FOCUS +
-
La función de estas teclas (2) sirven para enfocar la pantalla.
View
Con esta tecla se puede cambiar de vista en la pantalla las fibras de superior a inferior o viceversa. Left ß à Right ß à á Up â Down
Con estas teclas (6), estando en la modalidad de empalme manual se hace el alineamiento de las fibras.
Secuencia de empalme con la FSU 925
A continuación, se describe la secuencia a seguir para la elaboración de los empalmes, con la máquina empalmadora Ericsson FSU 925.
Paso Acción
1 Conecte la empalmadora a la fuente de poder y enciéndala.
2
Seleccione un programa (pulsando enter) de acuerdo a la siguiente tabla: 1 2 3 4 5 Tiempo de fusión 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 corriente de fusión 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 Separación 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 Superposición 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 Tiempo de fusión 1 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 Corriente de fusión 1 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 Tiempo de fusión 2 2.0 2.0 2.0 2.0 1.0 Corriente de fusión 2 16.3 15.0 15.5 16.0 16.0 Tiempo de fusión 3 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 Corriente de fusión 3 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 3
Prepare las fibras, y efectúe los cortes. Colóquelas en las guías de la empalmadora.
4 Cierre la tapa de seguridad 5
Presione ( al indicarte en la pantalla el mensaje) simultáneamente las 2 teclas de fusión (Fuse) dándose inicio el proceso de empalme automático.
6 Retire el empalme de las guías y desliza la funda protectora termocontráctil al área de empalme.
7 Coloque el empalme en el horno, enciéndalo y espera a que alarme, indicando que ya fue contraído.
Mensajes de error en pantalla
La empalmadora está equipada con un generador de informes de falla. Si la empalmadora no puede ejecutar una instrucción o si no se obtiene el parámetro programado, la empalmadora le informará del error mediante un mensaje en la pantalla
Mensaje Causa Medida correctiva
Low battery
a) Necesita cargar la batería
b) La fuente de poder está averiada.
c) La máquina mide de manera incorrecta
a) Cargue la batería.
b) Repare la fuente de poder. c) Repare el FSU 925 RTC.
Check elctrode wear
El número de empalmes completados es mayor que el número programado para la advertencia.
a) Limpie o reemplace los electrodos.
b) Ponga a cero el contador. No fiber
found
a) Las fibras no están en el campo de visión de la cámara.
b) Las fibras están desenfocadas. c) El sistema óptico está averiado
a) Introduzca las fibras hasta que estén visibles en el monitor. b) Ajuste el foco.
c) Se requiere servicio. No left
fiber found
La fibra izquierda no esta en el campo de visión de la cámara.
Introduzca la fibra izquierda en el sujetador hasta que aparezca en el monitor.
No right fiber found
La fibra derecha no está en el campo de visión de la cámara.
Introduzca la fibra derecha en el sujetador hasta que aparezca en el monitor.
No GAP found
La empalmadora no encuentra la separación
a) Vuelva a colocar las fibras en los sujetadores. b) Ajuste el enfoque. Bad fibers a) Fuera de foco. b) Fibras sucias. c) Extremos deficientes a) Ajuste el foco. b) Limpie las fibras.
c) Corte de nuevo las fibras. Internal
error
Error interno de la maquina Se requiere de servicio.
Mensajes de error en pantalla
Mensaje Causa Medida correctiva
Dirty right fibers
La fibra derecha está sucia Limpie la fibra derecha. Can´t
aling properly
a) Fuera de foco.
b) Error interno de la máquina.
a) Ajuste el foco. b) Se requiere servicio. Bad left
gap
La empalmadora no puede localizar la punta de la fibra izquierda, porque la punta es deficiente o está sucia
a) Ajuste el foco. b) Limpie las fibras.
c) Corte de nuevo las fibras. Bad right
gap
La empalmadora no puede localizar la punta de la fibra derecha, porque la punta es deficiente o está sucia
a) Ajuste el foco. b) Limpie las fibras.
c) Corte de nuevo las fibras. Bad left
gap angle
El ángulo de separación izquierdo es demasiado grande.
Corte de nuevo la fibra izquierda.
Bad right gap angle
El ángulo de separación derecho es demasiado grande.
Corte de nuevo la fibra izquierda.
Can´t make gap
a) Fuera de foco.
b) Error interno de la máquina.
a) Ajuste el foco. b) Se requiere servicio. Cannot
estimate loss
a) Mala imagen del empalme. b) Parámetros erróneos en el
programa.
c) Sistema óptico averiado
a) Repita la fusión
b) Modifique los parámetros. c) Se requiere servicio. (si
sucede con frecuencia). Bad
splice
Empalme deficiente Vuelva a empalmar. Bad view
angle
a) Ranuras en V sucias. b) Ranuras en V desalineadas
a) Limpie las ranuras en V. b) Se requiere servicio.
Solución a posibles problemas de operación
En la operación de la máquina empalmadora se pueden presentar algunos problemas para lo cual se plantean las soluciones pertinentes:
Problemas Causa Medida correctiva
Arco inestable Electrodos sucios. Limpie los electrodos. Arco desigual Fibras sucias. Limpie las fibras. Las fibras se
curvan hacia arriba o hacia abajo
Corriente de fusión demasiado baja Aumente la corriente de fusión 2 Empalme más angosto que la fibra
a) Corriente muy alta.
b) Superposición insuficiente.
a) Reduzca la corriente. b) Aumente la superposición. Las fibras se
funden
Corriente muy alta. Reduzca la corriente. No hay empalme Error en la máquina. Se requiere servicio. Se forma
adherencia
a) Electrodos sucios
b) Revestimiento primario en la fibra.
a) Limpie o reemplace los electrodos
b) Limpie las fibras y revise la longitud de la sección desnuda.
La imagen de una fibra no es clara
a) La fibra de la siguiente vista está mal alineada
b) Suciedad en el revestimiento primario. Suciedad en la fibra.
c) Suciedad en las ranuras en V.
a) Alinee la fibra. b) Limpie las fibras
c) Limpie las ranuras en V Gran error radial al
introducir la fibra en el sujetador a) Suciedad en el revestimiento primario. Suciedad en la fibra. b) Suciedad en el sujetador de fibra.
a) Limpie las fibras
Solución a posibles problemas de operación
continuación
Problemas Causa Medida correctiva
Burbujas o puntos calientes en la fibra empalmada
Suciedad o mal corte Corte de nuevo para obtener fibras limpias. La fibras en la imagen almacenadas están muy juntas a) Suciedad en el revestimiento primario.
Suciedad en las fibras.
b) Suciedad en las ranuras en V.
a) Limpie las fibras
b) Limpie las ranuras en V. Suciedad en la
imagen
Espejos sucios Se requiere servicio. Línea vertical
blanca
a) Mal corte.
b) Corriente incorrecta. c) Mal líquido limpiador.
a) Corte de nuevo para obtener fibras limpias. b) Ajuste la corriente.
c) Sólo use alcohol isopropílico
Introducción Cuando se tienen enlaces de corta distancia donde se pueden tolerar
pérdidas considerables, o se hace un empalme en forma provisional, se utilizan empalmes mecánicos en los cuales, las fibras son unidas a través de medios mecánicos como ranuras en forma de "V", varillas (de acero o vidrio) o conectores.
Método de ranura en V
El método más usado en empalmes mecánicos es el de ranura en V, en el que las fibras ya cortadas y preparadas se colocan en ambos extremos de una ranura acanalada en forma de V, que alinea las fibras para la unión y se agrega un adhesivo con un índice de refracción igual al del núcleo de la fibra.
La unión se logra mediante una tapa que sujete las fibras, manteniéndolas en contacto.
El material acanalado puede ser silicón, material cerámico, acero o aluminio.
Las fibras se unen en la mitad del canal y se ponen en contacto con la ayuda de bloques móviles; supervisando la unión ya sea a simple vista, con una lupa, o con un microscopio portátil.
Existen distintos tipos de empalmes con el método de ranura en "V", el más sencillo utiliza una tapa plana.
Plato plano
También puede utilizarse una tapa con otra ranura en "V".
Método de ranura en V,
continuación
También existe un diseño con 3 secciones ranuradas, el cual ofrece una alineación de la fibra en forma más precisa, con la desventaja de que eleva su costo.
En este método se tiene la limitación de unir sólo fibras con diámetros de revestimiento iguales con una alta concentricidad.
Las ventajas del método son: su facilidad y rapidez de elaboración. La pérdida por empalme es de hasta 1 dB.
Empalmes
multifibra Por otra parte se han desarrollado empalmes multifibra, que enprincipio se basan en los empalmes de ranura en "V".
seguro de muelle chaveta de respaldo (chip negativo) arreglo de conectores (chip positivo instalado
en la fábrica) cinta terminación de las fibras Clip metálico Chip negativo Chip positivo Chip negativo
Método de
varilla En este método por lo general se utilizan tres varillas de acero o vidrio(o pins) acomodados, para que en el orificio central queden alineadas
las fibras a unir.
Se puede agregar una sustancia epóxica para adherir las fibras, además actuar como acoplador óptico.
Las varillas son de un diámetro mucho mayor que el de la fibra y deben tener dimensiones muy precisas con tolerancias menores a 0.04 µm.
Guía
Varilla de vidrio
o acero Instalación de las
varillas por contracción térmica
Se tienen otros tipos de empalmes utilizando cuatro y seis varillas, con lo cual se tienen más puntos de alineamiento y menor volumen en el empalme.
Método
elastomérico Otro método de empalme es el elastomérico, que consiste en dostubos de materiales elásticos con un pequeño orificio en el centro y de
diámetro ligeramente menor que el del revestimiento de la fibra, con un ensanchamiento en ambos extremos del orificio para facilitar la inserción de la fibra. Cuando se efectúa la inserción, el diámetro del orificio se expande de tal forma, que el material elástico ejerce una fuerza simétrica sobre la fibra.
Esta peculiaridad hace que los ejes de las fibras a unir, queden automáticamente alineadas sin importar si son de diferente diámetro. Además, con ello se eliminan las fallas angulares y radiales reduciendo las pérdidas en el empalme
Placa de vidrio Empuje Adhesivo Fibra Núcleo Empuje Empuje
Conectores Cuando se requiere unir dos fibras ópticas en forma rápida y temporal,
se utilizan los conectores, unidos por un adaptador.
Los conectores más usuales son los denominados de acercamiento mecánico de precisión, los cuales utilizan estructuras que requieren de precisión lateral, de simetría al plano horizontal y longitudinal para lograr el alineamiento requerido de la fibra.
Conector de férula o casquillo
En estos conectores de férula o casquillo, la fibra óptica se coloca dentro de un casquillo protector de precisión. Se debe mantener la concentricidad entre la fibra y el casquillo y cuidar que los extremos del conector estén pulidos, ya que de ello dependen las pérdidas en el conector. Existe una gran variedad de estos conectores, siendo el conector FC el utilizado en Telmex.
En la unión (a través de un adaptador)se deben alinear los casquillos.
Conector FC En el conector FC, la fibra es descansada en un casquillo que
contiene en su interior una capilaridad concéntrica encargada del centrado y fijación de la fibra. Al montar la fibra al conector, la fibra es preparada con resina epóxica en la cavidad del casquillo para lograr la fijación adecuada de la fibra. El casquillo es de cerámica por lo general cubierta de acero.
El conector FC cuenta con una llave de referencia que permite guiarlo cuando se va a acoplar al adaptador y de un mecanismo externo con el sistema de unión “push-screw” (empuja-atornilla) con el cual se enrosca al cople del adaptador.
Llave de referencia Cordón unifibra Férula Casquillo
Adaptador FC El adaptador FC es el dispositivo que se utiliza para efectuar uniones
mecánicas de dos conectores FC.
Está compuesto por el cuerpo del adaptador que se elabora en acero inoxidable o latón niquelado, dos coples roscados cilíndricos de cobre o plástico y dos capuchones de protección elaborados en termoplástico.
El adaptador FC en los coples está provisto de una ranura que sirve para recibir la llave de referencia del conector FC.
R a n u r a g u í a p a r a l l a v e d e r e f e r e n c i a
C o p l e s
Práctica 1: Preparación de las fibras
El participante desarrollará habilidades para la preparación y corte de fibras previo al empalme de fusión.
Materiales Para el desarrollo de esta práctica se deberá contar con los siguientes
materiales:
a) Tramos de 3 m aproximadamente de fibra desnuda b) Caja de gasa simple
c) Alcohol isopropílico
Herramientas Para el desarrollo de esta práctica se deberá contar con las siguientes
herramientas:
a) Pinzas peladoras para fibra óptica b) Cortadoras de precisión.
c) Pinzas de corte para cable.
d) Navajas o cuchillas para pelar y cortar cable.
Desarrollo de
la práctica El instructor efectuará demostración de la preparación de las fibrasprevio al empalme, mostrando los siguientes puntos:
1) Herramientas descritas y sus aplicaciones 2) Procedimientos de:
- Pelado de la protección primaria - Corte de precisión de la fibras
3) El instructor formará equipos con los participantes.
4) Los participantes pondrán en práctica lo demostrado por el instructor.
Práctica 2: Ejecución de empalmes
El participante desarrollará habilidades para la realización de empalmes por fusión.
Materiales Para el desarrollo de esta práctica se deberá contar con los siguientes
materiales:
a) Tramos de 3 m de fibra desnuda
b) Los cables trazados con cierre instalado, utilizados en la práctica del capítulo anterior
c) Caja de gasa simple d) Caja de cotonetes e) Alcohol isopropílico
f) Mangas para protección de empalmes de fusión (manguitas termocóntráctiles).
Herramientas Para el desarrollo de esta práctica se deberá contar con las siguientes
herramientas:
a) Pinzas peladoras para fibra óptica b) Cortadoras de precisión.
c) Pinzas de corte para cable.
d) Navajas o cuchillas para pelar y cortar cable.
Desarrollo de
la práctica 1) El instructor efectuará demostración de la máquina empalmadorapor fusión mostrando los siguientes puntos:
- Componentes de la máquina empalmadora. - Funciones de los comandos.
- Ajuste de parámetros. - Manejo de la empalmadora
- Procedimiento para la realización de empalmes. 2) El instructor formará equipos con los participantes.
Desarrollo de la práctica,
continuación
3) Los participantes pondrán en práctica lo demostrado por el instructor, realizando empalmes por fusión, utilizando los tramos de fibra desnuda, realizando los siguientes ejercicios:
- Varíe la potencia de arco 4 ó 5 pasos hacia arriba y hacia abajo del valor preestablecido.
- Varíe el tiempo de duración del arco 4 ó 5 pasos hacia arriba y hacia abajo del valor preestablecido.
- Efectúe el procedimiento de empalme automático - Efectúe el procedimiento de empalme manual.
4) Los participantes pondrán en práctica lo demostrado por el instructor, realizando empalmes por fusión, utilizando los cables trazados con cierre instalado de la práctica del capítulo anterior.
Panorama general
Introducción Además de los empalmes que se realizan en la ruta del enlace los
cuales alojamos y protegemos mediante cierres, también realizaremos empalmes en los puntos de remate del cable, los cuales alojamos y protegemos mediante distribuidores ópticos o mediante cajas de empalme terminal.
Objetivo Al término del capítulo el participante describirá las normas y procedimientos establecidos en Telmex para la realización de remates con cable de f.o.
Contenido En este capítulo se abordarán los siguientes temas:
Tema Ver página
Remate en edificios 5-2
Introducción Uno de los lugares donde se rematan los enlaces de fibra óptica es en
el interior de edificios, ya sean propios (Centrales Telefónicas, Centros Operativos,) o ajenos (instalaciones del cliente).
Dicho remate se realiza mediante un empalme el cual se efectúa en un distribuidor de fibras ópticas (dfo), mismo que se encuentra montado dentro de un bastidor para distribuidor de fibras ópticas (bdfo), o en un rack.
Distribuidor de fibras ópticas (dfo)
Elemento que delimita la planta exterior de la planta interior y es el punto de remate de los cables de fibras ópticas dentro de las centrales telefónicas.
Proporciona versatilidad para realizar las pruebas de transmisión al enlace, la conexión de la red de fibra óptica con el equipo terminal óptico o bien para realizar enrutamientos (interconexión con otros enlaces).
El distribuidor de fibras ópticas es un gabinete de aluminio el cual consta de charolas guarda fibra, charolas guarda empalmes, adaptadores FC, cordones unifibra conocidos como “pigtail”o “pigteles”.
Dentro del dfo, las áreas de paso de la fibra óptica deben contar con protección a la fibra con groumets de hule (empaques) y la trayectoria de fibras del cable y pigteles deben protegerse con cinta espiral plástica.
Cordones unifibra ”pigtail”: Son cables con una fibra óptica
unimodo con un conector FC en uno de sus extremos. Deben de ser de mismo tipo de dispersión del cable a rematar, pudiéndose identificar por el color de la cubierta:
Naranja: Dispersión Corrida Amarillo: Dispersión Normal Blanco: Dispersión Nzds-Leaf
Distribuidor de fibras ópticas (dfo),
continuación
Charolas guarda fibra: Estas charolas son abatibles y funcionan
como ordenadores de las fibras, en en cada charola van montados dos adaptadores FC, en los cuales van conectados los pigteles. Una vez ejecutado el empalme en ellas se acomoda en forma de gasas el excedente de los pigteles.
Charolas guarda empalmes: Ubicadas en la parte baja del dfo, en un
compartimento deslizable, en estas charolas se alojan en forma ordenada los empalmes por fusión, 12 por cada charola, insertados en los organizadores. Organizadores de empalmes Charola guarda empalmes Cable de f.o. Ver detalle 1 “Pigteles ” Manguita Termocontráctil Fibra óptica cable Alma de acero Empalme 6 cm Fibra óptica pig tail Detalle 1 Charolas guardafibras
En esta parte se encuentran las charolas guarda empalme
Trazo y preparación de las fibras
El trazo y preparación del cable de f.o. se realizará siguiendo el procedimiento mencionado en el Capítulo 3, retirando la cubierta externa (2.5m) y la cubierta interna (dejando 2cm. con respecto a la cubierta externa), el núcleo de tracción central se cortará dejando 10 cm aproximadamente. El trazo de los pigteles será dejando unos 60 cm aproximadamente de fibra desnuda, utilizando la cortadora de tubo holgado para retirar la cubierta, siguiendo también el mismo procedimiento de preparación ya mencionado.
Empalme terminal o remate
El remate del cable se realiza empalmando las fibras ópticas del cable con los “pigteles” del distribuidor de fibras ópticas, mediante empalmes de fusión, siguiendo el mismo procedimiento descrito en el capítulo anterior.
Identificación de las fibras ópticas en el dfo
La forma de numerar las fibras es siguiendo una secuencia en forma de “Z” en los adaptadores que van montados en las charolas guarda fibra, dividiendo en dos secciones el distribuidor, iniciando en la sección “A” de arriba hacia abajo con el 01, hasta abarcar el último par de fibras de la sección, continuando con la numeración en la sección “B” con el n+1, también de arriba hacia abajo.
n+1 n+2
n+3 n+4
Adaptadores Fc
Fijación del dfo en el bastidor
El dfo debe estar sujeto al bdfo mediante cuatro tornillos, los cables deben fijarse al chasis de la unidad tanto de la cubierta como del núcleo de tracción y en el caso de cables de uso exterior que acometan al distribuidor, se deberá aterrizar la pantalla del cable al mismo, el cual deberá estar aterrizado a la barra de tierra mediante el bdfo.
Bastidor para distribuidor de fibras ópticas (bdfo)
Es una estructura metálica en la cual se instalan los distribuidores ópticos y que les proporciona seguridad mecánica, eléctrica y contra intervenciones de personal no autorizado. Proporciona también el espacio adecuado para la acometida de los cables ópticos y para la salida de los jumpers hacia el equipo terminal óptico, proporcionando una fácil identificación de las unidades instaladas.
Especificacio-
nes del bdfo Las especificaciones del bdfo son las siguientes:
Dimensiones: Altura de 2.20 ó 2.74 m