Full Vehicle Test Rig

a) OBJETIVO

 Establecer un método de ejecución en una serie de pasos definidos en la Inspección Visual de Soldadura en tuberías y estructuras que permitan realizar el trabajo de forma correcta y garantice su calidad.

 Este procedimiento tiene por objeto constituir los lineamientos prácticos para la Inspección Visual de Uniones Soldadas, así como establecer el Criterio de Aceptación para Discontinuidades en el depósito metálico de soldadura y la aplicación de ensayos no destructivos, en concordancia con los requerimientos exigidos de la Norma ASME B31.3 Tuberías para procesos y el Código AWS D1.1 Structural Welding Code – Steel; aplicables a las Soldaduras del Proyecto

b) ALCANCE

El Presente procedimiento establece el método y los criterios de aceptación para la Inspección Visual de Uniones Soldadas de las planchas y estructuras y otros llevados a detectar defectos que puedan ocasionar problemas durante la puesta en funcionamiento del Tanque, cumpliendo con las especificaciones técnicas y requerimientos específicos.

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c) DEFINICIONES

Cliente: Organización ó persona que recibe un producto y/o servicio.

Procedimiento: Descripción de actividades, pautas y mecanismos que controlan parámetros y estándares en el desarrollo de una actividad.

Instructivas: Manera específica de realizar una determinada actividad, charlas previas antes de realizar una labor.

Satisfacción del cliente: Percepción del cliente sobre el grado en que se han cumplido sus requisitos.

Unión a Tope: La unión entre miembros que caen en el mismo plano.

Porosidad: Tipo de discontinuidad que forma una cavidad formada por gases que quedan ocluidos durante la soldadura.

Agrietamiento: El agrietamiento de las juntas soldadas ocurre por la presencia de esfuerzos multidireccionales localizados que en algún punto rebasan la resistencia máxima del metal.

Penetración incompleta: Esta expresión se usa para describir la situación en que el metal depositado y el metal base no se funden en forma integral en la raíz de la soldadura.

Discontinuidad: Falta de continuidad; falta de cohesión (de unión); interrupción en la estructura física normal del material o producto.

79 durante la soldadura y adheridos a la superficie del metal base, o a la zona fundida ya solidificada.

Sobremonta excesiva: La sobremonta es un concentrador de tensiones y, además, un exceso de ésta aumenta las tensiones residuales, presentes en cualquier soldadura, debido al aporte sobrante.

d) DOCUMENTACION APLICABLE

Son de aplicación para este trabajo el uso de los siguientes documentos:

 Manual de Gestión de la Calidad  Plan de Calidad Mecánico.  ASME B31.3 Process Piping

 ASME/ANSI - American Society of Mechanical Engineers / American National Standard Institute.

 AWS D1.1 Structural Welding Code Steel

e) RESPONSABILIDADES

Jefe de Proyecto o Residente

 Es responsable de supervisar el tratamiento, la distribución y el cumplimiento del presente procedimiento como parte del Plan de Calidad aplicado a la Obra.

 Es responsable de la ejecución de las actividades mecánicas generales en Taller y Campo lo cual incluye la calidad de la Construcción.

 Revisión de planillas de metrados, elementos, horas máquina y horas hombre.

80  Cuando en el proceso Productivo en Obra se encuentren dudas y/o variaciones en los planos, se comunicará inmediatamente a la Supervisión del proyecto para su verificación de manera que de darse el caso se pueda gestionar los adicionales o deductivos correspondientes.

 Así mismo será el responsable de que se cumplan las Normas de Seguridad establecidas, de acuerdo a la política de la empresa.

 Control de rendimientos y avances de acuerdo al cronograma de avance de obra establecido.

 Conocer las especificaciones técnicas aplicables a los trabajos asignados a su cargo, incluyendo su forma de pago.

 Facilitar la gestión de la documentación requerida antes del inicio de los procesos constructivos en Obra a ejecutarse en el proyecto.

Ingeniero de Producción.

 Difundir dicho procedimiento y hacerlo cumplir.

 Hacer cumplir los Procedimientos de Soldadura Aprobados.

 Es responsable de la ejecución de las actividades metalmecánicas generales en Obra lo cual incluye la calidad de la Construcción.

 Hacer cumplir lo indicado en las especificaciones técnicas, planos de montaje y órdenes impartidas por la Supervisión de Obra.

 Control de medidas de seguridad y prevención del medio ambiente.

 Verificar que se imparta la charla de seguridad de 5 minutos.

 Es responsable de supervisar el tratamiento, la distribución y el cumplimiento del presente procedimiento como parte del Plan de Calidad aplicado a la Obra.

81  Procesar la información obtenida en campo.

 Entrega de planos iníciales y/o corregidos por RFI en el Proyecto para el control en campo.

 Absolución de consultas, dudas y/o variaciones en los planos de montaje, comunicará inmediatamente a la Supervisión del proyecto para su verificación de manera que de darse el caso se genere los RFI y se pueda gestionar los adicionales o deductivos correspondientes de haberlos.

Control de Calidad

 Verificar que se cumpla este procedimiento y se lleve a cabo la Inspección Visual de Soldadura en las diferentes etapas del Montaje de estructuras, tuberías y otros, respetando las especificaciones técnicas del cliente, los códigos o normas estándares y los planos de montaje aprobados entregados por el cliente.

 Verificar que se desarrollen métodos, técnicas y procedimientos de montaje de acuerdo a especificaciones y códigos estándares asegurando así la aplicación de las buenas prácticas de ingeniería y estándares óptimos de calidad.

 Identificar y hacer seguimiento al tratamiento de los Productos No Conformes del proyecto. Asimismo, hacer el seguimiento a la implementación de las acciones correctivas que eliminen las causas de la no conformidad.

 Analizar los resultados de las mediciones realizadas, de manera que sean empleadas para la mejora continua de la obra.

 Conocer y dominar las especificaciones técnicas del proyecto y verificar su cumplimiento durante la ejecución de las obras.

 Es responsabilidad del Supervisor de Control de calidad, archivar los registros que se generen de la aplicación de este procedimiento, debidamente firmados en señal de aceptación,

82 usando el Registro de Inspección Visual de Soldadura QC-M- 013.

Del Supervisor de Seguridad.

 Cumplir con lo establecido en este procedimiento y verificar el correcto cumplimiento del presente procedimiento.

 Instruir al personal que participe en los trabajos de Soldadura de Estructuras, tuberías,

 Respecto a las directivas y cuidados que se tiene que tener para no cometer incidentes, esto se tiene que realizar antes del inicio de estos trabajos.

 Dar soporte a los supervisores y/o capataces y participar en la elaboración de los Análisis de Trabajo Seguro (ATS).

 Coordinar con los supervisores y/o capataces las actividades operativas antes del inicio de las mismas, a fin de determinar la forma más segura y eficiente para realizar el trabajo.

f) DESARROLLO

f.1) TRABAJOS PREVIOS

Recomendaciones previas antes de realizar el trabajo difusión del procedimiento.

Coordinación con Departamento de Producción, Control de Calidad, Departamento de Seguridad, Departamento de Ingeniería acerca de este procedimiento y las acciones para la correcta ejecución en el proyecto.

83  Este ensayo no destructivo de mayor aplicación, siendo el

elemento principal de inspección el ojo humano.

 Se pueden utilizar equipos para lograr una buena iluminación artificial (si es requerido) como lámparas, linternas y /o implementos auxiliares de reflexión, instrumentos de ampliación como lupas (no mayores a 50X), espejos.

 Se inspecciona visualmente todo trabajo realizado y/o a realizar, utilizando registros que aseguran la inspección de todos los puntos mediante listados de parámetros de verificación.

f.3) INSPECCIÓN VISUAL Y DIMENSIONES DE JUNTA A SOLDAR

 Se inspeccionan los Materiales a ser soldados con el objeto de eliminar condiciones que puedan originar discontinuidades en las soldaduras. Se detectan óxidos, laminaciones y otras condiciones superficiales, también se detecta cualquier diferencia entre las dimensiones del producto fabricado con lo especificado en los planos.

 Ya ensambladas las partes a soldar, se verifica con lo establecido en las normas las siguientes variables:

f.3.1) PREPARACIÓN DE LA JUNTA

Se presenta el esquema básico para la inspección de variables en el diseño de Juntas.

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