Technical Challenges

como observaciones para estandarización del proceso productivo por lo cual se tomaron tres muestras cronometradas las cuales se promediaron obteniendo el tiempo básico.

Teniendo en cuenta el porcentaje de calificación obtenido en el sistema Westinghouse este resultado se multiplicó por el tiempo básico obteniendo el tiempo normal; finalmente se retomó el porcentaje de suplementos el cual se multiplicó por el tiempo normal obteniendo el tiempo estándar. En la Tabla 32., se presenta la tabla resumen que contiene las actividades, el tiempo básico y el tiempo normal del proceso de tejeduría y en el Anexo A., se expone el estudio de tiempos con las tomas de tiempos para los procesos de fabricación de la ruana.

Tabla 32. Tiempo básico, normal y estándar del proceso de tejeduría de la ruana Ref. Novena

Actividad Tiempo básico Tiempo normal Tiempo estándar Configuración de las máquinas Configuración de la parte de la espalda 47,57 47,57 50,4242

Configuración de la parte delantera 12,08 12,08 12,8048

Configuración del cuello capota 5,09 5,09 5,3954

Tejeduría de la materia

prima

La máquina tejedora teje los hilos

de la parte de la espalda 16,98 16,98 17,9988 La máquina tejedora teje los hilos

de la parte delantera. 17,16 17,16 18,1896 La máquina tejedora teje los hilos

de la parte del cuello-capota 9,26 9,26 9,8156

Transporte de telas tejidas a planchado

Transporte de telas tejidas al área

de planchado 0,6 0,6 0,636

Total 108,74 108,74 115,26

El proceso de tejeduría de las telas para la fabricación de la ruana comprende las actividades de: configuración de las máquinas tejedoras, la tejeduría de la materia prima y el transporte de las telas tejidas a la zona de planchado. En la Tabla 33., se expone la diferencia del tiempo básico y el tiempo estándar de este proceso.

Tabla 33. Diferencia entre tiempo básico y tiempo estándar del proceso de tejeduría de la ruana Ref. Novena

Tiempo básico Tiempo estándar Diferencia

108,74 min 115,26 min 6,52 min

Posteriormente se halló el porcentaje de error de este proceso, como se muestra en la Ecuación 6.

Ecuación 6. Cálculo del porcentaje de error de la toma de tiempos para el proceso de tejeduría de la ruana Ref. Novena

% 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑗𝑒𝑑𝑢𝑟𝑖𝑎 𝑟𝑢𝑎𝑛𝑎 =𝑇𝑜 − 𝑇𝑑 𝑇𝑑 =

869,63 − 892,32

892,32 ∗ 100 = −2,543%

Tabla 34. Tiempo básico, normal y estándar del proceso de corte de la ruana Ref. Novena

Actividad Tiempo básico Tiempo normal Tiempo estándar Extender tela sobre mesa de planchado

Se extiende la tela tejida de la parte de

la espalda 0,5 0,5 0,53

Se extiende la tela tejida de la parte

delantera 0,43 0,43 0,456

Se extiende la tela tejida del cuello-

capota 0,44 0,44 0,466

Planchado de las telas

Planchado de la parte de la espalda 2,08 2,08 2,205 Planchado de la parte delantera 2,12 2,12 2,247 Planchado de la tela del cuello-capota. 1,47 1,47 1,558

Transporte a área de corte

Transporte de telas tejidas al área de

corte 0,4 0,4 0,424

Extender tela sobre mesa

de corte

Se extiende la tela tejida de la parte de

la espalda 0,53 0,59 0,625

Se extiende la tela tejida de la parte

delantera 0,48 0,53 0,562

Se extiende la tela tejida del cuello-

capota 0,51 0,57 0,604

Marcar y cortar la tela tejida según moldes

Se marca y se corta la tela de la

espalda según los moldes. 1,48 1,63 1,728 Se marca y se corta la tela de la parte

delantera según los moldes. 2,02 2,23 2,364 Se marca y se corta la tela del cuello-

capota según moldes 1,51 1,67 1,77

El proceso de corte de la ruana comprende las actividades de planchado de la tela tejida de cada una de las partes, así también como el proceso de marcar cada parte de la prenda y cortarlas. En la Tabla 35., se expone la diferencia del tiempo básico y el tiempo estándar de este proceso.

Tabla 35.Diferencia entre tiempo básico y tiempo estándar del proceso de corte de la ruana Ref. Novena

Tiempo básico Tiempo estándar Diferencia

13,97 min 15,54 min 1,57 min

Posteriormente se halló el porcentaje de error de este proceso, como se muestra en la Ecuación 7.

Ecuación 7. Cálculo del porcentaje de error de la toma de tiempos para el proceso de corte de la ruana Ref. Novena

% 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝐶𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑟𝑢𝑎𝑛𝑎 =𝑇𝑜 − 𝑇𝑑 𝑇𝑑 =

111,12 − 114,013

114,013 ∗ 100 = −2,537%

Tabla 36. Tiempo básico, normal y estándar del proceso de confección de la ruana Ref. Novena

Actividad Tiempo básico Tiempo normal Tiempo estándar

Preparar mesa de trabajo 1,19 1,19 1,26

Preparar máquina 1,06 1,06 1,12

Unión de la espalda con la parte delantera de la ruana 3,47 3,47 3,68 Cierre del cuello capota 2,46 2,46 2,61 Unión del cuello capota a la ruana 1,21 1,21 1,28

Remate

Se realiza el remate de los acabados de

la ruana 11,06 12,17 12,90 Se monta plaqueta con el logo de la

empresa 1,14 1,26 1,34

Inspección del producto final 1,16 1,28 1,36 Planchado de la ruana 2,49 2,49 2,64

Empacado 1,09 1,2 1,27

Total 26,33 27,79 29,46

El proceso de confección de la ruana parte con la preparación del área de trabajo y las máquinas para poder iniciar el proceso y termina con el empacado de la

prenda. En la Tabla 37., se expone la diferencia del tiempo básico y el tiempo estándar de este proceso.

Tabla 37.Diferencia entre tiempo básico y tiempo estándar del proceso de confección de la ruana Ref. Novena

Tiempo básico Tiempo estándar Diferencia

26,33 min 29,46 min 3,13 min

Este proceso no tuvo diminución de tiempos.

Posteriormente se halló el porcentaje de error de este proceso, como se muestra en la Ecuación 8.

Ecuación 8.Cálculo del porcentaje de error de la toma de tiempos para el proceso de confección de la ruana Ref. Novena

% 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑓𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑢𝑎𝑛𝑎 =𝑇𝑜 − 𝑇𝑑 𝑇𝑑 =

210,31 − 202,75

202,75 ∗ 100 = 3,729%

En la Tabla 38., se expone la diferencia del tiempo básico y el tiempo estándar de todo proceso de fabricación de la ruana Ref. Novena.

Tabla 38. Diferencia entre tiempo básico y tiempo estándar todo proceso de fabricación de la ruana Ref. Novena.

Tiempo básico Tiempo estándar Diferencia

149,04 min 186,91 min 37,87 min

De acuerdo a la propuesta planteada en el proceso de fabricación de la ruana, se acortan los tiempos de transportes y configuración de las máquinas, esta disminución de los tiempos estándar actual y propuesto se puede observar en la Tabla 39.

Tabla 39. Disminución del tiempo estándar actual y el tiempo estándar propuesto de la ruana Ref. Novena

Tiempo estándar actual (Min)

Porcentaje de disminución

Tiempo estándar

propuesto (Min) Diferencia (Min)

2.3.5 Tiempo estándar para el proceso de producción del camibuso