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Se tomó una muestra de 30 tiempos por cada operación del proceso de producción, las cuales fueron analizadas con el fin de determinar si cada una de las actividades era realizada de manera óptima al presentar una constancia en el ritmo de trabajo de los operarios a la hora de realizar dicha actividad.
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Tabla 10: Tabla resumen de toma de tiempos básicos
Número
Operación
Suma Media Desv. Est Muestra Coef. Var Confiabilidad
1
Troquelado (hoja de cuero = 5 billeteras) 59.08 9.85
0.69
6
7.01%
Sí
2
Corte de sedas (piezas para 1 billetera)
1.84
1.84
0.00
1
0.00%
Sí
3
Entintada de bordes (1 pieza)
14.84 0.49
0.05
30
9.22%
Sí
4
Desbaste de bordes (1 pieza)
0.96
0.03
0.01
30
25.71%
No
5
Estampado de marca
8.44
0.28
0.05
30
16.63%
No
6
Prearmado
47.07 1.57
0.11
30
7.29%
Sí
7
Costura de centros (costura + corte hilo)
2.57
0.09
0.03
30
30.53%
No
8
Embone en máquina
2.78
0.09
0.02
30
19.90%
No
9
Armado
157.51 5.25
0.24
30
4.65%
Sí
10
Refile
13.22 0.44
0.09
30
21.31%
No
11
Embone manual
38.84 1.29
0.19
30
14.79%
No
12
Acabado 1 (Costura)
27.99 0.93
0.08
30
8.58%
Sí
13
Acabado 2 (Desvirutaje)
9.33
0.31
0.03
30
9.62%
Sí
14
Acabado 3 (Pulimiento)
46.28 1.54
0.37
30
24.02%
No
Fuente: El autor63
De las muestras se determinaron 4 indicadores estadísticos: la media µ, la desviación
estándar , la suma y el tamaño de la muestra n. La media resultante de cada muestreo
fue utilizada para completar el cursograma analítico. Adicionalmente, se calculó el coeficiente de variación para determinar qué porcentaje de los tiempos tomados en cada
muestra se encuentra por fuera del intervalo µ ± , lo cual sirve para determinar si una
muestra es confiable o no, lo cual a la vez muestra si el operario realiza la actividad con un ritmo de trabajo constante o no.
La fórmula para calcular el coeficiente de variación es la siguiente:
Para este análisis, las operaciones de ensamble de sedas, ensamble de tarjeteros y tapado de billeteras se combinaron en la operación de prearmado al ser realizadas por el mismo operario, lo cual simplifica el análisis y facilita la distinción del papel de cada operario en el proceso.
Como puede apreciarse en la tabla, la confiabilidad de las muestras del total de las operaciones está dividida con 7 operaciones cuya muestra puede considerarse confiable y 7 operaciones cuya muestra no es confiable, lo cual indica que la mitad de las operaciones son realizadas sin control en el ritmo del trabajo por parte del operario, por lo que el tiempo que pueda demorarse en realizar la actividad es altamente variable, mientras que con la otra mitad de las actividades es difícil que el operario se demore más o menos tiempo del establecido y afecte el flujo del proceso de manera significativa. Las actividades cuyo tiempo no está controlado son: Desbaste, estampado, costura de centros, embone en máquina, refile, embone manual y pulimiento. Durante la toma de tiempos de estas actividades se observó que muchas veces los operarios se demoraban un poco más de tiempo en una unidad cuando deciden revisar el producto, revisar los instrumentos de trabajo o ajustar la pieza o billetera para que el trabajo que vayan a realizar sea más preciso. A pesar de que el tiempo que se demoran haciendo esto es pequeño, si se hace repetidamente la productividad se verá inevitablemente afectada. Sin embargo, las actividades críticas del proceso (troquelado, prearmado y armado) no poseen mayores complicaciones en este aspecto, ya que no presentan un coeficiente de variación alto, indicando que el tiempo que un operario demore realizando estas tareas no varía de manera importante, por lo que el proceso se mantiene estable en este aspecto. Para calcular el porcentaje de tiempo suplementario por ergonomía, se sumaron la constante Ke del 9% con la suma de porcentajes suplementarios %e indicados en la tabla correspondiente. A continuación se muestra una tabla con los porcentajes de suplementos calculados para cada actividad, ajustando cada tiempo básico al correspondiente en el cursograma por lote:
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Tabla 11: Tabla resumen de cálculo de tiempo suplementario por ergonomía
Número Operación TB (min) Suplementos ergonómicos Suma (%e) Constante (Ke) Ke+%e Tse (min)
A B C D E F G H I J 1 Troquelado 59.09 4% 0% 2% 0% 3% 0% 0% 1% 1% 0% 11% 9% 20% 11.82 2 Corte de sedas 55.20 4% 0% 2% 0% 3% 5% 0% 4% 1% 0% 19% 9% 28% 15.46 3 Entintada de bordes 29.68 4% 0% 0% 0% 3% 2% 0% 4% 4% 2% 19% 9% 28% 8.31 4 Desbaste de bordes 7.68 4% 0% 0% 0% 3% 2% 0% 1% 4% 2% 16% 9% 25% 1.92 5 Estampado de marca 8.44 4% 0% 0% 0% 3% 0% 0% 1% 4% 0% 12% 9% 21% 1.77 6 Prearmado 47.07 4% 0% 0% 0% 3% 2% 0% 1% 1% 0% 11% 9% 20% 9.41 7 Costura de centros 2.57 4% 0% 0% 0% 3% 5% 0% 4% 4% 2% 22% 9% 31% 0.80 8 Embone en máquina 2.78 4% 0% 0% 0% 3% 0% 0% 1% 4% 0% 12% 9% 21% 0.58 9 Armado 157.51 4% 0% 0% 0% 3% 5% 0% 4% 1% 0% 17% 9% 26% 40.95 10 Refile 13.22 4% 0% 2% 0% 3% 5% 0% 4% 4% 2% 24% 9% 33% 4.36 11 Embone manual 38.84 4% 0% 0% 0% 3% 2% 0% 1% 1% 0% 11% 9% 20% 7.77 12 Acabado 1 (Costura) 27.99 4% 0% 0% 0% 2% 5% 0% 4% 4% 2% 21% 9% 30% 8.40 13 Acabado 2 (Desvirutaje) 9.33 4% 0% 0% 0% 2% 5% 0% 4% 1% 2% 18% 9% 27% 2.52 14 Acabado 3 (Pulimiento) 46.28 4% 0% 0% 0% 2% 2% 0% 1% 4% 0% 13% 9% 22% 10.18 TOTAL 124.25 A B C D E F G H I J
Tolerancias constantes Empleo de fuerza Posición de trabajo Alumbrado Calor Atención estricta Ruido Esfuerzo mental Monotonía Tedio
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Como se puede apreciar en la tabla, el porcentaje suplementario de ergonomía variable, representado en la columna amarilla, se encuentra para la mayoría de las operaciones entre el 10% y 20%, donde solo 3 operaciones (costura de centros, refile y acabado 1) superan los 20 puntos porcentuales, indicando que el proceso mayormente cuenta con buenas condiciones ergonómicas para los empleados, aunque varias de las actividades son repetitivas.
En términos generales, los operarios no tienen que realizar ninguna clase de fuerza excesiva, mayormente gracias a que las billeteras no son pesadas (ni siquiera en lotes) y a que las actividades que podrían implicar un mayor uso de fuerza se realizan gracias al uso de una máquina (en donde se necesite). Adicionalmente la mayoría de los empleados trabajan sentados, disminuyendo así el empleo de fuerza que deben aplicar y proporcionando mayor comodidad para la realización de las actividades correspondientes. El proceso, al ser mayormente artesanal, requiere de una mayor concentración por parte de los empleados para realizar las actividades de la manera correcta (en especial en las actividades que implican una costura o un corte de material), lo cual también influyen en la monotonía de las actividades y en el tedio que estas provocan en los operarios.
En cuanto a iluminación, temperatura y sonido se refiere, la planta no presenta mayores complicaciones que se puedan percibir, pues ambos pisos presentan una iluminación adecuada y en su mayoría el ruido es constante y no llega a niveles que puedan molestar a los empleados y/o afectar su rendimiento. Sin embargo, dado que parte del techo en el primer piso tiene tejas transparentes, en días soleados la temperatura en el primer piso puede llegar a niveles altos en días soleados y afectar en cierto modo el rendimiento de los empleados, aunque esto ocurre solo en días soleados y calurosos y no es constante a lo largo del año.
En cuanto al tiempo suplementario en general (columna roja) se refiere, las operaciones incrementan su tiempo de ejecución entre un 20% y 30% en su mayoría, haciendo que el tiempo total en operaciones se incremente en un 23%. Los tiempos suplementarios se pueden apreciar en la columna verde.
El cálculo de porcentaje suplementario por contingencias, dado que solo consiste en sumar Kc (7%) con %c (3%), será siempre del 10%.
Con los porcentajes de suplementos constantes y variables de ergonomía y contingencias ya calculados, es posible calcular finalmente el tiempo estándar de las operaciones del proceso, con tal de determinar el impacto que estos factores tienen a la hora de llevar a cabo una orden de producción.
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Tabla 12: Tabla resumen de cálculo de tiempo estándar producción por lote CALCULO TIEMPOS ESTANDAR PRODUCCION POR LOTE
Número Operación TB (min) Ke+%e TSe (min) Kc+%c TSc (min) TSTD (min) Δ% TB y TSTD
Total de repeticiones diarias por operario Total de operarios por operación Total de repeticiones totales diarias 1 Troquelado 59.09 20% 11.82 10% 5.91 76.81 30% 6 3 19 2 Corte de sedas 55.20 28% 15.46 10% 5.52 76.18 38% 6 1 6 3 Entintada de bordes 29.68 28% 8.31 10% 2.97 40.96 38% 12 1 12 4 Desbaste de bordes 7.68 25% 1.92 10% 0.77 10.37 35% 46 2 93 5 Estampado de marca 8.44 21% 1.77 10% 0.84 11.06 31% 43 1 43 6 Prearmado 47.07 20% 9.41 10% 4.71 61.19 30% 8 11 86 8 Costura de centros 2.57 31% 0.80 10% 0.26 3.62 41% 133 1 133 10 Embone en máquina 2.78 21% 0.58 10% 0.28 3.64 31% 132 1 132 11 Armado 157.51 26% 40.95 10% 15.75 214.21 36% 2 14 31 12 Refile 13.22 33% 4.36 10% 1.32 18.91 43% 25 1 25 13 Embone manual 38.84 20% 7.77 10% 3.88 50.50 30% 10 3 29 14 Acabado 1 (Costura) 27.99 30% 8.40 10% 2.80 39.19 40% 12 3 37 15 Acabado 2 (Desvirutaje) 9.33 27% 2.52 10% 0.93 12.78 37% 38 1 38 16 Acabado 3 (Pulimiento) 46.28 22% 10.18 10% 4.63 61.10 32% 8 3 24 TOTAL 505.69 124.25 50.57 680.51 35% 46 Fuente: El autor
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Como se puede apreciar en la tabla, el tiempo básico total del proceso se incrementa en un 35% cuando se calcula como estándar, lo cual es una muestra de que la ergonomía de los puestos de trabajo influye notablemente en el rendimiento de los trabajadores y en el tiempo de ejecución del proceso, y por ende, de una orden de producción. Aunque las condiciones ergonómicas de la planta son generalmente buenas, la monotonía de la mayoría de las tareas y de la concentración requerida en gran parte de ellas obliga al empleado a tener que, ocasionalmente, demorarse un poco más para terminar la operación para una unidad de producción.
Las operaciones que mayor incremento tienen por suplementos son las de costura de centros (41%), refile (43%) y acabado 1 (40%). Las 3 actividades implican una costura o un corte de material, por lo que requieren de un alto grado de concentración por parte del empleado para poder realizarse adecuadamente y no salir lastimado mientras se lleva a cabo la operación. Adicionalmente, de las 3 operaciones solamente el acabado 1 presentó una muestra de tiempos controlada, por lo que es importante enfocarse en las primeras 2 actividades, que además de presentar los mayores incrementos por suplementos, pueden considerarse como cuellos de botella al haber solo una estación de trabajo para dichas operaciones para abastecer a todas las líneas de producción que se presentan.
Dado el tiempo estándar por operación y operario, es posible determinar cuántas repeticiones de cada actividad pueden realizarse teniendo en cuenta el número de operarios que se dedican a cada una de ellas. En este proceso de fabricación la actividad que menor cantidad de repeticiones diarias permite realizar es la de corte de sedas con 6 repeticiones diarias, pero al no hacer parte de la ruta crítica del proceso no se toma en cuenta para el análisis. Por lo cual, la actividad que condiciona el ritmo del proceso y hace parte de la ruta crítica es el entintado con 12 repeticiones diarias (360 unidades/día), la cual puede ser tomada como un cuello de botella que limita la capacidad productiva de la empresa. Las actividades de acabado 3, refile y armado también presentan un número bajo de repeticiones, por lo que también pueden considerarse como cuellos de botella potenciales.