol.
Los aceites, una vez comprobado que contienen menos de 50 ppm de PCB, y descargados en los fosos, pasan por una serie de filtros (para eliminar sólidos gruesos y finos) antes de pasar a los tanques, en los que se dejan decantar y una vez desclasificados de gestionan adecuadamente, mientras que los lodos del fondo se envían a la planta Marpol para ser tratados. Los aceites desclasificados se envían al horno de COGERSA, para su aprovechamiento energético o son regenerados en instalaciones externas autorizadas.
Flujo
residuo Instalación Gestor Sector tratamiento Capacidad Operaciones autorizadas Descripción Estado
Depósito de seguridad de residuos peligrosos
COGERSA Público Se estima en
unos 600.000
m3
Eliminación Al depósito de seguridad le quedan dos fases por construir y se
calcula que, con un régimen similar de entradas anuales, su vida llegue al 2025.
Este depósito de seguridad puede recibir varios tipos de residuos peligrosos (abrasivos, amiantos, cenizas, escorias, sólidos inorgánicos, cauchos, asbestos, etc.), así como residuos procedentes de las plantas de tratamiento físico-químico y de solidificación-estabilización de COGERSA, y otros residuos como pinturas, alquitrán y grasas minerales, lodos, fangos inorgánicos, cromo trivalente, éstos tratados previamente. Se han dado diferentes fases:
FASE I: 45.500 m3 (Fase sellada en 1999-2000)
FASE II: 71.400 m3
FASE III: 107.500 m3 (agotada)
FASE IV: 108.500 m3 (en explotación actualmente y
ampliada a finales de 2010 en 36.000 m3. A
31/12/2012 quedan aproximadamente 27.897 m3.
FASES V y VI: (250.000 m3 pendientes de ejecutar)
Funcionamiento
Sandach
cat. 1 Planta de tratamiento de
SANDACH
Proygrasa (filial de
COGERSA, S.A.U.) Público -- Valorización Esta planta se dedica a la recogida de cadáveres de animales y material recogido en mataderos y eliminación de los SANDACH
de categoría 1.
El proceso es el siguiente:
- Pretrituración gruesa del material recepcionado.
- Conducción por sinfines a trituración exhaustiva, que tiene que garantizar por ley, una granulometría saliente menor o igual a 50 mm.
- Cocción a 60-125ºC hasta conseguir una textura adecuada al posterior tratamiento.
- Esterilización del material en los digestores, bajo unas condiciones de 133º C de temperatura, 3 bares de presión, durante al menos 20 minutos, para garantizar la inocuidad del producto resultante.
- Obtención de productos de ésta digestión, tras sendos procesos de prensado y centrifugado:
grasa animal, que se almacena en depósitos, y se utiliza como combustible en hornos de oxidación térmica. harina cárnica, llamada “chicharrón”, y que se almacenada
en tolvas, hasta su incineración en un horno rotativo para su valorización energética, y su posterior eliminación en vertedero.
Flujo
residuo Instalación Gestor Sector tratamiento Capacidad Operaciones autorizadas Descripción Estado
Sanitarios Planta de
tratamiento térmico para residuos sanitarios
COGERSA Público Las capacidades
de tratamiento de estas instalaciones son: •Horno estático: 0,5 t/h de residuos con un poder calorífico medio de 3.500 kcal/kg. Capacidad térmica: 1.750.000 kcal/h. •Horno rotativo: 4.000 t/año. Capacidad térmica: 4.200.000 kcal/h. Tratamiento térmico
Dispone de dos líneas de incineración independientes (horno estático y horno rotativo), donde se eliminan los residuos clínicos y, además, cadáveres de mascotas y otros residuos (especialmente harinas cárnicas procedentes del tratamiento de residuos SANDACH).
El horno estático se puso en marcha en 1993, cuando se inició el servicio de recogida y transporte de residuos clínicos por parte de COGERSA. Este horno se modernizó en el año 2000 con la instalación de un sistema de tratamiento vía seca de gases financiado. En la actualidad el horno estático solo se utiliza en puntas de producción o para suplir al horno rotativo en las paradas de mantenimiento.
En el año 2003, a raíz de las necesidades de tratamiento de residuos MER, se construyó un nuevo horno, de tipo rotativo, para la destrucción conjunta de harinas cárnicas y residuos clínicos, que permite además, la recuperación energética.
Funcionamiento
Materia
orgánica Planta de Biometanización
para gestión de fracción orgánica
COGERSA Público 30.000 t/año,
con una posible ampliación a 60.000 t/año
Biometanizació n
COGERSA tiene en fase de ejecución una planta de biometanización por vía húmeda para 30.000 t/año, ampliable hasta 60.000 t/año en una segunda fase, en la que se tratará la fracción orgánica recogida separadamente a grandes productores y la entregada en puntos de aportación voluntaria y Puntos Limpios.
Entrada en funcionamiento en 2013
RAEE Planta de selección
de RAEE COGERSA Público -- Clasificación, desmontaje y
preparación
Se realiza labores de clasificación, desmontaje y preparación de lotes de residuos de aparatos de equipos eléctricos y electrónicos, según la naturaleza del material.
Funcionamiento
Lixiviados Depuradora de
lixiviados COGERSA Público 700 m
3/ día -- Tratamiento de lixiviados. Se envían también los efluentes de la
planta Físico-Química, Marpol, los lixiviados del vertedero de residuos peligrosos, u otras aguas residuales susceptibles de depuración biológica. Funcionamiento Sistema de captación y aprovechamiento de biogas
COGERSA Público -- -- Sistema de captación y aprovechamiento de biogás producido en
el vertedero de residuos no peligrosos. Los motores que aprovechan el biogás tienen una capacidad de producción de 6,9 MW.
Flujo
residuo Instalación Gestor Sector tratamiento Capacidad Operaciones autorizadas Descripción Estado
R. ganadero s Planta de tratamiento de residuos ganaderos de Cabrales Administración del Principado de Asturias
Público 3.600 t/año Compostaje Esta planta se dedica a recepcionar específicamente al estiércol
de origen ganadero de la zona oriental de Asturias. Funcionamiento
RCD Planta de reciclado de RCD de Parque Verde Contemax Gestión Medioambiental, S.L. (Parque Verde)
Privado 600.000 t/año Valorización La planta realiza operaciones de identificación, lavado, triaje,
trituración y clasificación de RCD; además, gestiona otros residuos no peligrosos valorizables (residuos industriales no peligrosos, envases y embalajes, madera, cartón, papel, plásticos, metales) y actúa como centro de transferencia. Produce áridos de distintas granulometrías, destinados a uso en obra civil, madera triturada y fracciones de metales, plásticos, papel y cartón para su entrega a recicladores. Los rechazos se envían al vertedero de inertes de COGERSA
Funcionamiento
Sandach Instalaciones de
gestión de SANDACH Paulino Álvarez, S.L. Privado Cantidad anual en torno a 6.000 toneladas
Tratamiento intermedio
Planta intermedia de tratamiento para subproductos de la
categoría 3 procedentes de mataderos Funcionamiento
Sandach Instalaciones de
gestión de SANDACH Prinascan, S.L. y Brañavalera Privado -- Incineración Dos hornos crematorios de mascotas de categoría 1 Funcionamiento
VFU Centros Autorizados
de Tratamiento de Vehículos Fuera de Uso
Varios Privado -- Valorización Red compuesta por 27 centros autorizados de tratamiento de
VFU Funcionamiento
VFU Fragmentadora de
VFU Daniel González Riestra, S.L. Privado Último año 43.000 t/año
aprox.
Valorización los VFU son triturados y el resultado de la fragmentación se
separa en las siguientes fases:
Chatarra férrica.
Fracción ligera: plásticos, fibras, textiles, goma, etc.
Fracción pesada: metales no férreos mezclados con
residuos del tipo de la fracción ligera que no han sido separados por la aspiración en la fragmentadora.
Funcionamiento RA Planta de biometanización de residuos agroalimentarios de baja capacidad
Biogas Fuell Cell,
S.A. Privado 7.200 durante 8.000 kg/año
h/año Valorización En construcción RA Planta de tratamiento y depuración de Purines Biogastur
Generación Privado 1.060 t/día de purines de
vacuno, 120 t/día de residuos
vegetales de la industria alimentaria
Valorización Las materias primas a tratar son: purín de cerdo, estiércol de
vacuno, gallinaza, restos de otras especies, carne de mataderos, materias primas de estabulaciones, lodos de Industrias cárnicas, lodos de lácteas, lactosuero, otros lácteos, restos de pescado y lodos de industrias pesqueras; junto con el aprovechamiento energético de biogás generado (Planta de cogeneración de 4 MW)”.
Flujo
residuo Instalación Gestor Sector tratamiento Capacidad Operaciones autorizadas Descripción Estado
RA Planta de Biogás de
500 kw Inversiones renovables Otur, S.L.U.
Privado -- -- Las materias primas con las que se pretende abastecer
anualmente a la citada planta son las siguientes:
Purines de vacuno: 28.294,80 t (aprox 88,5 t/día)
Ensilado de maíz 2.560t y ensilado de hierba otras
2.560t.
Estiércoles:
Restos de la industria alimentaría:
En tramitación
NFU SIGNUS Signus Ecovalor,
S.L. Privado Último 12.600 t/año año Trituración
Cuenta con un centro de recogida y clasificación de NFU en Langreo de iniciativa privada, con una instalación de trituración y granulación (Gescometal 2002, S.L.) autorizada para la valorización de 11.800 t de NFU por año. Existe otro gestor autorizado para la valorización de NFU (Daniel González Riestra, S.L.) autorizado para la valorización de unas 800 t/año de NFU.
Funcionamiento
RI, RnoPs
y RPs Vertedero Central térmica Soto de
Ribera
Hidroeléctrica del
Cantábrico, S.A. Privado Superficie 376.000 m² y de
una capacidad de almacenamiento de 4 millones de m³ AUTOGESTION (eliminación)
Vertedero de cenizas y escorias, localizado al noroeste, en el término municipal de Oviedo. Con un tiempo de explotación de 8 años.
Funcionamiento
RI, RPs y
RnoPs Vertedero Central Térmica de Aboño Hidroeléctrica del Cantábrico, S.A. Privado
Superficie de 57,76 ha y una capacidad de almacenamiento de 4.207.775 t/año AUTOGESTION (eliminación)
El depósito de cenizas y escorias, se localiza en el valle de Muniello, en la zona noroccidental del Monte Areo, a unos 1.500 m al suroeste de las instalaciones de la Central, en los municipios de Carreño y Gijón. Tiempo de explotación 38 años.
Funcionamiento
RI Vertedero Central
Térmica de Lada Iberdrola Generación, S.A.U. Privado 4,11 hm
3 AUTOGESTION
(eliminación)
Está situado en la localidad de Cotorraso, a una distancia de dos kilómetros al oeste de la central. También pueden ser eliminados en este vertedero los lodos del tratamiento de efluentes y los residuos inertes.
La capacidad del vertedero hasta la cota 350 ms.n.m. es de 4.119.108 m³, por lo que teniendo en cuenta el grado de compactación que se alcanza y la densidad de la ceniza (1,3 g/cm³), la capacidad resultante es de 5.354.840 t.
La cantidad anual neta de residuos a depositar es de 240.000 t. No obstante, en función de las horas de funcionamiento de cada grupo y de la venta que se realice de cenizas y escorias, la cantidad depositada puede cifrarse en 30.000 t/año.
Flujo
residuo Instalación Gestor Sector tratamiento Capacidad Operaciones autorizadas Descripción Estado
RI Vertedero Central
Térmica del Narcea Unión Fenosa Generación, S.A. Privado 319.775 en una t/año superficie de 147.257,20 m²
AUTOGESTION (eliminación)
Posee un vertedero en La Barca (Tineo), cuya vida útil es de seis a ocho años. Está en construcción un nuevo vertedero asociado a la planta de desulfuración, que se situará sobre una escombrera en desuso de estériles de la mina de Buseiro. Para el nuevo vertedero se estima una vida útil de 25 años.
El máximo de cenizas autorizadas a depositar anualmente se fija en unas 255.820 t/año y el de escorias en 63.955 t/año.
Funcionamiento
RI Vertedero Central
Térmica de La Pereda
Empresa Nacional Hulleras del Norte, S.A.
Privado 350.000 t/año AUTOGESTION
(eliminación)
Escombrera Pumardongo-Mieres de cenizas. Funcionamiento
RI Vertedero de
residuos no peligrosos
Arcelor España, S.A. Privado 409.000 t/año AUTOGESTION
(eliminación)
Ha recibido en los 10 últimos años un total de 4,3 millones de toneladas (el 90% son escorias de acería). La capacidad
ocupada es de 6,44 hm3 y la restante es de 3,86 hm3.
Asumiendo, como hipótesis más desfavorable, unas tasas de vertido similares a las de los últimos años (aprox. 200.000
m3/año), su vida útil se extendería a unos 20 años
Funcionamiento RI Planta de pelletización y briqueteado de polvo de horno y acería
Arcelor España, S.A. Privado -- AUTOGESTIÓN
(reciclaje)
Reciclaje tanto de residuos peligrosos como no peligrosos. Los principales residuos tratados en esta planta son: lodos de trenes de chapa y alambrón (contaminados con aceites); polvos procedentes de las captaciones de las instalaciones de desulfuración de arrabio; polvos de las captaciones y depuración de gases de carga de fundentes.
Funcionamiento
RI, RP Planta de
regeneración de ácido clorhídrico agotado
Arcelor España, S.A. Privado 52.000 m3/año AUTOGESTIÓN
(regeneración)
Producido en la línea de decapado de chapa. Funcionamiento
RI, RP Planta de
regeneración de aceites industriales
Arcelor España, S.A. Privado 600 t/año AUTOGESTIÓN
(regeneración)
Instalación de regeneración de aceites minerales por
centrifugación, para su posterior reutilización Funcionamiento
RI, RP Planta de
valorización de tinol Arcelor España, S.A. Privado 3.600 t/año AUTOGESTIÓN (valorización)
El tinol, no regenerable, al resultar degradado por el uso, se destina a valorización energética de forma indirecta en las baterías de cok, mediante una instalación de mezcla con el carbón que las alimenta. En ella se realiza una dosificación sobre el carbón que alimenta a las baterías de cok.
Funcionamiento
RI, RP Vertedero de
residuos peligrosos Arcelor España, S.A. Privado La ocupada es de capacidad
82.147 m3, y la
restante es de
168.000 m3.
AUTOGESTIÓN (eliminación)
Este vertedero comenzó su actividad en septiembre de 2000, y hasta 2009 se han depositado en el un total de 119.704 toneladas de residuos (de las cuales, una pequeña fracción son residuos no peligrosos). Asumiendo, como hipótesis más desfavorable, unas tasas de vertido similares a las de los últimos años, su vida útil se extendería a unos 14 años.
Flujo
residuo Instalación Gestor Sector tratamiento Capacidad Operaciones autorizadas Descripción Estado
RI, RP Balsas de jarosita Asturiana de Zinc,
S.A. Privado -- AUTOGESTIÓN (eliminación)
Son cuatro balsas. Las numeradas como 1 y 2 están ya colmatadas y clausuradas. Se mantiene operativa la balsa 3, y como auxiliar y de emergencia la balsa 4, de menor tamaño. La
balsa 3 tiene un volumen total de 1,5 hm3, habiéndose ocupado
aproximadamente 1 hm3. Dado que ya no se envía jarosita, esta
balsa se utiliza actualmente como decantador en el circuito de recirculación de aguas de proceso y también para depositar partidas de residuos sólidos con metales.
Funcionamiento RI, RP Planta de estabilización/ inertización de la jarosita Asturiana de Zinc,
S.A. Privado 495.000 t/año AUTOGESTIÓN (estabilización
/ inertización))
Trata la jarosita, mediante un proceso de mezcla con aditivos (cemento y cal), produciendo hasta 562.650 t/año de jarofix, que está caracterizado como residuo no peligroso.
Funcionamiento
RI, RP Vertedero de jarofix Asturiana de Zinc,
S.A. Privado 4,49 hm
3 AUTOGESTIÓN
(eliminación)
Ubicado en la cantera de El Estrellín, Avilés Funcionamiento
RI, RP Planta de
recuperación de óxidos de plomo- zinc
Asturiana de Zinc,
S.A. Privado 1,8 t/h AUTOGESTIÓN (recuperación)
Mediante un proceso de molienda y cribado, separa las partículas metálicas o granalla, para su posterior refino, de las que son propiamente óxidos, que se reutilizan en el proceso de Tostación. Se trata de un reciclado interno de residuos. En el periodo 2000-2009 se reutilizaron 14.800 toneladas de óxidos en el proceso, y se prevé la reutilización de 1.238 toneladas en los próximos 5 años.