INMSA
El programa semestral de mejoras del Programa 5S es un compromiso y un registro que se entrega a la Gerencia cada 6 meses. En este documento se registran los eventos que se desarrollarán en cada período e incluye: auditorías, promociones, gestiones, mejoras al ambiente de trabajo y al clima laboral, reuniones y cualquier información o acto relevante que impacte al programa.
El formato del documento incluye una matriz con actividades, período de ejecución, responsables y recursos requeridos.
MC
Cabe resaltar que aunque los miembros del Comité Central 5S se eligen anualmente, cada departamento elabora su plan de trabajo 5S, establece sus metas y objetivos medibles y alcanzables, por ejemplo: entre los objetivos del Departamento de Producción están:
• Lograr una mayor productividad del proceso de producción mejorando los tiempos
• Mantener o reducir el desperdicio de materia prima y material de empaque para obtener un mayor rendimiento del producto.
Debido a lo antes expuesto el Gestor de Calidad se encarga de asesorar, coordinar y apoyar al Comité Central 5S año con año en la elaboración del nueva planifi cación 5S, lo que ha facilitado el brindar el seguimiento y continuidad a cada una de las actividades defi nidas, asegurando que cada Comité Central (electo anualmente) se apropie del Programa y desarrolle su liderazgo.
Antes de iniciar con el desarrollo de las actividades 5S (ejecutado por el nuevo Comité), el Gestor de Cali- dad en conjunto con el Comité Central han realizado el diagnóstico inicial y el programa de capacitación, quedando a criterio del nuevo Comité realizar el primero nuevamente.
A continuación se presenta el formato utilizado del plan general 5S, que data del primer año de implemen- tación, el cual establece las actividades a realizar, el período de ejecución, el responsable y presupuesto (éste último fue omitido).
Plan general de actividades, año 2004
5S Actividad Fecha de inicio Fecha de auditoría Responsable
Seiri Eliminar, seleccionar, descartar 09/ 10/ 04 23/ 10/ 04 ...
Seiton Ordenar, acomodar, organizar 27/ 10/ 04 04/ 11/ 04 ...
Seiso Limpieza e inspecciónDía de la Gran limpieza 13/ 11/ 0405/ 11/ 04 15/ 11/ 04 ...
Seiketsu Mantener, mejorar, uniformar 16/ 11/ 04 30/ 11/ 04 ...
Shitsuke Capacitación, autonomía y disciplina 01/ 12/ 04 Permanente ...
Cabe mencionar que el tiempo de ejecución del año en mención fue muy corto, porque se apegaron a una Certifi cación ISO 9001:2000, pero en lo sucesivo se le dio un tiempo prudencial a cada “S”, extendién- dose de uno a dos meses.
Por otra parte año con año no ha variado la metodología de implementación, es decir: primera etapa ca- pacitación, seguidamente la aplicación de cada “S” y fi nalmente la evaluación.
PEGAPRINT
Para la realización de la planifi cación se elaboró un Cronograma de Implementación de las 5S año 2006, donde fue defi nido los siguientes puntos: actividades, responsables y fechas de inicio y fi nalización (anexo 3). Se precisaron las siguientes actividades: conformación del Comité 5S, anuncio ofi cial, capacitación interna, cada una de las S, día de la gran limpieza y auditoría semanales 5S.
Una vez adquirido un poco más de conocimiento y madurez en el tema, en el año 2007 se elaboró un plan de trabajo (actividad, responsables y fechas) enfocado en las mejoras y consolidación de cuatro aspectos, mediante la aplicación de las 5S, tales como: Mejoramiento físico, Clima Laboral, Higiene y Seguridad y Ca- pacitación. Adicionalmente se programó el Día de la Gran Limpieza y Auditorías 5S.
Mejoramiento físico del ambiente de trabajo:
• Revestimiento de las paredes aledañas a las máquinas de impresión con cerámica, para una mejor higiene, aspecto y ambiente agradable.
• Pintado del piso del área de producción: con pintura especial para mantener el ambiente limpio e higiénico.
• Construcción de un cubículo para uso del proceso de despacho: para su comodidad, seguridad y fun- cionalidad.
• Instalación de un extractor en el área de revelado: Reducir emanación de gases y olores. Clima laboral: Se hablará sobre ello en la fase 3 etapa 4 — establecimiento de plan de mejora. Higiene y seguridad:
• Se estableció un programa de vacunación con un Centro de Salud, para prevenir enfermedades comunes contagiosas y no contagiosas, tales como: Hepatitis B, Sarampión, Rubeola y Tétano; en- fermedades que un operador puede adquirirla por una herida o varias razones. Asimismo, se mantiene contacto con dicho Centro para la continuidad del programa de vacunación.
• En seguridad se compraron alfombras antideslizantes, se delimitaron las áreas de tránsito y se rotularon las rutas de evacuación.
• Colocación de extintores en puntos estratégicos.
• Elaboración del Reglamento de Higiene y Seguridad autorizado por el Ministerio de Trabajo, ubicado en un lugar visible para todos en la planta de producción.
Capacitación, Día de la Gran Limpieza y Auditorías 5S: se hablarán en la fase 1 etapa 5, fase 2 etapa 3 y fase 3 etapa 2, respectivamente.
El plan de trabajo 5S de los años 2008 y 2009 se defi nió estructurarlos de la misma manera que el plan del año 2007.
VANGUARDIA
Con el propósito de asegurar el mantenimiento de un clima apropiado para que los empleados desarrollen sus labores de forma segura y cómoda se ha implementado el Programa 5S, defi niéndose las actividades para que sean desarrollada por los departamentos de la empresa, tales como:
• Ordenamiento de materias primas, repuestos y equipo • Limpieza general de las áreas
• Utilización del equipo de seguridad personal • Limpieza de la maquinaria
• Verifi cación del estado de las instalaciones de la planta
• Examinar las condiciones en los que los empleados llevan a cabo sus labores • Realización de los procesos de mejora continua
Para llevar a cabo este Programa se cuenta con la participación de los Gerentes y Jefes de Área, Supervi- sores de Área, y todos los empleados de la empresa, quienes llevan a cabo las actividades de seiri, seiton,
seiso, seiketsu y shitsuke.
El Programa 5S comprende evaluaciones que son llevadas a cabo por Recursos Humanos o alguien desig- nado, efectuándose por lo menos una vez al mes en las diferentes áreas de la empresa, utilizando como herramienta el formulario Evaluación Programa 5S. Con los resultados obtenidos se procede a elaborar el cuadro de resultados, llamado Resumen de Evaluación Programa 5S, donde se refl ejan las califi caciones obtenidas en cada una de las áreas evaluadas que van de 1 a 4.
Una vez que los resultados han sido obtenidos, se completa la Minuta Resumen de Evaluación Programa 5S, la cual contiene los compromisos adquiridos por los supervisores para ser mejorados antes de la próxima evaluación. Estos resultados son discutidos en una reunión que se lleva a cabo con los Supervisores a la vez que se planifi can actividades de mejora continua.
INFARMA
Cuando el personal de altos mandos indagó acerca del Programa 5S, realizó un diagnóstico en las áreas de trabajo de la empresa para conocer el estado de las mismas con respecto al Programa 5S, por lo que se ob- servó que existían zonas críticas como lo eran los Departamentos de Mantenimiento y Arte y Diseño, debido al uso de múltiples herramientas y materiales.
Por esta razón la Gerencia General, Sub Gerencia y Gerentes de Procesos elaboraron el plan general de trabajo del Programa 5S, defi niendo el “Día de la Gran Limpieza” como la primera actividad a ejecutar. En el 2009, la Gerencia General de la empresa decidió darle al Programa 5S un enfoque diferente, con el propósito de renovar el espíritu generado cuando se inició la implementación unos años atrás, haciendo que la Gerencia de Calidad y el Comité 5S, tomaron la iniciativa de la Gerencia General como un nuevo desafío para reforzar los aspectos positivos antes realizados y seguir la ruta del mejoramiento continuo. El modelo que se utiliza para la implementación de las 5S es basado en el círculo de Deming:
• Planear: elaboración del Plan del proyecto aplicación 5S (anexo 4), que consistía en completar la docu- mentación tales como el manual 5S (anexo 1), procedimientos, instructivos de seiri y seiton y elaborar registros; todo con base en la documentación de un sistema de gestión de calidad ISO 9001:2008 • Hacer: Se defi nió que la duración de implementación de cada “S” es de un mes, donde la primera
semana se brinda toda la información para que se aplicase por el personal en las restantes semanas • Verifi car: Evaluar las acciones realizadas y presentar los logros alcanzados
• Actuar: realizar las acciones necesarias en base a las evaluaciones 5S, con el propósito de cumplir con las 5S
CAMAS DINA
El Programa de actividades 5S (anexo 5) fue desarrollado por todos los miembros del Comité con el apoyo del Ing. José Raúl Gutiérrez y la Ing. Gabriela Muñoz de Segura, asesores externos para el sistema de gestión de calidad y Programa 5S, quienes impartieron una capacitación dando a conocer los conceptos básicos relacionados al tema, a la vez que brindaron el seguimiento a las etapas de implementación, todo esto con la aprobación del Ing. Jouseff Mitri, Gerente General.