CARNAP’S INDUCTIVE LOGIC

soldaduras en ranuras, según queda especificado en AWS D 1.1. sección 6 parte B.

De no estar especificado en otra forma, las soldaduras a tope en las piezas principales deberán ser inspeccionadas radiográficamente por el Contratista, de acuerdo con lo especificado en AWS D 1.1., modificado como sigue:

15.10.1. Soldaduras de Taller

15.10.1.1. Todos los empalmes de tensión y todos los

empalmes sujetos a inversiones de esfuerzo, excepto que en vigas y almas de vigas maestras, únicamente 1/6 de la altura del alma, comenzando por el punto o puntos de tensión máxima, y el 25 % del resto de la altura del alma, necesitan ser radiografiados.

15.10.1.2. El 25% de los empalmes de compresión según los

seleccione el Ingeniero Residente, o alternamente, el 25% de cada empalme con esfuerzo de compresión o de corte, excepto que para empalmes en piezas ensambladas que necesiten menos de un total de 1.22 m de soldadura en ranura de compresión, solamente una unión que conecte los componentes más gruesos en cada empalme, necesitará ser radiografiada. El espaciamiento máximo entre radiografías deberá ser de cuatro veces la longitud de las mismas.

15.10.2. Soldaduras enla Obra

15.10.2.1. Todos los empalmes de tensión, incluyendo

aquellos que están sujetos a inversiones de esfuerzos, deberán ser radiografiados.

15.10.2.2. Todos los empalmes de compresión en vigas y

vigas maestras, salvo que en largueros de vigas con rodillo, de altura nominal inferior a 68.5 cm, sólo habrá necesidad de radiografiar el ala. Para otros elementos, 25% de los empalmes de comprensión seleccionados por el Ingeniero

Residente alternamente, 25% de cada empalme de

compresión y corte, salvo que en empalmes de piezas ensambladas que requieren menos de un total de 1.20 m de soldadura de ranura en compresión, sólo habrá necesidad de radiografiar una unión de cada empalme, o sea, la que une los elementos más gruesos.

15.10.3. Espesor: Si el mayor y el menor de los espesores

de una soldadura conectando partes con distintos espesores no pudiesen conseguirse ambos con el contraste adecuado y la penetración satisfactoria en una sola película, con una sola exposición, una de las técnicas sobre doble película o doble exposición deberá ser empleada para obtener un contraste apropiado entre ambos espesores.

Capítulo 16 Estructuras de Acero

112 En caso que se encontrasen defectos inaceptables en más del 10% de las radiografías de los empalmes de compresión y los empalmes de cortes, el 75% restante de los empalmes deberán ser radiogra-fiados.

15.10.4. Generalidades: Cuando esté especificada la

inspección radiográfica, el Ingeniero Residente se cerciorará de que el equipo y procedimiento radiográficos, las radiografías resultantes, las marcas de identificación, penetrómetros, y la preparación de la superficie por soldar, vayan de acuerdo con AWS D 1.1. El Ingeniero Residente observará cuando se estén haciendo las radiografías, y deberá examinar e interpretar las mismas y los informes del técnico, aprobar las soldaduras satisfactorias, desaprobar o rechazar las que fuesen insatisfactorias, y aprobar en su caso los métodos satisfactorios que proponga el Contratista para la reparación de las soldaduras rechazadas. El

Ingeniero Residente llevará un registro de la ubicación y los

resultados de todas las inspecciones radiográficas, así como descripciones que se hagan.

Donde sea necesaria una inspección parcial, las radiografías se deberán sacar al azar en las soldaduras, con el objeto de indicar la calidad típica de las soldaduras. Si el 10% de las radiografías al azar mostrasen defectos inaceptables, el 75% restante de las soldaduras deberán ser radiografiadas. Las soldaduras que necesiten reparaciones deberán ser radiografiadas después que esas reparaciones hayan sido hechas.

15.11. Correcciones

En lugar del rechazo de una pieza completa o de una parte que contenga soldadura que sea insatisfactoria o que muestre mano de obra de calidad inferior, las medidas correctivas que se anotan a continuación podrán ser permitidas por el Ingeniero Residente, cuya aprobación específica deberá obtenerse antes de proceder a hacer cada corrección. Las soldaduras defectuosas o poco firmes, o el metal de las piezas por soldar, deberán ser corregidos, bien sea mediante su eliminación y reposición de toda la soldadura, o como sigue:

15.11.1. Convexividad excesiva, metal de aporte derramado: Reducirla eliminando el exceso de metal soldador.

15.11.2. Concavidad excesiva de metal soldador, o cráter;

socavamiento excesivo, soldadura de subtamaño: Se limpiará y depositará metal soldador adicional.

15.11.3. Porosidad excesiva o inclusiones de escoria, fusión

incompleta, penetración inadecuada de la unión: Se eliminarán las partes defectuosas y se volverán a soldar.

15.11.4. Grietas en la soldadura o en el metal de las piezas

por soldar. Se eliminarán las grietas hasta llegar a metal firme en todo el largo de aquellas, y 5 cm más allá del extremo de la grieta, y se soldarán nuevamente. La extensión de la grieta en profundidad y largo, se puede averiguar mediante el empleo de grabado a presión hidráulica, u otros medios igualmente positivos.

La eliminación del metal soldador o de partes del metal base deberá hacerse por medio de cincelado, esmerilado, cortado con oxígeno, con arco aire de carbón aéreo, y en tal modo que ni el metal soldador ni el metal base queden mellados o socavados. Las partes defectuosas de la soldadura deberán ser eliminadas sin llevarse partes considerables del metal base.

Se deberá depositar metal de soldadura adicional empleando un electrodo de preferencia más pequeño que el que se usó para hacer la soldadura original, y preferiblemente que no tenga un diámetro mayor de 0.4 cm. Las superficies deberán ser limpiadas completamente antes de hacer la soldadura.

Cuando un trabajo se efectúe después de que se hizo una soldadura deficiente, y hubiese dejado impenetrable esa soldadura, o hubiese causado nuevas condiciones que hiciesen la corrección de la deficiencia peligrosa o inefectiva, se deberán restablecer las condiciones originales mediante la eliminación de soldaduras o piezas, o la de ambas. En todo caso, la deficiencia deberá ser compensada por medio de trabajo adicional, de conformidad con un dibujo revisado y aprobado por el Ingeniero Residente.

No serán permitidas distorsiones en las soldaduras. Las partes ensambladas inapropiadamente pueden ser desprendidas cortándolas para soldarlas nuevamente. Las piezas que fuesen distorsionadas por la soldadura deberán ser enderezadas por medios mecá-nicos, o mediante la aplicación, cuidadosamente super-visada, de una cantidad limitada de calor localizado. La temperatura de las áreas calentadas no deberá sobrepasar de 650ºC un color rojo mate. Las partes que vayan a ser calentadas para enderezarlas deberán estar substancialmente exentas de esfuerzos y de tensiones externas, excepto aquellos esfuerzos resultantes de medios mecánicos empleados conjuntamente con la aplicación del calentamiento.

Capítulo 16 Estructuras de Acero

113 15.12. Martilleo

No deberá hacerse ningún martilleo sobre la raíz o las capas superficiales de una soldadura. Se podrá hacer uso del martilleo sobre las capas intermedias de soldaduras, únicamente cuando lo autorizase el Ingeniero Residente y estuviese bajo su dirección. Deberá ponerse cuidado para evitar el exceso de martilleo que puede causar solapamiento, descames, agrietamiento, descascaramiento, o excesivo trabajo en frío de la soldadura y el metal base, por martillos manuales de escorias, cinceles y herramientas vibratorias livianas usadas para remover la escoria y la salpicadura.