Requeridos Para Realizar las Mediciones Equipo o Dispositivo
Instrumento de medición, adecuado para realizar la medición establecida o llevar a cabo el ensayo. Eje. Pie de rey, micrómetro, flexo metro, máquina universal de ensayos, etc.
Rango de Operación Del equipo
Valor inicial y final de lectura del instrumento de medición.
Eje. Pie de rey con rango de medición que va desde 0 mm, hasta 300 mm.
Máquina universal de ensayos con rango de medición que va desde 0 kg, hasta 1500 kg
Resolución o
Menor
Es el menor valor de lectura que el equipo puede registrar o leerse en él.
Eje. Resolución del pie de rey, 0,1 mm
2.3 Establecer mediciones por realizar y sus características
4. PLANIFICACION OPERATIVA
3
Planificación de la
Calidad de las compras
3.1
Identificar compras que afectan la calidad del producto
3.1
Identificar compras que afectan la calidad del producto
3.2
Determinar especificaciones para las compras
3.2
Determinar especificaciones para las compras
3.3
Establecer métodos para controlar el cumplimiento de los requisitos de las compras 3.3
Establecer métodos para controlar el cumplimiento de los requisitos de las compras
4. PLANIFICACION OPERATIVA
3.1 Identificar las compras que afectan la calidad
Las compras que tienen incidencia en la calidad de un producto o proyecto y por tanto en la satisfacción del cliente, incluyen:
• Materias primas
• Partes y componentes • Insumos
• Material de empaque y de embalaje
• Servicios de transporte, mensajería o intermediación • Servicios personales (especialistas o terceros)
• Tratamiento de materiales • Maquinas
• Servicios de comunicaciones
• Mantenimiento de infraestructura, maquinaría, equipos incluidas actividades de metrología
4. PLANIFICACION OPERATIVA
3.2 Determinación de especificaciones para los producto y servicios comprados
Existen dos posibilidades para definir los requisitos de calidad de los productos
comprados:
• La organización establece las especificaciones y las envía al proveedor para su desarrollo
• La organización solicita al proveedor las especificaciones de los productos ya establecidos
4. PLANIFICACION OPERATIVA
• Es de importancia que la empresa tenga definidas y
documentadas las especificaciones de los productos y servicio que compra, puesto que esta información se convierte en el fundamento de la verificación de los productos comprados. Estas pueden estar en:
• Fichas técnicas . Hojas de especificación . Planos
• Ofertas de los proveedores . Catálogos . Contratos
• Competencias de las personas contratadas
3.2 Determinación de especificaciones para los producto y servicios comprados
4. PLANIFICACION OPERATIVA
3.3 Establecer métodos para garantizar el cumplimiento de los requisitos del producto comprado
CRITERIOS PARA EVALUACIÓN Y SELECCIÓN DE PROVEEDORES
CRITERIOS DE EVALUACIÓN ALCANCE Los requisitos de compra de la organización para evaluar la capacidad y desempeño del proveedor Frecuencia Responsable de la evaluación Fuente de la información Sistema de calificación
- Cumplimiento de las especificaciones del producto (características técnicas, empaque y rotulado)
- Oportunidad en la entrega (Producto pedido, cantidad, tiempo, y lugar, disponibi- lidad
- El servicio asociado (asesoráis técnicas, garantías, atención de reclamos y entrega de documentación)
Establecer cada cuanto se hará la evaluación, en función del impacto del producto comprado en la calidad final del producto y el SGC, y en función del desempeño histórico del proveedor (se recomienda al menos una vez al año por proveedor) Determinar quién hará la evaluación y calificación, y que tenga la información (datos y registros) para hacer una calificación objetiva
Establecer que datos y registros se usarán como información para evaluar y calificar cada tema de evaluación del proveedor
Definir el sistema que proporcione información cuantitativa del desempeño del proveedor y permita visualizar tendencias en el tiempo
4. PLANIFICACION OPERATIVA
CRITERIOS PARA INSPECCIÓN DE PRODUCTOS COMPRADOS
DISPOSICIONES PARA INSPECCIÓN DE
PRODUCTOS COMPRADOS
ALCANCE
Las características por inspeccionar Los criterios de aceptación y rechazo El responsable de la inspección El método de verificación
Según las especificaciones documentadas de productos y servicios comprados se determinan qué características deben verificarse, considerando su impacto en la calidad final del producto elaborado.
Acorde con las especificaciones de productos y servicios comprados, se revisan y ratifican estos criterios
Definir quién debe hacer esta verificación de las especificaciones, considerando la competencia del personal
Determinar y documentar cómo evaluar las características; esto se puede hacer mediante métodos como: inspecciones visuales, ensayos y pruebas, registros de proveedor (registros de análisis) y certificaciones de producto
Cuando la verificación de la característica de calidad implica la realización de un 3.3 Establecer métodos para garantizar el cumplimiento de
4 4 Planificación del proceso de producción del producto o Prestación del servicio 4.1 4.1
Identificar las etapas del proceso de producción y prestación
4.2 4.2
Definir los métodos para operar los procesos
4.3
Determinar las causas de variación 4.3
Determinar las causas de variación y los parámetros del proceso
4.4
parámetros del proceso 4.4
Establecer los controles para las causas de variación los
parámetros del proceso
4.5
Establecer los objetivos y mediciones 4.5
Establecer los objetivos y mediciones
4. PLANIFICACION OPERATIVA
4.1 Identificar las etapas del proceso de producción y prestación
Se establecen las disposiciones para su realización, en condiciones que permitan lograr las especificaciones definidas Los procesos operativos de realización incluyen diferentes etapas, y es conveniente que estas agreguen valor al producto o servicio
Se sugiere el uso de diagramas de flujo como herramienta didáctica que facilita la descripción y la planificación de los procesos y también para la documentación de procedimientos e instructivos
4. PLANIFICACION OPERATIVA
4.2 Definir los métodos para la operación de los proceso y los recursos para la realización
Al tener identificado el “Qué” se debe hacer, se procede a determinar el “Cómo” ejecutar la actividad o la descripción especifica de las tareas
Definir el método de ejecución de cada etapa del proceso identificada, es decir cómo se hace siguiendo la secuencia lógica de las tareas, describir las tareas, el responsable de la tarea, los recursos utilizados, la frecuencia de ejecución de la actividad, las variables de control (características del producto o servicio y
parámetros del proceso), las especificaciones de estas variables y criterios de aceptación y rechazo y los demás datos del proceso que deban considerarse para asegurar el éxito de la operación.
4. PLANIFICACION OPERATIVA
4.2 Definir los métodos para la operación de los proceso y los recursos para la realización
Los documentos que definen los métodos de operación pueden ser entre otros:
. Instrucciones de fabricación . Planes de calidad o de control . Diagramas, Dibujos
. Fichas de proceso . Normas internas
Se deben poner al alcance del responsable de la actividad, deben ser didácticos y que, por su extensión y presentación den orientación sin causar confusión
4. PLANIFICACION OPERATIVA
4.2 Definir los métodos para la operación de los proceso y los recursos para la realización
Al definir qué se va realizar (operaciones y secuencias) y cómo (métodos documentados), también se identifica quien realizará (responsables, recurso humano) y con que (recursos físicos e infraestructura)
4. PLANIFICACION OPERATIVA
4.2 Definir los métodos para la operación de los proceso y los recursos para la realización
Conviene especificar claramente como deben ser esos recursos físicos y humanos necesarios para la realización exitosa del producto
• Identificación de competencias del recurso humano
• Identificación de recursos físicos, teniendo en cuenta que la característica más importante por determinar es su capacidad, en términos de eficacia y eficiencia
- La capacidad requerida para lograr el cumplimiento de las especificaciones del producto
- Capacidad de responder de manera oportuna (cantidad y tiempo) a los requerimientos del cliente
4. PLANIFICACION OPERATIVA
4.3 Determinar las causas de variación y los parámetros del proceso
Se deben identificar los factores que influyen en el logro de los objetivos y especificaciones, los cuales originan la variación en los resultados del proceso
Todo proceso tiene una variación inherente o natural, lo cual significa que el resultado del mismo nunca es idéntico, este tipo de variación se debe mantener controlada
• Maquinaria y equipos • Las personas
• Los métodos • Los materiales
4. PLANIFICACION OPERATIVA
4.3 Determinar las causas de variación y los parámetros del proceso
Variación no natural o anormal, originada por causas especiales de variación en el proceso
Es importante al hacer la planificación operativa del proceso de realización, identificar las causas de variación, por ejemplo mediante un diagrama causa-efecto, para identificar los factores en cada etapa del proceso
4. PLANIFICACION OPERATIVA
4.4. Establecer los controles para las causas de variación los parámetros del proceso
CAUSAS DE VARIACIÓN OBJETIVO DE CONTROL MÉTODOS DE CONTROL
Maquinaria y equipo
Método
Personas
Materiales
Garantizar que la adecuación y capacidad del proceso se mantiene con maquinaria y equipos en las condiciones requeridas para su operación Asegurarla repetibilidad y reproducibilidad en la forma de realizar las actividades y tareas del proceso, para que sus resultados sean repetibles
Alcanzar, mantener y mejorarla competencia requerida para realizar el proceso, incluido el entrenamiento en los métodos de operación
Asegurar que los materiales (en recepción, durante el proceso y en producto terminado), cumplen con los criterios de aceptación
Programa de mantenimiento preventivo control metrológico de equipos de medición Definición y documentación de los métodos de operación de los procesos y entrenamiento del personal responsable en su correcta realización Programa de gestión de competencias
Plan de formación - Capacitación - Entrenamiento
- Desarrollo de habilidades
Actividades y métodos de inspección, verificación, medición y ensayo de características de calidad de productos
4. PLANIFICACION OPERATIVA
4.5. Establecer los objetivos y mediciones producto y proceso
Antes de comenzar la operación del proceso, es conveniente determinar cómo se hará seguimiento al desempeño, y los objetivos preliminares que deberían cumplir el producto y el proceso, al igual que los métodos de medición, con el fin de tener estándares o referencias de comparación que lleven a la optimización
4. PLANIFICACION OPERATIVA
4.5. Establecer los objetivos y mediciones producto y proceso
Establecer objetivos y mediciones del producto y el proceso significa definir que es lo que se quiere lograren términos de eficacia y eficiencia, y que posteriormente será parámetro de comparación para evaluar el desempeño. Las mediciones de eficacia de los procesos pueden ser, por ejemplo, sobre cumplimiento de especificaciones o fracción de no conforme, devoluciones, reclamos, reprocesos y cumplimiento de entregas. Y las de eficiencia pueden ser tales como costos, productividad,
4. PLANIFICACION OPERATIVA
5
Operación y mejora del proceso
5.1
Puesta en operación del proceso y validación
5.1
Puesta en operación del proceso y validación
5.2
Determinar capacidad del proceso y compararla con objetivos propuestos
5.2
Determinar capacidad del proceso y compararla con objetivos propuestos
5.3
Emprender acciones de mejora del proceso
5.3
Emprender acciones de mejora del proceso
4. PLANIFICACION OPERATIVA
5.1 Puesta en operación del proceso y validación
Consiste en la implementación de todas las actividades de realización de acuerdo con lo planificado, y es, además, la validación del proceso en las condiciones reales de operación. En el caso de la validación de un proceso se trata de evaluar su capacidad para lograr los objetivos propuestos, es decir, producir un producto o prestar un servicio de acuerdo con las especificaciones y de manera eficiente.
4. PLANIFICACION OPERATIVA
5.1 Puesta en operación del proceso y validación
Las actividades principales para la implementación de un proceso incluyen:
• Entrenamiento del personal en los métodos y control del proceso y en las características y especificaciones del producto
• Accesibilidad del responsable de la actividad a toda la información relevante revisada y aprobada, para la operación del proceso
4. PLANIFICACION OPERATIVA
5.1 Puesta en operación del proceso y validación
• Garantía de que las condiciones medioambientales son adecuadas para la realización de producto
• Contar con todos los recursos materiales necesarios para la operación
• Tener establecidos los registros en donde se consignara el resultado del seguimiento del producto y el proceso
4. PLANIFICACION OPERATIVA
5.2 Determinación de la capacidad del proceso y comparación de objetivos propuestos
• La capacidad del proceso se define como “la medida de la reproducibilidad de un proceso” o lo que el proceso puede lograr actuando bajo condiciones controladas y sin variación especial
• La capacidad de un proceso se determina en forma cuantitativa, pero esto no quiere decir que solo sea aplicable a productos tangibles y con variables numéricas. Las herramientas más apropiadas para determinar la capacidad de un proceso es el uso de gráficos de control, por variables X-R
4. PLANIFICACION OPERATIVA
5.2 Determinación de la capacidad del proceso y comparación de objetivos propuestos
Proceso validado
Con el termino validado se puede calificar un proceso en donde se han obtenido los siguientes resultados:
• Los resultados del proceso (los productos y el servicio entregados) están de acuerdo con las especificaciones establecidas (eficacia)
• Se han identificado y eliminado las causas especiales de variación (proceso bajo control)
4. PLANIFICACION OPERATIVA
5.2 Determinación de la capacidad del proceso y comparación de objetivos propuestos
• Se están logrando los objetivos propuestos del proceso en términos de eficacia y eficiencia
• Los índices de capacidad del proceso indican que este tiene un comportamiento satisfactorio
4. PLANIFICACION OPERATIVA
5.3 Emprender acciones de mejora del proceso
La última etapa, con la que concluye la planificación de procesos de realización, es el mejoramiento a partir de resultados preliminares de la validación del proceso. El alcance del mejoramiento del proceso puede incluir actividades tales como:
• Eliminar las causas especiales de variación, si ya se han identificado
• Evitar que el proceso pierda su condición de controlado
4. PLANIFICACION OPERATIVA
5.3 Emprender acciones de mejora del proceso
El mejoramiento del proceso implica entonces la implementación de acciones correctivas, acciones preventivas y acciones de mejora continua. Una condición para el éxito del mejoramiento continuo de los procesos es comprender que existen métodos y herramientas de mejora, y que su aplicación de manera proactiva es fundamental, especialmente cuando se trata de acciones preventivas y de mejora continua, las cuales no van a aparecer de manera espontánea en la empresa si no se establece una disciplina de aplicación.
4. PLANIFICACION OPERATIVA
5.3 Emprender acciones de mejora del proceso
Comúnmente las empresa que han implementado SGC, tiene dificultad para iniciar acciones Preventivas y de mejora, las causas principales son:
• El personal en los procesos no comprende los conceptos y el alcance del mejoramiento
• El personal requiere mayor conciencia y empoderamiento, en cuanto al mejoramiento
• Falta de conocimiento en la aplicación de herramientas para identificar problemas potenciales
4. PLANIFICACION OPERATIVA
TIPO DE ACCIÓN ORIGEN DE LA ACCIÓN HERRAMIENTASDE IDENTIFICACIÓN HERRAMIENTAS DE IMPLEMENTACIÓN
ACCIÓN CORRECTIVA ACCIÓN PREVENTIVA ACCIÓN DE MEJORA CONTINUA Surge de la identificación de problemas reales, y por esto son
de carácter reactivo
Surge de la identificación de problemas
potenciales y por lo tanto son de carácter proactivo Surgen de la identificación de oportunidades de mejora y son de carácter proactivo
Problemas o incumplimientos que se evidencian por análisis de datos de indicadores, control estadístico de procesos, actividades de seguimiento y medición de productos y procesos, las auditorias internas y revisiones
Requieren la aplicación sistemática de herramientas, como, por ejemplo: - Análisis de tendencias
- Benchmarking - C.E.P.
- Autoevaluación - Cinco S’s
Requieren la aplicación sistemática de herramientas como por ejemplo: - Índices de capacidad de proceso - Benchmarking - C.E.P. - Autoevaluación -Métodos estadísticos elementales - Ruta de la calidad - Seis Sigma - Métodos estadísticos elementales - Ruta de la Calidad - Seis Sigma - Grupos KAIZEN - Métodos estadísticos elementales - Ruta de la Calidad - Seis Sigma - Reingeniería de procesos