Chapter 6. Facilitating Directed Production
6.3 The Production Workflow
La Refinería ha implantado durante los últimos años múltiples medidas para la reducción del ruido, como por ejemplo la sustitución de equipos antiguos por otros más silenciosos, la instalación de mecheros de bajo NOx/ ruido y la instalación de cajas de aislamiento acústico.
Adicionalmente para 2012 están previstas medidas de identificación y corrección de focos puntuales más ruidosos.
6.5 SUELOS
El control de la calidad del agua subterránea es importante de cara a la detección de posibles suelos contaminados. Así mismo su control permite actuar para frenar el avance de esta contaminación a través del acuífero.
Existe en la Refinería y en sus zonas limítrofes y portuarias una red de sondeos constituida por 112 piezómetros o catas operativas (ver gráfico). En estos piezómetros se llevan a cabo un programa de seguimiento consistente en verificaciones anuales de parámetros físicos y químicos, que son indicadores característivos de la calidad del agua subterránea. En base a ello se realizan investigaciones sobre posibles afecciones al suelo y llegado el caso actuaciones de remdiación.
6.6 CONSUMO DE RECURSOS EXTERNOS
Además de los aspectos anteriormente mencionados: emisiones, vertidos, residuos, ruidos y suelos, también se hace necesario controlar el consumo de recursos externos como agua y electricidad a fin de minimizarlos.
La Refinería, como ya se ha indicado en el capítulo 6.2 de efluentes líquidos, cuenta con una planta para la reutilización del vertido líquido, con la que se consigue el doble objetivo de minimizar el consumo de agua y disminuir la producción de vertido. En el año 2011 el agua reutilizada ha supuesto un 41,6 % del agua captada, lo que supone un incremento del 2,9% respecto al año anterior (38,7%).
En 2011 se definieron objetivos, dentro del programa de actuación ambiental, destinados a fomentar la reutilización de agua, hasta un 15% del agua tratada en la PTEL, mediante el aumento del tiempo de funcionamiento del tratamiento terciario y la ejecución de un proyecto que comprende la mejora del sistema de aditivación de los diferentes productos para la mejora del mismo.
El consumo de materias primas durante el año 2011 ha sido el siguiente:
• Crudo tratado: 8.031.038 t.
• Otras materias primas: 2.538.869 t.
• Energía eléctrica: 480.128 MWh.
• Fuelóleo: 20.049 t (1).
• Fuelgás: 235.841 t (1).
• Gas Natural: 228.412 t.
• Agua: 5.084.449 m3.
(1) Los combustibles fuelóleo y fuelgás proceden de los procesos de la propia refinería.
Durante el año 2011, se ha producido un aumento generalizado en el consumo de materias primas a excepción del fuelóleo. Este incremento se debe al aumento de producción tras la ampliación de la Refinería.
Por otro lado, a finales del año 2010, se puso en funcionamiento una nueva planta de Cogeneración, que se unía a la ya existente desde 1990. Los sistemas de cogeneración poseen altos rendimientos globales, en torno al 85%, lo que implica que el aprovechamiento simultáneo de electricidad y calor favorezca la obtención de elevados índices de ahorro energético, sin generar cambios en el proceso productivo. De esta manera, es conveniente resaltar la generación de 803.402 MWh* entre las dos plantas de Cogeneración de la RLR, lo cual supone un ahorro de energía primaria equivalente a 168.271 t* de fuelóleo. Este ahorro ha aumentado un 64% respecto al año anterior, que fue de 102.473 t.
A su vez, desde hace varios años, se viene determinando el índice de eficiencia energética EEI Solomon en Refinería que recoge todos los consumos energéticos, incluidos los eléctricos y los térmicos. El índice medio del año ha sido de 85,3, con una mejora de 16 puntos sobre el valor de 2010 y de 25 puntos respecto a 2009, consecuencia de la incorporación de las nuevas unidades de ACPDM que son de alta eficiencia energética:
40 60 80 100 120 140 121,9 118,6 119,8 110,3 101,2 85,3 0 20 EEI SOLOMON 2006-2011
6.
Atendiendo al reglamento EMAS aprobado por el Parlamento Europeo y el Consejo de la Unión Europea el 25 de noviembre de 2009, se han elaborado una serie de indicadores básicos relacionados con diferentes aspectos ambientales tales como la eficiencia energética, la eficiencia en el consumo de materiales, el agua y la biodiversidad.
• Consumo directo total de energía: Indicador que mide la eficiencia energética. Se define como el consumo anual total de energía en la Refinería expresado en GJ.
• Mermas: Indicador que mide la eficiencia en el consumo de materiales. Se define este indicador mediante el siguiente balance másico: Compras de Materias Primas – Ventas Productos – Consumo – Acumulado (diferencia entre el inventario final y el inicial). Para las compras se considera los certificados de Refinería de “crudo neto”, es decir, descontando el agua libre y el agua y sedimentos.
• Consumo total anual de agua: m3 de agua bruta captada en Refinería.
• Ocupación del suelo: Indicador que refleja los metros cuadrados de superficie construida.
2010 2011
Consumo Crudo Consumo/t Consumo Crudo Consumo/t procesado (t) crudo procesado (t) crudo Consumo directo total
de energía (GJ) 21.089.896 5.861.286 3,60 25.605.566 8.031.038 3,19*
Mermas (t) 44.416 5.861.286 0,008 56.057 8.031.038 0,007*
Consumo total anual
de agua (m3) 4.731.434 5.861.286 0,81 5.084.449 8.031.038 0,63*
Ocupación del suelo (m2) 1.682.100 5.861.286 0,29 1.682.100 8.031.038 0,21*
6.7 EFECTOS DERIVADOS DE INCIDENTES Y ACCIDENTES AMBIENTALES
Los efectos ambientales que pudieran derivarse de un posible incidente o accidente son investigados, analizados y evaluados a través del Sistema Integrado de Gestión (SIGMA) de refinería “La Rábida”, que se determina por las causas y consecuencias de los mismos, según se encuentra recogido en la norma interna “Procedimiento de Seguridad Investigación de Accidentes e Incidentes”
La Refinería “La Rábida” dispone también de un sistema de “Gestión de no conformidades” como complemento al sistema de Investigación de Accidentes e Incidentes, a fin de analizar los incidentes ambientales que se pudiesen producir, sobre todo los debidos a una superación de los límites de emisión o cuando se detectan condiciones anómalas de operación.
Adicionalmente a estos sistemas, la Refinería mantiene desde la década de los 90 un procedimiento de comunicación a la Administración, concretamente con el Centro de Coordinación de Emergencia (CECEM) de la Consejería de Gobernación de la Junta de Andalucía, de aquellos incidentes o accidentes ambientales que sean susceptibles de originar un impacto ambiental en el exterior de las instalaciones del complejo.
En el mes de mayo de 2009, la Consejería de Medio Ambiente de la Junta de Andalucía otorgó la renovación de la Autorización Ambiental Integrada (AAI) que la Refinería “La Rábida” poseía desde agosto de 2006, incorporando los nuevos proyectos de ACPDM y Cogeneración 2. La enorme relevancia que para la Administración tiene la comunicación entre la empresa y la sociedad se puede constatar en los numerosos requerimientos de información recogidos en esta Autorización Ambiental. En ella se recoge las necesidades de información en tiempo real de los incidentes que pueden tener afección en el ámbito medioambiental. Por este motivo, la Refinería tiene establecido un sistema de comunicación inmediata con la Delegación Provincial de la Consejería
Entre las comunicaciones que se han realizado al respecto durante el año 2011 caben destacar, por ser las más numerosas, las revisiones realizadas a los analizadores conectados en tiempo real con el Centro de Datos de Calidad Ambiental (CDCA) de la Consejería de Medio Ambiente de la Junta de Andalucía, de manera que se puedan anular los datos provocados por las revisiones de los analizadores y que puedan causar falsas alarmas. Otras comunicaciones realizadas corresponden con las paradas de las unidades que transmiten en continuo sus datos de emisiones o vertidos al CDCA, las paradas de las plantas de azufre, la generación de llamas altas en antorcha, el vertido de aguas de pluviales por los aliviaderos de emergencia, las superaciones de los límites de emisión, etcétera. Adicionalmente, según se recoge en la normativa interna del sistema, de determinados incidentes ambientales se elabora un informe que se envía a dicha delegación.
Por otro lado, el número de avisos realizados por la Refinería en 2011 ascendió a 514. Se ha producido un aumento frente a los realizados en 2010 (451) debido al mayor número de revisiones de analizadores realizadas en 2011 al aumentar el número de equipos con los instalados para monitorizar los focos de ACPDM y Cogeneración 2. El número de avisos por desviaciones de la especificación de los diferentes parámetros se ha reducido en 2011 por la mejora en el funcionamiento de la PTEL.
6.8 LDAR (PROGRAMA DE DETECCION Y REPARACION DE FUGAS)
Existe otro tipo de emisiones que se denominan difusas, debido a que se producen por un gran número de pequeños focos, como válvulas, bombas, compresores, etcétera. Son inapreciables individualmente pero, la Refinería las tiene en cuenta en su conjunto.
La técnica con mayor implantación para el control y reducción de estas emisiones es la implementación de un Programa LDAR (Leak Detection And Repair). Este programa tiene como objetivo identificar mediante la medida directa los equipos que presentan mayores emisiones de compuestos organicos volátiles (COV) en las diferentes unidades de proceso, para repararlos y así reducir las emisiones.
El programa consta de varias etapas:
• Identificación de todos los potenciales focos de emisión de COV.
• Etiquetado de todos los equipos, para identificarlos en la planta con un número que facilite su control. La lista de equipos abarca a todas las bombas y compresores, así como todas las válvulas automáticas, finales de línea y válvulas manuales de 2 o más.
• Medida de la emisión de COV de todos estos equipos. A partir de un umbral de emisión fijado se señalan en planta todos los equipos que superan este umbral.
• Generación de orden de reparación, cuya efectividad se comprueba volviendo a medir en el equipo reparado.
• Revisión periódica de los equipos reparados, para asegurar que su emisión de COV está controlada. En 2011 la refinería ha culminado la aplicación del Programa LDAR a todas las plantas, incluyendo las nuevas unidades de los proyectos de ACPDM y Cogeneración 2, con lo que el total de equipos inventariados es de 12.971.
Por último, se puede decir que de los 10.236 equipos medidos superaban el límite inicialmente el 4,2%.
Los resultados han sido los siguientes:
Planta inventariados Elementos Elementos medidos iniciales 2011 Nº fugas finales 2011 Nº fugas % reducciónfugas Petroquímica 1.966 1.592 155 66 57% FCC 1.154 167 28 13 54% Combustibles 1 2.770 1.992 49 22 55% Combustibles 2 390 355 6 3 50% Energía 659 625 19 8 58% M, M y D 2.267 2.051 158 99 37% RNL 1.578 1.517 32 8 75% Terminales Marítimos 237 27 4 4 0% ACPDM 1.950 1.880 17 3 82% tOtAL 12.971 10.236 468 226 51% La estimación de reducción de emisiones conseguidas en las plantas con LDAR implantado ha sido el siguiente desde el inicio:
PLANtA EMiSiONES DE VOC iNiCiO EMiSiONES DE VOC 2011
Año toneladas/año toneladas/año Petroquímica 2003 13,40 6,01 FCC 2005 6,71 1,70 Combustibles 1 2006/7 11,99 3,81 Combustibles 2 2007 0,28 0,22 Energía 2007/11 2,65 1,00 M, M y D 2008 11,78 6,94 RNL 2009 3,47 1,53 Terminales Marítimos 2009 0,05 0,09 ACPDM 2011 1,22 0,50 tOtAL 51,54 21,81