SWOT ANALYSIS AS A TOOL FOR EFFICIENT STRATEGY FORMULATION

Se eliminaron los tiempos muertos de cada uno de los procesos, en busca de obtener una mayor eficiencia, la tabla 29 detalla cada una de las tareas eliminadas, que acciones se tomó para realizarlo.

Tabla 29. Acciones de mejora

Proceso Actividad sin valor

agregado Tiempo Acción

Operador busca llave para

amoladora y discos 00:01:52

Se determinó que los operadores deben tener los materiales listos al momento de realizar la operación. El líder de grupo es el encargado de dotar de estos recursos.

Operador busca soplete y

limpia máquina. 00:07:32

En las capacitaciones dictadas se recalcó al personal que en el procedimiento se describe el instructivo de cada máquina, en donde define la frecuencia de limpieza. Por lo que estas actividades deben realizarse al final de cada jornada como parte del mantenimiento autónomo.

Revisión de broca 00:05:27

Se establece que el operador debe realizar las revisiones de las herramientas de la maquinaria al inicio de la jornada laboral, ya que si esta se encuentra en mal estado puede ocasionar un daño severo a la máquina, o incluso romper la broca.

Corte en caliente y

perforación en frío Medir elemento 00:00:49

Se sugirió al encargado de la sección que el material que sea procesado en la máquina KF tenga las especificaciones requeridas por la misma, ya que si este es menor ancho las uñas de la máquina no alcanzan, por lo que el operador se ve obligado a solo agarrar con una uña al material, dañando a la máquina. Esto provoca problemas en el corte ya que puede moverse.

Biselado de planchas Amoladora no funciona 00:05:59

Se mejoró este proceso ya que se dispuso la responsabilidad del líder a tener en el área de trabajo los recursos con buen funcionamiento. Se determinó que las amoladoras se deben ubicar en los armarios del centro de trabajo y al inicio de la jornada el líder deberá entregar la amoladora con un buen funcionamiento.

Corte en frío de planchas Colocar sobrante en mesa,

marcar y cortar 00:01:08

Se solicitó al área de mantenimiento el cambio de matriz de la maquinaria, ya que no se encontraba en buen estado, ocasionando des calibración e imprecisión en los cortes. Corte en caliente

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Tabla29.: Acciones de mejora continuación…

4.4.1.1 Planificación implementación estándares

Para lograr una adecuada implementación del sistema de gestión por procesos, se debe realizar una planificación conveniente descrita en la tabla 30 y de acuerdo con las necesidades de la empresa. Se determinó el tiempo en que se debía realzar, el responsable y la herramienta a usarse en cada una de las actividades. Se estableció un tiempo prudente para cada una de las actividades, en la actividad número 1; difusión de estándares se realizó una capacitación a todos los integrantes del proceso de abastecimientos,

Apilar vigas de forma

horizontal 00:13:23

Aunque está actividad no se puede eliminar, ya que el grupo de armado y soldadura, debe colocar las vigas de forma vertical para evitar que el calor deforme el producto, se redujo el tiempo con la cooperación de las dos áreas, ya que el semipórtico que pertenece a la línea de armado se utiliza para colocar las vigas de forma horizontal una vez que estas estén frías.

Operador mide una

plancha 00:01:38

Se estableció que el personal que se encuentren operando la maquinaria no puede realizar otras actividades, la ayuda requerida y si es necesario la dará en ayudante.

Corte en frío de perfiles Empuja material en mesa 00:00:36

Se realizó el requerimiento al área de mantenimiento para el anclaje de la mesa, ya que este provocaba que el personal mueva el material procesado de forma manual y no en la mesa de la máquina

Buscar ángulos y esperar

suelda 00:36:08

Como en los procesos anteriores mencionados se deberá estimar la producción para el día y tener a lado de la máquina todos los ángulos y rigidizadores necesarios de acuerdo a lo planificado para cada uno de estos. Se entregó una soldadora al centro de trabajo, por lo que los operadores tienen la responsabilidad solicitar los recursos necesarios para realiza el sub proceso de apuntalamiento.

Buscar Alambre 00:02:15

Se determinó que se utilizarán dos rollos por turno, los operadores deben solicitar al líder de grupo este recurso, lo ubicarán en el carro de la soldadora para evitar pérdidas del mismo. Al final de cada jornada el alambre debe ser colocado en el armario de herramientas.

Plegado de Planchas Buscar letras de golpe 00:00:31

Las letras de golpe necesarias para realizar el marcado se ubicaron en el lado derecho de la máquina, evitando transportes innecesarios.

Corte de ejes y varillas Operador descansa 00:05:05

Se determinó el tiempo estándar con los suplementos necesarios, además se solicitó al jefe de la sección que se determine 10 minutos horas de la tarde, para que los operadores descansen. Se eliminaron las paras de tiempo por descanso entre procesos.

Rolado de planchas Perforación frío de perfiles

86 subdivididos por cada uno de sus centros de trabajo y por los procesos que cada uno de ellos realiza, el inicio fue con los centros de trabajo de maquinado en caliente y se culminó con maquinado en frío utilizando como herramienta el anexo 5 manual de procesos. Para la comprobación de estándares se observó en cada centro de trabajo el cumplimiento de lo descrito en el manual de procesos, si se realizaba alguna actividad fuera de lo descrito en el manual se capacitaba in situ al personal. Una vez los procesos fueron entendidos se realizó la determinación de los tiempos estándar. El seguimiento lo realizara mensualmente cada dueño del proceso con el fin de siempre lograr la mejora continua. Para tener un mejor control y dar un mayor seguimiento se realizó un formato para el control de las actividades y el tiempo de las actividades de cada proceso. A continuación en la tabla 30 se detalla la planificación para la implementación del sistema.

Tabla 30. Planificación para la implementación de un sistema de gestión por procesos

4.5 SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN

4.5.1 DETERMINACIÓN DE TIEMPOS ESTÁNDAR PARA LA